專利名稱：制造可檢測(cè)泄漏的雙層壁換熱管的方法及該換熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造可檢測(cè)泄漏的雙層壁換熱管的方法，其中，一內(nèi)管塞入一外管，在至少對(duì)內(nèi)管的外表面或外管的內(nèi)表面進(jìn)行表面壓型之后，且在內(nèi)管和外管中一個(gè)塞入另一個(gè)中之后，使內(nèi)管膨脹，這樣內(nèi)管的外表面與外管的內(nèi)表面緊密接觸，且表面壓型在兩管之間至少形成一個(gè)泄漏檢測(cè)通道。
DE-A-3000665中公開(kāi)了這種方法。在這種方法中，內(nèi)管外表面上表面壓型的形狀是具有很多尖端的鋸齒狀，錐型或錐形突出。為了獲得適當(dāng)?shù)臒峤粨Q，在塞入外管的內(nèi)管剛一膨脹時(shí)，多個(gè)凸起的尖端就被壓入外管的內(nèi)壁中。雖然這種加壓的結(jié)果是內(nèi)外管之間的接觸表面的大小約與未加工的接觸表面相似，與不能檢測(cè)泄漏的整體熱交換管所獲得的熱交換相比，所獲得的熱交換不能令人滿意，而且這種熱交換使換熱管的耐久性變差。
為了獲得改進(jìn)的熱交換，在DE-C-3706408中提出了在泄漏檢測(cè)通道內(nèi)充滿熱交換液。從實(shí)驗(yàn)中可以看出，雖然改進(jìn)了熱交換，但與整體的不能檢測(cè)泄漏的換熱管相比，它的熱交換仍然相當(dāng)?shù)?。另外，這種已知的組合而成的換熱管必須滿足特定的條件，以保持泄漏檢測(cè)功能。泄漏檢測(cè)通道應(yīng)當(dāng)被設(shè)計(jì)為毛細(xì)縫隙且熱交換液的沸點(diǎn)應(yīng)當(dāng)高于換熱管工作溫度的最大值。只有這樣，由于毛細(xì)管作用，正常情況下液體不會(huì)從泄漏檢測(cè)通道中流出，而在發(fā)生泄漏的情況下從泄漏檢測(cè)通道中被壓出，表示泄漏的存在。這種復(fù)雜系統(tǒng)不僅有特定需求，而且，在使用換熱管期間由于熱交換液被加熱，工作人員還需判斷熱交換液是否膨脹，不能受熱交換液膨脹的干擾，即由于液體(由于膨脹)被從毛細(xì)泄漏檢測(cè)通道中壓出，輕易地得出假定發(fā)生泄漏的判斷。
此外，GB-A-822705公開(kāi)了一種由三部分組成的換熱管，如一外管，一內(nèi)管和一設(shè)置在兩管之間并與內(nèi)管和外管都焊接在一起的螺旋片。這種結(jié)構(gòu)是這樣形成的，即首先將三部分彼此組合在一起，且在每?jī)刹糠种g填置一層焊料。隨后使內(nèi)管膨脹，或外管被加壓，從而在外管、螺旋片和內(nèi)管部件之間形成機(jī)械連接，這種機(jī)械連接通過(guò)焊接處理部件被完善，在變形加工期間或之后對(duì)換熱管進(jìn)行熱處理。與非焊接連接相比，這種焊接連接的優(yōu)點(diǎn)是，管和片之間的傳遞更好，即更完全，可以實(shí)現(xiàn)連接。然而，另一方面，由于使用三部分組成換熱管，結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜；當(dāng)裝配三部分時(shí)，由于存在可變形的螺旋片，因此各部件彼此之間的定位精度低，這樣就獲得了沿其長(zhǎng)度具有不規(guī)則截面的泄漏檢測(cè)通道；管中的一種變形是通過(guò)插入螺旋可變形分隔片而實(shí)現(xiàn)的，結(jié)果是機(jī)械連接的受約束和受限制較?。灰约埃詈蟮牡皇亲畈恢匾氖?，通過(guò)焊接形成兩個(gè)交換區(qū)域，由于焊料因此其不利于熱交換，焊料，例如錫，比待連接部分的材料，例如銅，具有較低的熱交換系數(shù)。
