專利名稱：用于廢物熱解和氣化的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于廢棄物質(zhì)的熱解和氣化的方法和裝置，尤其是用于特殊和/或危險(xiǎn)的廢棄物質(zhì)。
廢棄物質(zhì)的處理問題，特別是分類為特殊和/或危險(xiǎn)的固體、液體和/或泥漿狀廢物的廢物處理問題，早已是公知的，并且由于不但在工業(yè)上而且在非工業(yè)上產(chǎn)生的廢物的數(shù)量不斷增長，以及由于法律越來越多地對同類物質(zhì)的處理強(qiáng)加的限制條件，這些問題的重要性不斷增加。
現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)試圖通過在一定的溫度條件下，使用熱解、或氣化、或通常的燃燒處理的不同類型裝置，然后接著對所產(chǎn)生的氣體采取適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ǎ瑏斫鉀Q所述的問題。術(shù)語“氣化”是指固體、液體或氣態(tài)物質(zhì)的部分非催化氧化過程，它的最終目的是產(chǎn)生一種由主要CO、H2，以及次要由輕質(zhì)烴、如甲烷組成的氣態(tài)燃料。水和二氧化碳被用作氧化劑。
另一方面，術(shù)語“熱解和氣化”是指分解有機(jī)物質(zhì)分子的過程，它們的熱分解不需要氧化劑。
EP-B1-0292987描述了一種將污染的燃料和廢棄物質(zhì)轉(zhuǎn)化為清潔能源和有用產(chǎn)品的方法和裝置。該方法提供了一種廢棄物質(zhì)的處理，它是在至少1600℃的溫度和不存在空氣的情況下進(jìn)行的，以致得到一種基于H2和CO的易燃?xì)怏w、不易燃的和惰性的氣體，然后突然冷卻，以便將惰性氣體與水分離，生成蒸汽并將該氣體引入不低于1200℃的溫度下，接著通過該蒸汽和氣體穿過凈化煤層的通路，并且最終將來自凈化煤層的氣體冷卻。
然而，EP’987中描述的方法和裝置沒有達(dá)到預(yù)期的效果，即，固體、液體和氣態(tài)廢物完全轉(zhuǎn)化為清潔的能源和有用的產(chǎn)品。事實(shí)上，根據(jù)EP’987的方法和裝置得到的產(chǎn)品含有大量的未燃產(chǎn)品和空氣，并有高比例的煤殘留物。而且，由于燃燒室內(nèi)部生成的難熔物質(zhì)的連續(xù)沖刷，反應(yīng)器的使用壽命相當(dāng)有限，它的壽命甚至達(dá)不到兩年(這是該類型裝置的最短壽命)。此外，凈化煤層非常容易被未燃?xì)埩粑锖兔吼s分阻塞，并且這將導(dǎo)致整個方法和裝置的堵塞。本發(fā)明將克服該現(xiàn)有技術(shù)中存在的這種缺陷。
具體地說，本發(fā)明的目的是一種廢棄物質(zhì)熱解和氣化的方法，尤其是特殊和/或危險(xiǎn)的廢棄物質(zhì)，包括氣化和熔化步驟、得到的氣體混合物的處理步驟、玻璃化步驟，其特征在于，上述步驟具有以下過程a)在1300-1500℃的溫度下，將要被處理的物質(zhì)氣化，氣化時(shí)間為3-15秒，并且在5-30分鐘的時(shí)間內(nèi)熔化，在整個過程中不存在空氣，得到易燃?xì)怏w、不易燃?xì)怏w和惰性氣體的混合物，通過至少兩個依次進(jìn)行的氣化步驟，其中在任何一個氣化步驟中通過使用至少一個熱噴管來使溫度保持穩(wěn)定；b)將這樣得到的易燃和不易燃?xì)怏w的混合物進(jìn)行純化和能量回收處理；c)在玻璃化狀態(tài)下，將惰性氣體、或無機(jī)和礦物部分抽出。
