專利名稱：蒸汽冷凝設(shè)備的制作方法
在空氣冷卻式冷凝設(shè)備中作為優(yōu)選的管束結(jié)構(gòu)，不僅從工藝方面而且從成本方面看，實(shí)際上采用A型或尖屋頂型的結(jié)構(gòu)方式。
在這種結(jié)構(gòu)中，管束大多以約60°角裝在形式上為鋼機(jī)架的底座上部平臺上。平臺離地面的距離取決于具體要求的冷卻空氣吸入量。管束的上端可傳送流體地連接在一公共的蒸汽分配管上。要冷凝的蒸汽經(jīng)蒸汽分配管引入管束并在管束的一些通常外側(cè)加肋的管內(nèi)凝結(jié)，與此同時為了強(qiáng)化通風(fēng)，在一定數(shù)量的管束下方，大體在平臺的平面內(nèi)安裝鼓風(fēng)機(jī)。在管束的下端，根據(jù)它們的供入物類型連接在冷凝液收集管或回流冷凝器管上。在鼓風(fēng)機(jī)區(qū)域內(nèi)的周圍環(huán)境也稱為通風(fēng)區(qū)。
寬度往往約2.5米以及斜長多米的管束通常設(shè)計(jì)為非自支承式的。因此需要為每個管束配設(shè)支承框架。這樣一種支承框架大多由兩根斜桿組成，它們通過橫梁互相之間并借助處于相對位置的支支框架增強(qiáng)。這些支承框架必須設(shè)計(jì)得穩(wěn)固，使它們除了管束的重量外還能承受蒸汽分配管及冷凝液收集管至少部分重量以及風(fēng)、雪或地震造成的力。此外通常還有來自處于蒸汽分配管下方規(guī)定用于裝配和拆卸鼓風(fēng)機(jī)(電動機(jī)，傳動裝置)的起重機(jī)軌道的力。
因?yàn)楣苁懿煌臒釕?yīng)力，為了保證管束既能沿其縱向又能沿其橫向自由熱膨脹，由管束自重造成的最大靜載必須通過附加的支架，在靜力學(xué)不利的位置，亦即傳入頂部或支承框架的大體下部三分之一內(nèi)。
因此，由上面所說明的這些因素綜合的結(jié)果，導(dǎo)致采用比較大的型材尺寸和有相應(yīng)的大的重量。
本發(fā)明從先有技術(shù)出發(fā)要達(dá)到的目的是，創(chuàng)造一種蒸汽冷凝設(shè)備，它能非常輕并能采取簡單的措施裝配。
按本發(fā)明通過權(quán)利要求1的特征部分所述達(dá)到此目的。
本發(fā)明的關(guān)鍵在于，現(xiàn)在優(yōu)選地具有矩形橫截面的管束設(shè)計(jì)為自支承的，所以它們不僅按它們純粹的形式用作熱交換器，而且同時能利用來支承靜載荷。管束的自支承功能表現(xiàn)在，它們不僅能自身支承，而且還能承受蒸汽分配管以及冷凝液收集管(回流冷凝器管)的重量和風(fēng)、雪、地震造成的力及可能還有起重機(jī)軌道負(fù)荷。
此外，有重要意義的是，處于相對位置的管束通過其上部管板可有限回轉(zhuǎn)地互相支承，以及冷凝液收集管裝在下部管板的下面與它們連接，并可平行于設(shè)備縱向中面相對移動地定位在底座上。
基于管束的自支承設(shè)計(jì)可完全取消用于支承管束并因而昂貴的支承框架。由于工藝上的需要，只需在鼓風(fēng)區(qū)端面設(shè)比較輕的隔板。內(nèi)部計(jì)算表明，應(yīng)由底座支承的總重量每單位鼓風(fēng)區(qū)面積約可下降65％。
因?yàn)楝F(xiàn)在冷凝液收集管直接裝在管束下面，所以在功率相同時設(shè)備的系統(tǒng)尺寸較小，其結(jié)果是使底座的尺寸和重量也減小。