本發(fā)明的目的是提高熱交換能力，使其與整體熱交換管的熱交換能力相同或大致相同，此外，泄漏檢測(cè)通道沒(méi)有填充介質(zhì)，這樣就可直接，精確和可靠地實(shí)現(xiàn)其功能。
根據(jù)本發(fā)明，上述目的可以通過(guò)前文所述的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，如果—在將內(nèi)管和外管彼此塞入之前，至少內(nèi)管的外表面或外管的內(nèi)表面涂有一層焊接材料，例如錫；—使內(nèi)管膨脹，這樣外管也膨脹；
—內(nèi)管和外管之間的焊接材料層被熔化；其中，外管的膨脹被實(shí)現(xiàn)，這樣熔化的焊料層被大部分地從內(nèi)管和外管之間壓出進(jìn)入到至少一個(gè)泄漏檢測(cè)通道。
通過(guò)這些特征，就形成了內(nèi)管和外管之間的最佳的接觸，且在換熱管工作期間被保持。
通過(guò)內(nèi)管使外管膨脹，實(shí)現(xiàn)的效果是由于降低通過(guò)它們之間的熱交換介質(zhì)的溫度，內(nèi)管收縮，由于回彈作用，內(nèi)管總是持續(xù)地跟隨著內(nèi)管，從而總是保持內(nèi)管和外管之間的緊密接觸。
達(dá)到和保持緊密接觸同樣通過(guò)將內(nèi)管和外管焊接在一起而實(shí)現(xiàn)和支持。下文的實(shí)驗(yàn)顯示，例如在銅/不帶有連接層的銅的情況下，熱交換較高地依賴毗鄰的銅表面的性質(zhì)、接觸(夾氣)的程度和鄰接位置處的壓力。經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間熱交換可能相當(dāng)大地降低。假定其原因是鄰接表面層的氧化，在一定程度上是由于在使用熱交換管期間溫度的變化而使表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)的結(jié)果。通過(guò)將連接表面與焊料層連接，例如，錫，上述的經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間熱交換降低的現(xiàn)象不再發(fā)生。
錫的熱交換系數(shù)低于銅。因此，似乎是兩個(gè)毗鄰的銅表面之間的錫層在熱交換上具有不良影響。然而當(dāng)本發(fā)明的方法被使用時(shí)，獲得的換熱管的熱交換幾乎完全不與整體銅管不同。這種令人驚訝的效果似乎是由于使這些管的組件膨脹而在內(nèi)外管之間產(chǎn)生壓力的結(jié)果。這種壓力是通過(guò)將錫層熔化，所有的過(guò)量的錫被迫使進(jìn)入泄漏檢測(cè)通道，僅僅留下非常薄的一層錫，此外這一層錫被熔化在鄰接的銅表面上。這樣，銅/銅接觸被最佳地保持，由于具有(連接物和填充物)錫，沒(méi)有由于相對(duì)位移而相互分離，因此不發(fā)生氧化作用，結(jié)果是，最佳熱交換被保持且沒(méi)有減少，而且經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間即在熱交換管的工作期間也被保持。
在一定程度上，這種效果是僅使用兩個(gè)管的結(jié)果，這兩個(gè)管彼此塞入，每一個(gè)單獨(dú)都比較堅(jiān)硬。由于內(nèi)管的膨脹，外管也被膨脹，從而在這些管之間的接觸區(qū)域上產(chǎn)生較高的表面壓力，在加熱組件期間，位于外管和內(nèi)管之間的焊料層幾乎被全部壓出，從而易變形的銅—銅接觸已經(jīng)被提到。當(dāng)組件由三部分或多個(gè)部分組成時(shí)，在第一部分膨脹期間，第二和第三部分之間的表面壓力將由于“松動(dòng)”的第二部分而減小，當(dāng)然，除這部分是螺旋狀設(shè)計(jì)之外，其還可以在軸向被變形。部分原因是轉(zhuǎn)移可被較不精確地確定，如上文所發(fā)現(xiàn)的，這可能導(dǎo)致焊料層被不夠充分地壓出，如果是完全的，會(huì)減小熱交換。由于熱交換依賴于鏈接中最弱的環(huán)結(jié)，如果第二和第三部分之間的的熱交換較小，整個(gè)結(jié)構(gòu)中的熱交換小于第一和第二部分之間可能的熱交換。這樣，為了達(dá)到該目的，兩部分組成的結(jié)構(gòu)具有關(guān)鍵的優(yōu)勢(shì)，即精確的重復(fù)性，始終最佳的熱交換，如上所述，可測(cè)量的值不會(huì)與整體換熱管不同，且制造簡(jiǎn)單。
