專利名稱：煤粉快速、濃相、多向輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于細粉料輸送裝置，特別是大中型高爐噴吹煤粉所用煤粉的輸送裝置。
傳統(tǒng)的煤粉輸送裝置主要由園柱體儲倉(1)園臺形料斗(2)蝶閥(3)軟連接(4)下出料倉式泵(5)下煤閥(6)給料器(7)等組合裝置(見附圖
一)。倉式泵輸送煤粉時，大多數(shù)采用的是稀相技術(shù)。極少數(shù)采用的是濃相技術(shù)，但只在Φ100mm管道下，短距離輸送。傳統(tǒng)的煤粉輸送裝置在使用過程中暴露的諸多缺陷如下1、園臺形料斗斗壁容易掛臘、粘連，煤粉常發(fā)生堵塞事故。為解決這一缺陷，只好在料斗內(nèi)安裝振打或松動煤粉實施，造成操作麻煩、耗能，下料性能差，并造成儲煤粉侖往倉式泵裝入煤粉周期延長，導致輸粉時間延長。
2、由于受本身結(jié)構(gòu)條件限制，在設(shè)計施工中，不易安裝，必須置于獨立系統(tǒng)，大大擴大了廠房的占地面積；在沒有其他動力條件下，一個儲倉下面只能安裝一臺倉式泵，輸粉方位受到極大限制。
3、蝶閥密封性能差，極易發(fā)生打不開事故，影響裝、輸煤粉。
4、輸粉煤裝置某一部位發(fā)生事故，制粉系統(tǒng)停產(chǎn)后，方能檢修處理；當多座高爐噴吹煤粉或噴吹煤粉增大量時，極易成為最薄弱環(huán)節(jié)，形成瓶頸，嚴重影響高爐噴吹煤粉穩(wěn)定、持續(xù)運行。
本實用新型的目的在于克服傳統(tǒng)煤粉輸送裝置存在的圓柱形料斗下料不通暢、蝶閥密封性能差、單體獨立輸煤粉裝置其輸煤方位受到限制及設(shè)備維修時嚴重影響制粉系統(tǒng)、輸粉系統(tǒng)等缺陷，設(shè)計一種由一個大儲煤倉，下面分布2-6套雙曲線料斗、方園管、球形閥、濃相倉式泵組成的輸煤裝置，從根本上解決了上述缺點。
經(jīng)過對料斗內(nèi)物料下料過程分析、試驗，得出料斗斗壁的傾角，自上而下逐漸增大。物料的運動趨勢正好符合雙曲線的特點，在下料過程中，其主導方向一直向下，有利于物料的排出，具有不繃料，下料通暢的顯著優(yōu)點。雙曲線滿足方程式X=±(D/2)e-CY/2要求，其中D直徑、E自然常數(shù)、X徑向值、Y縱向值，系數(shù)值C選擇很關(guān)鍵，C值小雙線料斗則高，C值大，下料受影響，通過試驗，選擇0.680-0.695較佳。
本實用新型主要靠如下結(jié)構(gòu)實現(xiàn)。
它由一個長方體料倉、雙曲線料斗、方園管、球閥、軟連接和濃相倉式泵組成。由雙曲線料斗、方園管、球閥、軟連接和濃相倉式泵組成的輸煤粉子裝置2-6套，置于長方體料倉之下，并與之相通。在輸煤粉子裝置中，雙曲線料斗上口接長方體料倉，下口接上方下圓的方園管；方園管下口接球形閥；球形閥出口通過軟連接通向濃相倉式泵入口；濃相倉式泵的出口接輸煤管道。濃相倉式泵的出口或下部、或上部。即根據(jù)需要選擇一部分出口在上部，一部分出口在下部。所述的雙曲線料斗，其橫截面為正方形。
以下結(jié)合附圖詳細說明。附圖二是長方體料倉與正方形雙曲線料斗連接結(jié)構(gòu)示意圖。附圖三是附圖二A向示圖。附圖四是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。在附圖中(1)長方體料倉、(2)雙曲線料斗、(3)方園管、(4)球閥、(5)軟連接、(6)濃相倉式泵、(7)濃相倉式泵出口。如圖四是以在長方體料倉下面分布有三套輸煤粉子裝置為例的結(jié)構(gòu)示意圖。為最大限度地利用空間和方便下料，三套輸煤子裝置并排。三個橫截面為正方形的雙曲線料斗上口與長方體料倉相通，如圖二三所示。