此外采用冷凝液收集管與管束之間特殊的結(jié)構(gòu)，蒸汽分配管并因而設(shè)備的總高度可以大量減少到一個較低的水平。因?yàn)橥鶎υO(shè)備操作者的高度有限制，所以采用本發(fā)明正好在這方面可實(shí)現(xiàn)更大的變化范圍。
由于較低的設(shè)備高度和較小的設(shè)備寬度，所以圍繞著設(shè)備的風(fēng)擋也可以設(shè)計(jì)得較低以及在頂端縱向區(qū)前的蒸汽分配管長度可以縮短。其結(jié)果是減小了上述構(gòu)件的重量和風(fēng)擋內(nèi)襯的梯形板面積。
此外，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)高度較低，降低了整個設(shè)備的風(fēng)和地震載荷。其結(jié)果是使整個設(shè)備的構(gòu)件尺寸減小和鋼結(jié)構(gòu)的重量減少。
由于取消了用于管束的支承框架，所以不再影響冷卻空氣繞流管束。從而相應(yīng)提高了設(shè)備的效率。
將冷凝液收集管直接裝置在管束下面，避免了迄今仍必要的下部管板與分離的冷凝液收集管之間的連接裝置。由此也導(dǎo)致相應(yīng)地減輕重量以及減少制造時的焊接工作量。
此外，冷凝液收集管在下部管板的下面還承擔(dān)了密封管束的任務(wù)，從而可以取消在管束下面迄今為避免冷卻空氣復(fù)回流所需的昂貴的密封板。
另一個有利的特性在于，管束與冷凝液收集管一起可在車間已預(yù)裝配好。由此顯著減少在管束下部管板區(qū)內(nèi)昂貴的裝配焊縫和結(jié)構(gòu)方面的適配工作。
本發(fā)明另一個突出的優(yōu)點(diǎn)是彼此處于相對位置的管束通過它們的上部管板可有限回轉(zhuǎn)地相互支承。其結(jié)果是例如出自于工藝技術(shù)方面的原因可能要改變管束斜度時結(jié)構(gòu)工作量比較小并能迅速和經(jīng)濟(jì)地實(shí)施。在屬于先有技術(shù)的設(shè)備中必須改變整個屋頂式框架的幾何結(jié)構(gòu)，而按本發(fā)明為改變管束的斜度允許通過簡單地調(diào)整冷凝液收集管在底座上的定位以及管束通過其上部管板彼此支承的方式。
管束上部管板的連接可按權(quán)利要求2通過角形夾板進(jìn)行。這些角形夾板沿設(shè)備縱向相隔間距地設(shè)置。它們可以用螺釘與管板連接或與之焊接。管束斜度較大的改變只需要更換這些角形板。這些角形板仍然允許實(shí)施有限的大多由溫度引起的回轉(zhuǎn)運(yùn)動。
此外，按權(quán)利要求3上部管板可通過將它們從上方和下方互相用螺釘夾緊的夾板連接。在這種情況下也只需要松開螺釘連接，就可以迅速、可靠和恰當(dāng)?shù)馗淖児苁倍取?br> 若按權(quán)利要求4上部管板通過鉸接吊耳互相連接，那么在改變管束斜度時完全不必更換任何構(gòu)件。這些鉸接吊耳分別通過支承板與管板用螺釘連接或焊接。
最好，一種上部管板按權(quán)利要求5特征的連接在于，管板通過固定在它們下方互相連接并借助腹板加強(qiáng)的U形型材彼此相連。這些U形型材既可以與管板也可以相互之間用螺釘連接或焊接。它們經(jīng)常用于固定起重機(jī)軌道的支承軌。
在權(quán)利要求6的特征中可以看到一種蒸汽分配管在上部管板上有利的連接方式。據(jù)此，有圓形橫截面的蒸汽分配管在下部圓周區(qū)設(shè)計(jì)為開口的。換句話說，蒸汽分配管的一個壁段被去除。在開口的圓周區(qū)旁焊上平行的定距片，定距片的另一端牢固地焊在上部管板上，具體而言焊在它們彼此背離的縱向邊緣處。這種設(shè)計(jì)同樣允許在管束傾斜時所有的構(gòu)件都能實(shí)施回轉(zhuǎn)運(yùn)動。