當(dāng)內(nèi)管變冷后，為了使外管最好地跟隨著內(nèi)管，優(yōu)選的是，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，由比外管較軟的材料制造內(nèi)管，從而，由于該特征，較硬的外管中的回彈力將比較軟的內(nèi)管的回彈力大，從而在任何情況下外管將比內(nèi)管更傾向于回彈，且內(nèi)管和外管之間的緊密鄰接接觸被最佳地建立并被保持，而且可保證將熔化的焊料層被壓出的程度總是保持在理想的程度。
用于形成泄漏檢測(cè)通道的表面壓型可以以許多方式進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，優(yōu)選的是，表面壓型被這樣進(jìn)行，即在各管的各表面上測(cè)量時(shí)，壓型最多占表面的50％。大范圍的測(cè)試表明，雙層壁換熱管具有最佳的泄漏檢測(cè)特性，如果完全地，熱傳遞幾乎不會(huì)與整體管有所不同。
根據(jù)荷蘭使用的非常嚴(yán)格的政府規(guī)格，泄漏檢測(cè)通道必須這樣布置，即當(dāng)在換熱管的主要零件部中鉆直徑為2mm的通孔時(shí)，50KPa的水壓被施加在管的兩側(cè)，從泄漏檢測(cè)通道中流出的漏出液體必須在300s中被檢測(cè)到。根據(jù)本發(fā)明的換熱管可滿足該條件，且如果與整體換熱管相比，不會(huì)損失熱傳遞，根據(jù)另一實(shí)施例，表面壓型以一寬度約為2mm、螺距約為4mm的螺旋槽的形式形成。
加熱外管和內(nèi)管組成的部件，熔化焊料層，通過(guò)對(duì)換熱管的進(jìn)一步的熱處理，能夠獲得有利的效果，例如至少在外管的外表面或內(nèi)管的內(nèi)表面上加熱焊接翼狀元件期間，例如一螺旋形纏繞管的金屬螺旋線。
一層焊料可被設(shè)置在內(nèi)管或外管或兩者之上，用于形成泄漏檢測(cè)通道的表面壓型的準(zhǔn)備時(shí)間和存在是獨(dú)立的。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的是當(dāng)內(nèi)管的外表面涂覆一層焊接材料時(shí)，以至少一個(gè)螺旋延伸的槽的形式的表面壓型隨后被設(shè)置于其中。如果優(yōu)選的是在外管的內(nèi)表面設(shè)置一表面壓型，例如通過(guò)擠出，最好是，內(nèi)管的外表面被設(shè)置一層焊接材料，且外管的內(nèi)表面設(shè)置一以縱向延伸槽的形式存在的表面壓型。
按照所涉及的申請(qǐng)，最好是特別注意換熱管的末端，以防止兩管從末端滑動(dòng)。在那種情況下，提議在內(nèi)管和外管組件的每個(gè)末端及內(nèi)管和外管之間的接合處進(jìn)行銀焊接。
作為其選擇或補(bǔ)充，還有可能是，內(nèi)管和外管組件的至少一個(gè)末端，至少內(nèi)管的內(nèi)表面或外管的外表面被涂覆絕緣漆。如此，對(duì)所述的末端保護(hù)，以避免在經(jīng)過(guò)的熱交換介質(zhì)的溫度突然變化時(shí)受到過(guò)渡的較大熱震蕩，例如可能發(fā)生在中央加熱裝置中的。