由于正方形雙曲線料斗的上下口均是方形的，特別是下口是方形的，而球閥入口是圓形的，所以設(shè)計一個上方下圓的方園管過度。即方園管的上口接正方形雙曲線料斗，下口接球閥。為了便于稱量在球閥和濃相倉式泵之間通過一段軟連接。濃相倉式泵的出口接到輸煤粉管道上，實現(xiàn)輸煤粉功能。濃相倉式泵的出口位置，可以選用出口在下部，也可以選用出口在上部的。通過調(diào)節(jié)整個濃相倉式泵的安裝位置，出口可以留在左側(cè)或右側(cè)，從而實現(xiàn)多向輸送。
根據(jù)高爐噴吹煤粉的工藝要求及輸煤粉的要求，確定煤粉輸送裝置臺數(shù)及一臺煤粉輸送裝置中的輸煤粉子裝置的套數(shù)和濃相倉式泵出口位置即出口方位。
使用本實用新型的效果體現(xiàn)在如下幾方面1、采用長方體為主體，2-6個橫截面為正方形的雙曲線料斗組合的儲煤倉。該倉制造簡單，安裝容易，在滿足制粉工藝技術(shù)條件下，可安裝在制粉系統(tǒng)內(nèi)，不另占用面積，節(jié)約廠房面積三分之一以上。
2、橫截面為正方形的雙曲線料斗下料性能好，不用安裝振打、下料非常暢通，從未發(fā)生過堵塞事故。
3、球閥密封性能好，開、關(guān)容易，通徑大，下料快。解決了蝶閥密封性差的問題。
4、濃相倉式泵出料方式可選用上出料式或下出料式，并可以相互改裝。輸粉管道可用Φ150mm大直徑的，輸粉距離可達1000m以上。
5、輸送裝置某一部位或輸送子裝置需要維修或發(fā)生事故，可單獨處理不影響制粉、輸粉、系統(tǒng)的運行。
本實用新型與傳統(tǒng)煤粉輸送裝置相比較有關(guān)主要技術(shù)參數(shù)如下表
權(quán)利要求1.煤粉快速、濃相、多向輸送裝置，它由一個長方體料倉、雙曲線料斗、方園管、球閥、軟連接和濃相倉式泵組成，其特征在于由雙曲線料斗、方園管、球閥、軟連接和濃相倉式泵組成的輸煤粉子裝置2-6套，置于長方體料倉之下，并與之相通；在輸煤粉子裝置中，雙曲線料斗上口接長方體料倉，下口接上方下圓的方園管；方園管下口接球形閥；球形閥出口通過軟連接通向濃相倉式泵入口；濃相倉式泵的出口接輸煤粉管道。
2.如權(quán)利要求1所述的煤粉快速、濃相、多向輸送裝置，其特征在于濃相倉式泵的出口位于上部或下部。
3.如權(quán)利要求1所述的煤粉快速、濃相、多向輸送裝置，其特征在于所述的雙曲線料斗，其橫截面為正方形。
專利摘要本實用新型屬于細粉料輸送裝置,特別是大中型高爐噴吹煤粉所用煤粉的輸送裝置。傳統(tǒng)的輸煤粉裝置主要由圓柱體儲倉、圓臺形料斗、蝶閥、倉式泵等組成。使用過程中暴露出料斗下料不通暢、蝶閥密封性能差、單體獨立輸煤粉裝置其輸煤粉方位受到限制及設(shè)備維修時嚴重影響制粉系統(tǒng)、輸粉系統(tǒng)等缺陷,設(shè)計一種由一個長方體料倉、和由雙曲線料斗、方圓管、球閥、軟連接和濃相倉式泵組成的輸煤粉子裝置2—6套,置于長方體料倉之下,并與之相通。本實用新型具有制造簡單,安裝容易,在滿足制粉條件下,可裝在制粉系統(tǒng)內(nèi),不另用及面積;正方形的雙曲線料斗下料暢通不振打;球閥密封性能好,開、關(guān)易,通徑大;倉式泵出料方式可選用上出料式或下出料式,并可相互改裝。輸粉管道可用Φ150mm大直徑的,輸粉距離可達1000m以上。
文檔編號F23K3/00GK2456035SQ00264779
公開日2001年10月24日 申請日期2000年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月15日
發(fā)明者龍平, 韓以楠, 馬金邦 申請人:天津天鐵冶金集團有限公司