在權(quán)利要求7中說明了冷凝液收集管的一種優(yōu)選的設(shè)計(jì)。據(jù)此，冷凝液收集管有矩形橫截面并通過管束的下部管板和由底板及側(cè)板構(gòu)成。根據(jù)互相并列的管束數(shù)量，這些冷凝液收集管可以沒有困難地互相焊接。借助外側(cè)的垂直肋片既保證了冷凝液收集管的支承能力，又保證了橫截面形狀的穩(wěn)定性。不過這些也可以通過增加側(cè)板的板厚達(dá)到。
取代矩形橫截面，按權(quán)利要求8的特征，冷凝液收集管也可以有三角形橫截面。在這種情況下，冷凝液收集管外側(cè)同樣通過垂直肋片加強(qiáng)。此橫截面從管束起朝底座的方向變窄。
若按權(quán)利要求9，冷凝液收集管有圓形橫截面，則它們設(shè)計(jì)為在管束所在側(cè)開口并通過設(shè)在開口的圓周區(qū)旁平行的縱向接片相對于下部管板定距。優(yōu)選地所有的部分互相焊接。不僅冷凝液收集管，而且縱向接片，它們的外側(cè)都通過肋片加強(qiáng)。
在權(quán)利要求10的特征部分中說明了冷凝液收集管在底座上可相對移動地定位的一種有利的實(shí)施形式。據(jù)此，冷凝液收集管直接或通過支承腳在固定于底座上的滑軌上強(qiáng)迫導(dǎo)引。以此方式，管束可以不卡死地進(jìn)行所有因溫度引起的縱向和寬度方向的改變。
按權(quán)利要求11可看到在這方面的一種有利的進(jìn)一步發(fā)展，即，支承腳通過拋光的不銹角鋼在區(qū)域性地設(shè)有聚四氟乙烯滑動層有矩形橫截面的滑軌上強(qiáng)迫導(dǎo)引。不銹角鋼直接布置在冷凝液收集管下面或支承腳的下端處。它們有垂直和水平的邊，借此它們從設(shè)備垂直的縱向中面那里圍扣住矩形的滑軌。聚四氟乙烯的滑動層可以逐點(diǎn)地設(shè)在與不銹角鋼的邊處于相對位置的表面上。但也可設(shè)想采用條狀滑動層。
按權(quán)利要求12的螺釘連接裝置起防止脫開的作用。螺釘還可用來將滑軌固定在底座上。
權(quán)利要求13的特征規(guī)定了冷凝液收集管另一種滑動支承裝置。據(jù)此，向上開口的U形滑軌可拆或不可拆地固定在底座上。在滑軌底部或內(nèi)側(cè)上同樣區(qū)域性地設(shè)有聚四氟乙烯滑動層。然后在冷凝液收集管或支承腳下面可拆或不可拆地固定導(dǎo)臂，尤其不銹鋼制的導(dǎo)臂。因?yàn)閷?dǎo)臂嵌入滑軌內(nèi)，所以在這里也保證管束在冷凝液收集管區(qū)域內(nèi)無可指摘地支承。
按權(quán)利要求14還可設(shè)想冷凝液收集管在底座上滾動地支承。這種支承可以直接或通過支承腳進(jìn)行。
按權(quán)利要求15的實(shí)施形式規(guī)定，冷凝液收集管通過設(shè)在支承腳上的滾輪可在底座上滾動。在這里恰當(dāng)?shù)氖?，為了承受橫撐力，滾輪朝設(shè)備外側(cè)方向可支承在擋板上。
最后，本發(fā)明按權(quán)利要求16的特征部分所述的實(shí)施形式還規(guī)定，冷凝液收集管通過多滾珠軸承支承在底座上。這些多滾珠軸承可分別設(shè)在T形基軌橫擋的周圍。它們被U形滑軌的垂直邊圍扣住，U形滑軌則直接或間接地與冷凝液收集管連接。