本發(fā)明還涉及具有泄漏檢測(cè)功能的換熱管，包括由一外管和一內(nèi)管彼此緊密鄰接接觸而組成的組件，至少一個(gè)泄漏檢測(cè)通道延伸進(jìn)入且與內(nèi)管和外管之間的接觸面相鄰近，例如從DE-A-3000665中可知。為了在這種換熱管中實(shí)現(xiàn)最佳的熱交換，根據(jù)本發(fā)明提出在內(nèi)管和外管之間接觸的位置，放置一膜狀薄層的焊接材料，例如錫，通過(guò)將其熔化，使其與內(nèi)管和外管都連接，在一偏壓的作用下，內(nèi)管和外管彼此鄰接，從而膜狀薄層可以為多孔，即，局部斷開(kāi)。
為了使泄漏檢測(cè)通道最適合地被得到且具有最佳可操作性，且基本上不影響換熱管的末端，根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，毗鄰內(nèi)管和外管組件的一末端，一通孔被設(shè)置在外管中，該通孔與設(shè)置在組件中的泄漏檢測(cè)通道相連通。
如果內(nèi)管和外管組件的至少一個(gè)末端，至少內(nèi)管的內(nèi)表面或外管的外表面被涂覆絕緣涂層，末端就可被進(jìn)一步保護(hù)以防止熱震蕩。如果，為了增加熱傳遞能力，翼狀元件，例如螺旋形圍繞管的金屬螺旋線被焊接在至少是外管的外表面或內(nèi)管的內(nèi)表面，其可能省去沿著漆涂層的長(zhǎng)度方向的翼狀元件。
關(guān)于可仿效的如附圖所表示的實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明由此獲得的方法和換熱管，將在下文僅通過(guò)實(shí)施例作進(jìn)一步討論。在附圖中

圖1從正面示出了局部彼此塞入的內(nèi)管和外管的一第一組件，一部分內(nèi)管被切去。
圖2示出了沿著圖1中線II-II的橫截面；圖3示出了相應(yīng)于圖2中全部換熱管的橫截面；
圖4從正面示出了彼此局部塞入第二內(nèi)管和外管組件，且部分內(nèi)管和外管被切開(kāi)；圖5示出了沿著圖4中線V-V所截取的橫截面；圖6示出了換熱管的第三種變形。
圖1示出了內(nèi)管1局部塞入外管2。內(nèi)管1由平滑的銅管制成，其外表面首先被放置一薄層錫3，此后，四個(gè)均勻間隔開(kāi)的螺旋狀延伸槽4已被設(shè)置在鍍錫表面。外管2由其內(nèi)徑稍微大于內(nèi)管1上錫層的外徑的光滑銅管組成。
在內(nèi)管1已經(jīng)完全被塞入外管2之后，對(duì)這樣所獲得的組件進(jìn)行變形加工，由此如果希望多于一個(gè)步驟，使用一拉心軸(drawingmandril)，內(nèi)管1被膨脹并被可塑地變形，這樣錫層開(kāi)始緊靠外管的內(nèi)表面。為了使這種緊靠在由于溫度的降低而使內(nèi)管1收縮的情況下仍然保持，內(nèi)管1的膨脹一直持續(xù)，知道外管2也膨脹，于是，在外管2中產(chǎn)生了一彈性偏壓，這種彈性偏壓使外管2持續(xù)地隨著內(nèi)管1收縮。
在該膨脹操作之后，組件被加熱到一定溫度，從而錫層3開(kāi)始熔化。在一定程度上是由于外管2中的彈性偏壓，熔化的錫開(kāi)始流動(dòng)，從而，一方面，與兩毗鄰的管表面的銅相熔接，另一方面，被從毗鄰的兩銅表面之間壓到槽4中。這樣，在熱處理之后，兩個(gè)銅表面被焊接在一起，錫充滿并以這樣一種方式補(bǔ)充兩個(gè)銅表面，它們的實(shí)際熔合沒(méi)有中斷。結(jié)果是，雖然兩個(gè)銅表面被錫層結(jié)合在一起，但由于外管的偏壓，錫層也被縮小成為一多孔的非常薄的膜。而結(jié)果是，即使槽的表面與留下的肋狀突起具有一樣大小，盡管錫比銅具有更低的熱交換系數(shù)，管組件的熱交換幾乎不小于一用作比較的固態(tài)銅管。