按本發(fā)明有利的是，對于橫截面圓形的冷凝液收集管，支承腳通過朝冷凝液收集管方向延伸的U形型材構(gòu)成。此U形型材以其邊貼靠在冷凝液收集管的圓周側(cè)上。以此方式，根據(jù)管束的斜度可精確地調(diào)整冷凝液收集管相對于支承腳的位置。
下面借助于附圖表示的實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。其中

圖1蒸汽冷凝設(shè)備局部剖切的示意透視圖；圖2圖1所示設(shè)備兩個在頂端相互支承的管束局部剖切的放大圖；圖3沿圖1箭頭Ⅲ方向的設(shè)備局部端視放大圖；圖4圖3中局部Ⅳ放大圖；圖5按圖3所示設(shè)備的另一種實(shí)施形式；圖6圖5中局部Ⅵ放大圖；圖7按圖3所示設(shè)備的第三種實(shí)施形式；圖8圖7中局部Ⅷ放大圖；圖9按圖3所示設(shè)備的第四種實(shí)施形式；
圖10圖9中局部Ⅹ放大圖；圖11圖3中局部Ⅺ放大透視圖；圖12圖7中局部Ⅻ放大透視圖；圖13圖9中局部ⅩⅢ放大透視圖；以及圖14圖5中局部ⅩⅣ放大透視圖。
在圖1中用標(biāo)號1表示用于蒸汽冷凝的簡化表示的設(shè)備。通常前后成排和平行并列地設(shè)多個這種設(shè)備1。
設(shè)備1包括一個由多個垂直和水平鋼梁組成的底座2。底座2有一平臺3，在其上部設(shè)一鼓風(fēng)機(jī)4。
在鼓風(fēng)機(jī)4上方設(shè)尖屋頂狀構(gòu)型的設(shè)計(jì)為自支承式的矩形橫截面管束5。管束5由在圖2、3、5、7和9中可詳細(xì)看出的加肋管6和上部管板7及下部管板8組成。管束5可傳送流體地以其上端9連接在頂端的蒸汽分配管10上，以及以其下端11連接在冷凝液收集管12上(圖1)。
如共同觀察圖1至3和11可以得知，管束5通過其上部管板7借助多塊角形板13互相連接在一起。角形板13的邊14用螺釘連接裝置15固定在上部管板7上。角形板13的尺寸應(yīng)選擇為，使它們能承受由風(fēng)、雪和地震造成的力以及支承管束5，但與此同時設(shè)計(jì)得足夠柔韌，以便允許在上部管板7的區(qū)域內(nèi)實(shí)施由于管束5熱膨脹引起的角向轉(zhuǎn)動。
在上部管板7靠外的縱向邊緣處焊接互相平行的定距片16(圖1、3、5、7和9)，它們焊在有圓形橫截面的蒸汽分配管10下方開口的圓周區(qū)17旁的外側(cè)上。
在圖1-3實(shí)施形式的管束5下部管板8上焊有橫截面為矩形的冷凝液收集管12。因此，這些冷凝液收集管12以下部管板8、底板18以及側(cè)板19為界。冷凝液收集管12側(cè)板19在外側(cè)通過垂直肋片20加強(qiáng)。
支承腳21焊在冷凝液收集管12的底板18上(圖1-3)。這些支承腳21的組成部分包括垂直腹板22、外側(cè)垂直肋片23、下部縱向條24、內(nèi)部加強(qiáng)板25以及帶垂直邊27及水平邊28的不銹角鋼26(圖2-4)。借助于可沿支承腳21全長連續(xù)的或只是區(qū)域性設(shè)置的支承腳21，冷凝液收集管12在矩形橫截面的滑軌29上強(qiáng)迫導(dǎo)引，滑軌29固定在底座2上。在滑軌29面朝不銹角鋼26的邊27、28的側(cè)面，區(qū)域性地設(shè)聚四氟乙烯滑動層30(圖4)。此外，由圖4還可看出，支承腳21通過螺釘連接裝置31與滑軌29連接。雖然此螺釘連接裝置31允許支承腳21相對于滑軌29作相對運(yùn)動，但防止管束5從底座2脫開?；?9通過螺釘連接裝置32固定在底座2上。
由圖1還可看出，在蒸汽分配管10下面設(shè)一支承軌33，起重機(jī)可沿此支承軌移動，借助起重機(jī)例如可更換鼓風(fēng)機(jī)4的電動機(jī)和傳動裝置。
按圖5、6和14的設(shè)備1a的實(shí)施形式，與圖1至4和11所示設(shè)備的區(qū)別在于上部管板7的連接、冷凝液收集管12a的橫截面設(shè)計(jì)以及冷凝液收集管12a在底座2上的支承。
上部管板7的連接借助于在管板7下面用螺釘固定的梯形型材34進(jìn)行(圖14)，梯形型材34互相也用螺釘連接在一起。此型材34用腹板35加強(qiáng)。在型材34上可懸掛如圖1所示的起重機(jī)軌33。
設(shè)在管束5下面的冷凝液收集管12a有圓形橫截面(圖5)。冷凝液收集管12a在管束所在側(cè)開口。在開口的圓周區(qū)旁，在冷凝液收集管12a的外側(cè)焊上平行的縱向接片37，它們的另一端焊在下部管板8上。無論縱向接片37還是冷凝液收集管12a，均通過外側(cè)的肋片38、39加強(qiáng)。
此外還可看出，從冷凝液收集管12a的壁40到縱向接片37的過渡區(qū)內(nèi)設(shè)有內(nèi)部的橫向加筋41。
在冷凝液收集管12a背對下部管板8的圓周區(qū)沿縱向通過槽鋼的邊43焊有槽鋼42。槽鋼42再用螺釘固定在由縱向板44-46、橫向接片48和底板47組成的支承腳21a上。在支承腳21a下面借助螺釘50固定多個沿縱向分布地設(shè)置的導(dǎo)臂49。導(dǎo)臂49用不銹鋼制造。它們嵌入向上開口的U形滑軌29a內(nèi)?；?9a內(nèi)側(cè)，在底部51和邊52上區(qū)域性地設(shè)聚四氟乙烯滑動層30?；?9a可以可拆或不可拆地裝在底座2上。
取代如圖5和14中所示的連接方式，設(shè)備1a的上部管板7也可以按圖3和11所示連接。此外，冷凝液收集管12a可以如由圖2至4可看出的那樣在底座2上強(qiáng)迫導(dǎo)引。
在按圖7、8和12的設(shè)備1b中，管束5的上部管板7通過將它們從上方和下方互相用螺釘夾緊的夾板53、54連接。此螺釘連接裝置用55標(biāo)示。
在下部管板8上焊有橫截面三角形的冷凝液收集管12b，它們設(shè)有在外側(cè)的垂直肋片56。在冷凝液收集管12b的下端設(shè)有可繞水平軸57旋轉(zhuǎn)的滾輪58，它們可在底座2上滾動。
如圖8中用點(diǎn)劃線所畫的輪廓所示，滾輪58可以靠在側(cè)面的擋板59上，以防止管束5橫向撐開。
按圖7的設(shè)備1b的實(shí)施形式也可以有按圖3和5所示的上部管板7的連接方式。此外，三角形的冷凝液收集管12b也可按圖3和5的實(shí)施形式支承在底座2上。
按圖9、10和13的設(shè)備1c同樣采用橫截面圓形的冷凝液收集管12a，它們通過縱向接片37相對于下部管板8定距，并在內(nèi)側(cè)用橫向加筋41加強(qiáng)。不僅縱向接片37而且冷凝液收集管12a的外側(cè)均通過肋片38、39加強(qiáng)。冷凝液收集管12a焊在槽鋼42的邊43上。槽鋼再焊在U形型材60上，U形型材以其邊61圍繞著多滾珠軸承62，后者設(shè)在T形基軌64的橫擋63上?；?4可拆或不可拆地固定在底座2上。
按圖9和13上部管板7通過鉸接吊耳65、66互相連接。為此目的采用一雙吊耳65，它借助支承板67用螺釘與其中一塊管板7連接。單吊耳66嵌在雙吊耳65之間，它同樣借助支承板67與另一塊管板7用螺釘連接。雙吊耳65與單吊耳66通過回轉(zhuǎn)銷68互相連接。