使用錫將兩表面結(jié)合在一起的結(jié)果尤其是，在熱傳遞期間，在收縮或膨脹時(shí)，沒(méi)有位移發(fā)生。通過(guò)將錫充滿兩表面之間的任何小的不規(guī)則處，并將過(guò)量的錫壓入槽中，將夾雜的所有空氣去除，以防止在銅的接觸面上形成氧化物，特別是，在兩端(由缺口效應(yīng)產(chǎn)生的分裂)的銅表面的內(nèi)部緩慢氧化過(guò)程。由于氧化物的形成對(duì)于熱交換具有很不利的作用，這樣也可實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的組合換熱管的適當(dāng)?shù)臒峤粨Q，如上所述其與固體銅管也是可比的，而且在使用期間可以保持。
圖2示出了在膨脹操作之前的內(nèi)管1和外管2的組件；圖3示出了在熱處理結(jié)束之后的該組件。圖3中的表示不再示出錫層，該錫層縮小到非常薄的膜，如果不是多孔的，但指出了過(guò)量的錫被壓入槽4，作為凝固的液滴3’。在圖3中還指示出，相對(duì)與圖2中的情況管已經(jīng)膨脹，即，管的所有直徑被增加了，此外內(nèi)管1的外徑變得等于外管2的內(nèi)徑。
注意，各種尺寸未按比例示出，特別是對(duì)于錫層3。在下文中，單獨(dú)通過(guò)示例指出，怎樣獲得外徑為28.3mm，內(nèi)徑為23mm的組合熱交換管。
起點(diǎn)是外徑為25mm，內(nèi)徑為22mm的中硬銅內(nèi)管，和外徑為28mm，內(nèi)徑為25.6mm的硬銅外管。當(dāng)管在兩個(gè)步驟中被彼此插入且被膨脹之后，起整體熱交換管作用的組合熱交換管被獲得，其外徑為28.3mm，內(nèi)徑為23mm，內(nèi)管和外管之間的交接位置(錫膜)位于直徑為26mm。包括的總壁厚已從2.7mm降低到2.65mm。冷變形(膨脹)的結(jié)果是組合管變得稍微長(zhǎng)一點(diǎn)。上述的測(cè)量在部件被形成之后已被選擇，通過(guò)實(shí)驗(yàn)，以這樣一種程度的膨脹，外管的回彈足夠外管跟隨內(nèi)管的突然收縮，這種收縮是由于溫度突然從100℃降低到10℃，因此不需要其自身溫度的降低。材料的選擇(中硬銅用于內(nèi)管硬銅用于外管)增強(qiáng)了所需要的回彈效果，因?yàn)檐洸牧匣貜椥∮谟膊牧稀?br> 在根據(jù)圖4和5的典型實(shí)施例，涂有錫層13的銅內(nèi)管11被插入一外管12，該外管內(nèi)表面包括十五個(gè)槽14，所述槽通過(guò)擠出獲得，并沿著管的縱向方向延伸。其中示出的兩管的位置與圖1中相同，即，在管被完全彼此塞入之后，如前面所述程度的膨脹將發(fā)生，之后，通過(guò)熱處理，錫層13被熔化，從而如上文所述的在內(nèi)管11的外表面上的縱脊位置的過(guò)量的錫被壓出，形成余量，將錫膜填充并接合進(jìn)入縱槽14，形成一泄漏檢測(cè)通道，這樣就形成了具有泄漏檢測(cè)功能的組合換熱管，并作為一整體換熱管，具有與根據(jù)圖3的結(jié)構(gòu)可相比的結(jié)構(gòu)。
圖6示出了一換熱管，包括一內(nèi)管21和一外管22，它們緊密地彼此鄰接且通過(guò)一層錫膜彼此連接，這在上文已經(jīng)討論過(guò)了。在兩管21，22之間的過(guò)渡區(qū)，一單獨(dú)的螺旋槽24被形成在內(nèi)管21的外表面中，該槽形成了一泄漏檢測(cè)通道。該泄漏檢測(cè)通道以這樣一種狀態(tài)被定位，即熱量釋放介質(zhì)必須不與熱量吸收介質(zhì)接觸。如果在內(nèi)管或外管中形成一裂縫，從該裂縫泄漏的介質(zhì)將在泄漏檢測(cè)通道中終止。為了能夠使液體存在于泄漏檢測(cè)通道中，這應(yīng)當(dāng)是可以看得出的。為此，開(kāi)口25被設(shè)置在外管22中，該開(kāi)口與泄漏檢測(cè)通道連通。開(kāi)口25可與泄漏檢測(cè)裝置連通，該泄漏檢測(cè)裝置檢測(cè)介質(zhì)已經(jīng)泄漏或其壓力發(fā)生變化。