對于圖9、10和13的實(shí)施形式同樣適用的是，它們可對應(yīng)于圖3至8的實(shí)施形式改變或組合成各式各樣的設(shè)計(jì)可能性。
符號表1設(shè)備22 21的腹板1a設(shè)備 23垂直肋片1b設(shè)備 24縱向條1c設(shè)備 25加強(qiáng)板2 1、1a、1b、1c的底座26不銹角鋼3 2的平臺27 26的垂直邊4在3上的鼓風(fēng)機(jī) 28 26的水平邊5管束29滑軌6 5的加肋管29a滑軌7 5的上部管板30 29、29a上的滑動層8 5的下部管板31螺釘連接裝置9 5的上端32螺釘連接裝置10蒸汽分配管 33支承軌11 5的下端 34梯形型材12冷凝液收集管 35 34的腹板12a冷凝液收集管 36 12a開口的圓周區(qū)12b冷凝液收集管 37 12a與8之間的縱向接片13角形夾板 38 37的肋片14 13的邊39 12a的肋片15螺釘連接裝置 40 12a的壁16定距片 41橫向加筋17 10的圓周區(qū)42槽鋼(支承腳)18 12的底板 43 42的邊19 12的側(cè)板 44縱向板20 19上的垂直肋片45縱向板21支承腳 46縱向板21a支承腳 47底板48橫向接片 60 U形型材49導(dǎo)臂 61 60的邊50螺釘 62多滾珠軸承51 29a的底 63 64的橫擋52 29a的邊 64基軌53上夾板 65吊耳54下夾板 66單吊耳55螺釘連接裝置 67支承板56垂直肋片 68回轉(zhuǎn)銷57 58的軸58滾輪 LA10的縱向軸線59擋板 MLE通過LA的垂直縱向中面
權(quán)利要求
1．蒸汽冷凝設(shè)備，它在離地面一定距離處有多個由底座(2)支承的成A形或尖屋頂形布置在鼓風(fēng)機(jī)(4)上方設(shè)計(jì)為自支承的管束(5)，它們可傳送流體地以其上端(9)連接在頂端的蒸汽分配管(10)上，以其下端(11)連接在冷凝液收集管(12、12a、12b)上，其中，相對于通過蒸汽分配管(10)縱軸線(LA)延伸的垂直縱向中面(MLE)彼此相對的管束(5)，通過它們在上部的管板(7)可有限回轉(zhuǎn)地互相支承，以及冷凝液收集管(12、12a、12b)裝在下部管板(8)的下面與它們連接，并可平行于縱向中面(MLE)相對移動地定位在底座(2)上。
2．按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，上部管板(7)通過角形夾板(13)互相連接。
3．按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，上部管板(7)通過將它們從上方和下方互相用螺釘夾緊的夾板(53、54)連接。
4．按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，上部管板(7)通過鉸接吊耳(65、66)互相連接。
5．按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，上部管板(7)通過固定在它們下方互相連接并借助腹板(35)加強(qiáng)的U形型材(34)彼此相連。
6．按照權(quán)利要求1至5之一所述的設(shè)備，其中，有圓形橫截面的蒸汽分配管(10)在下部圓周區(qū)(17)設(shè)計(jì)為開口的，并通過在開口的圓周區(qū)(17)旁平行的定距片(16)固定在上部管板(7)上。
7．按照權(quán)利要求1至6之一所述的設(shè)備，其中，冷凝液收集管(12)有矩形橫截面，外側(cè)通過垂直肋片(20)加強(qiáng)。