已經(jīng)提到，組合熱交換管的裂開(kāi)對(duì)于熱交換是非常不利的，那么在本發(fā)明的換熱管中是怎樣避免這種裂開(kāi)的呢。在這點(diǎn)上，進(jìn)一步的保護(hù)可以通過(guò)位于內(nèi)管21和外管22之間的過(guò)渡區(qū)處的銀焊接26(見(jiàn)圖6)來(lái)提供，且位于組合換熱管的末端中的至少一個(gè)。除了這種增強(qiáng)之外或用來(lái)代替這種增強(qiáng)的是，可以通過(guò)涂布一層絕緣漆27(見(jiàn)圖6)使所述末端較少暴露于熱沖擊。
為了增強(qiáng)熱交換，翼或肋可以被設(shè)置在外管22的外表面或內(nèi)管21的內(nèi)表面上。這種翼或肋可以通過(guò)擠壓形成。另一種可能是提供一螺旋纏繞金屬線28(例如參見(jiàn)圖6具有梯形纏繞剖面)，該金屬線28呈螺旋狀纏繞外管22。通過(guò)焊接將該線連接到管。該熱處理可以同時(shí)進(jìn)行，用以熔化內(nèi)管和外管之間的錫層，以獲得具有整體換熱管功能的組合換熱管，正如前面所述的。
在參照?qǐng)D6的實(shí)施例中，內(nèi)管同樣被設(shè)置翼狀元件，同樣以這樣一種形式即螺旋纏繞金屬線29螺旋狀纏繞并被固定在支撐管30上，該管被同心地插入內(nèi)管21。如果需要，內(nèi)管21的內(nèi)表面可以是鍍錫的，從而在如上所述的熱處理過(guò)程中，遠(yuǎn)離支撐管30的纏繞金屬線29的末端被固定在內(nèi)管21的內(nèi)表面上。
容易理解，在本發(fā)明的如權(quán)利要求所列出的框架中，還可以進(jìn)行幾種可能的修改和變型。這樣，為了形成上文中的示范實(shí)施例所討論的泄漏檢測(cè)通道，在外管的內(nèi)表面或內(nèi)管的外表面上形成槽。當(dāng)然，槽也可形成在兩表面上，或者是多個(gè)槽通過(guò)另外的槽相互連通，產(chǎn)生或多或少有凸邊的表面。此外，所提到的銅和錫作為使用的材料；然而，并不排出使用其它材料。此外，在某種情況下，可以省去用于熔化的熱處理，并部分地將錫層壓出，例如當(dāng)膨脹伴隨著熱擴(kuò)展，這樣焊接材料在膨脹過(guò)程中已經(jīng)熔化。
權(quán)利要求
1.一種制造能夠檢測(cè)泄漏的雙壁換熱管的方法，其中一內(nèi)管被塞入一外管，當(dāng)在至少是內(nèi)管的外表面或外管的內(nèi)表面上進(jìn)行表面壓型之后，且在內(nèi)管和外管已經(jīng)被彼此塞入之后，內(nèi)管被膨脹，這樣內(nèi)管的外表面與外管的內(nèi)表面保持緊密接觸，表面壓型形成在兩管之間的至少一個(gè)泄漏檢測(cè)通道處，其特征在于，—在將內(nèi)管和外管彼此塞入之前，至少是內(nèi)管的外表面或外管的內(nèi)表面上被涂上一層焊接材料，例如錫；—內(nèi)管的膨脹使外管也被膨脹；—內(nèi)管和外管之間的焊接材料層被熔化；其中外管的膨脹的結(jié)果是，熔化的焊料層被大部分地從內(nèi)管和外管之間壓入至少一個(gè)泄漏檢測(cè)通道。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，內(nèi)管由一種比外管更軟的材料制成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，表面壓型是這樣進(jìn)行的，當(dāng)在各管的各表面上測(cè)量時(shí)，壓型至多占表面的50％。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，表面壓型以螺旋槽的形式形成，螺旋槽的槽寬約為2mm，螺距約為4mm。