8．按照權(quán)利要求1至6之一所述的設(shè)備，其中，冷凝液收集管(12b)有三角形橫截面，外側(cè)通過垂直肋片(56)加強(qiáng)。
9．按照權(quán)利要求1至6之一所述的設(shè)備，其中，冷凝液收集管(12a)有圓形橫截面，它們設(shè)計(jì)為在管板所在側(cè)開口并通過平行的縱向接片(37)相對于下部管板(8)定距，在這里不僅冷凝液收集管(12a)而且縱向接片(37)外側(cè)都通過肋片(39、38)加強(qiáng)。
10．按照權(quán)利要求1至9之一所述的設(shè)備，其中，冷凝液收集管(12、12a、12b)直接或通過支承腳(21、21a、42)在固定于底座(2)上的滑軌(29、29a)上強(qiáng)迫導(dǎo)引。
11．按照權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其中，支承腳(21、21a)通過拋光的不銹角鋼(26)在區(qū)域性地設(shè)有聚四氟乙烯滑動層(30)的橫截面矩形的滑軌(29)上強(qiáng)迫導(dǎo)引。
12．按照權(quán)利要求10或11所述的設(shè)備，其中，支承腳(21、21a)通過一種允許有限地相對移動的螺釘連接裝置(31)固定在滑軌(29)上。
13．按照權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其中，支承腳(21、21a)通過導(dǎo)臂(49)在向上開口并區(qū)域性地設(shè)有聚四氟乙烯滑動層(30)的U形滑軌(29a)內(nèi)強(qiáng)迫導(dǎo)引。
14．按照權(quán)利要求1至9之一所述的設(shè)備，其中，冷凝液收集管(12、12a、12b)直接或通過支承腳(21、21a、42)可滾動地支承在底座(2)上。
15．按照權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其中，冷凝液收集管(12、12a、12b)通過設(shè)在支承腳(21、21a、42)上的滾輪(58)可在底座(2)上滾動。
16．按照權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其中，冷凝液收集管(12、12a、12b)通過多滾珠軸承(62)支承在底座(2)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蒸汽冷凝設(shè)備(1),它在離地面一定距離處有多個由底座(2)支承的成A形或尖屋頂形布置在鼓風(fēng)機(jī)(4)上方設(shè)計(jì)為自支承式的管束(5)。管束(5)可傳送流體地以其上端(9)連接在頂端的蒸汽分配管(10)上,以及以其下端(11)連接在冷凝液收集管(12)上。這些相對于通過蒸汽分配管(10)縱軸線(LA)延伸的垂直縱向中面彼此相對的管束(5),通過它們在上部的管板(7)可有限回轉(zhuǎn)地互相支承,而冷凝液收集管(12)裝在下部管板(8)的下面與它們連接,并可平行于縱向中面相對移動地定位在底座(2)上。
文檔編號F28F9/007GK1320206SQ00801658
公開日2001年10月31日 申請日期2000年8月9日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月10日
發(fā)明者海因茨－迪特爾·本辛格, 本尼迪克特·科里謝姆 申請人:Gea能量技術(shù)有限公司