5.如前面所述的權(quán)利要求中的任何一個(gè)所述的方法，其特征在于，通過(guò)至少在外管的外表面或內(nèi)管的內(nèi)表面上進(jìn)行焊接而產(chǎn)生熱量，諸如一金屬螺旋線的翼狀元件成螺旋形環(huán)繞管件。
6.如權(quán)利要求1-5中任何一個(gè)所述的方法，其特征在于，內(nèi)管的外表面被涂覆一層焊接材料，隨后，以至少是螺旋延伸槽的形式的表面壓型在其中形成。
7.如權(quán)利要求1-5中任何一個(gè)所述的方法，其特征在于，內(nèi)管的外表面涂有一層焊接材料，外管的內(nèi)表面被形成縱向延伸槽的形式的表面壓型。
8.如前面所述的權(quán)利要求中的任何一個(gè)所述的方法，其特征在于，在內(nèi)管和外管組件的每個(gè)末端，在內(nèi)管和外管之間的接縫處進(jìn)行銀焊接。
9.如前面所述的權(quán)利要求中的任何一個(gè)所述的方法，其特征在于，在內(nèi)管和外管組件的至少一個(gè)末端，至少內(nèi)管的內(nèi)表面或外管的外表面被涂覆一層絕緣漆。
10.一種能夠檢測(cè)泄漏的換熱管，包括一組件，該組件包括一外管和一內(nèi)管，兩管彼此緊密接觸，至少一個(gè)泄漏檢測(cè)通道延伸進(jìn)入并靠近內(nèi)管和外管之間接觸面，其特征在于，在內(nèi)管和外管之間的接觸位置，存在一薄層焊接材料膜層，通過(guò)將其熔化，其與內(nèi)管和外管都接觸，內(nèi)管和外管在一偏壓的作用下彼此緊靠。
11.如權(quán)利要求10所述的換熱管，其特征在于，鄰近內(nèi)管和外管組件的末端，在外管中形成一通孔，該通孔與設(shè)置在組件中的每個(gè)泄漏檢測(cè)通道連通。
12.如權(quán)利要求10或11所述的換熱管，其特征在于，內(nèi)管和外管組件的至少一個(gè)末端，至少內(nèi)管的內(nèi)表面或外管的外表面涂布有一層絕緣漆層。
13.如權(quán)利要求10-12其中之一所述的換熱管，其特征在于，至少在外管的外表面或內(nèi)管的內(nèi)表面上焊接翼狀元件，諸如螺旋纏繞管的金屬螺旋線。
14.如權(quán)利要求10-12其中之一所述的換熱管，其特征在于，至少在外管的外表面或內(nèi)管的內(nèi)表面上，焊接翼狀元件，諸如螺旋纏繞管的金屬螺旋線，且沿著漆涂層的長(zhǎng)度這些翼狀元件被省去。
15.如權(quán)利要求10-12其中之一所述的換熱管，其特征在于，在各管的各表面上測(cè)量時(shí)，表面成型至多占表面的50％。
16.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，表面成型為一螺旋槽，其槽寬約為2mm，螺距約為4mm。
全文摘要
一種制造能夠檢測(cè)泄漏的雙壁換熱管的方法,其中一內(nèi)管被塞入一外管,當(dāng)在至少是內(nèi)管的外表面或外管的內(nèi)表面上進(jìn)行表面壓型之后,至少內(nèi)管的外表面或外管的內(nèi)表面被涂布一層焊接材料。在內(nèi)管和外管已經(jīng)被彼此塞入之后,內(nèi)管被膨脹,這樣外管也被膨脹,表面壓型形成在兩管之間的一個(gè)泄漏檢測(cè)通道處,內(nèi)管和外管之間的焊接材料被熔化。在這樣獲得的換熱管中,在內(nèi)管和外管之間接觸的位置,存在一薄層任意多孔的焊接材料層,通過(guò)將其熔化該層與內(nèi)管和外管接和在一起。
文檔編號(hào)F28F11/00GK1378638SQ00810702
公開(kāi)日2002年11月6日 申請(qǐng)日期2000年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月22日
發(fā)明者弗朗西斯庫(kù)斯·羅費(fèi)爾森 申請(qǐng)人:施皮羅研究公司