特別地，來自步驟a)的氣體混合物的處理步驟b)可選擇地具有以下過程b1)以蒸汽狀態(tài)，將全部氣體混合物送入一個用于熱量回收和產(chǎn)生熱能的二次燃燒室，然后回收熱能并轉(zhuǎn)化為電能；b2)通過冷卻、過濾、中和、CO2的吸附以及壓縮，將部分氣體混合物純化，并且，將這樣處理的氣體混合物送入熱噴管，以便保持進(jìn)入氣化室的預(yù)定溫度，可選擇地和/或并聯(lián)地將傳統(tǒng)燃料送入熱噴管，而氣體的剩余部分被送入到b1)項(xiàng)提供的處理中；b3)將全部氣體混合物進(jìn)行步驟b2)的處理，并且將這樣處理的部分氣體混合物送入熱噴管，以便保持進(jìn)入氣化室的預(yù)定溫度，而將剩余部分(超過50％)送去電能回收處理。
來自氣化反應(yīng)的氣體混合物由CO、CO2、H2和H2O組成，并且按照裝置的規(guī)模和預(yù)定的能量目標(biāo)，能夠不同地使用這種氣體混合物。
在步驟b1)的末端仍然存在的氣體混合物被送入到脫除和中和系統(tǒng)，以便按照嚴(yán)格的法律規(guī)定釋放到空氣中。
此外，本發(fā)明的另一目的是一種實(shí)現(xiàn)按照本發(fā)明方法的裝置，其特征在于，它包括一個或多個貯存系統(tǒng)，用于要被處理的廢物通過輸送和進(jìn)料系統(tǒng)與反應(yīng)器連接，所述的反應(yīng)器由至少一個初級氣化室組成，其被連接到一個二級和熔化氣化室上，每個氣化室裝有至少一個熱噴管，所述的二級和熔化氣化室在一端配有一個將氣體送入后續(xù)步驟的系統(tǒng)，并且在相對端，配有一個將熔化物質(zhì)排入到玻璃化系統(tǒng)的系統(tǒng)。
具體地說，在初級以及二級和熔化氣化室中的熱狀態(tài)是通過使用合適的熱噴管來達(dá)到的，供給熱噴管的是傳統(tǒng)燃料，如甲烷、丙烷等，和/或來自按照本發(fā)明方法的H2和CO的混合物。在這些室中的操作溫度必須保持在1300-1500℃的值，因?yàn)檫@將使實(shí)現(xiàn)要被處理的物質(zhì)中的有機(jī)部分以盡可能的最大速度氣化，和實(shí)現(xiàn)無機(jī)礦物部分的熔化，以便隨后在玻璃化狀態(tài)下進(jìn)行抽出。
事實(shí)上，由于金屬和無機(jī)殘留物對該環(huán)境顯示出的穩(wěn)定性、不溶性和惰性，在玻璃化狀態(tài)下的抽出是本發(fā)明目的的實(shí)質(zhì)，這歸功于這種玻璃化狀態(tài)和它的高度不活潑性。
此外，所述溫度的使用也使在反應(yīng)器內(nèi)部的難熔材料的沖刷問題得到解決。
貯存這種要被處理的廢物的系統(tǒng)一般由按照該裝置的每小時(shí)流量來限定規(guī)模的筒倉組成，以便保證維持必要的獨(dú)立性。
貯存容器完全密封，或者被維持在壓力等于或低于氣化室的操作壓力下。
事實(shí)上，廢物(液體、固體、泥漿狀物質(zhì))的物理性質(zhì)不同，所述的條件對避免空氣進(jìn)入初級氣化室是必要的。
特別地，液體廢物是通過特殊的霧化噴管，憑借帶流量控制的平均壓頭泵(mean-head pump)供給的。
泥漿狀廢物可以在流量控制下通過螺桿或適當(dāng)?shù)谋?，例如作為?shí)例的單螺桿泵、活塞泵等來供給。
固體廢物必須在裝入進(jìn)料筒倉之前被預(yù)處理。事實(shí)上，它的期望大小約為2-3cm。在任何情況下，預(yù)處理取決于固體廢物的性質(zhì)和它的含量。
通過單一或組合的輸送系統(tǒng)將廢物送入初級氣化室。要被處理的物質(zhì)從筒倉中抽出并被輸送到垂直設(shè)置在初級氣化室入口區(qū)上面的關(guān)閉閥，該過程一直在完全密封的系統(tǒng)中進(jìn)行。然后，一直在流量控制下，使用自動星形閥(motorised stellar valve)(或其它等效的裝置)將廢物送入，而沒有進(jìn)行可增加其密度的壓縮，以便從該入口點(diǎn)到初級氣化室，它盡可能地為液體。
如前所述，該反應(yīng)器被分為兩個部分-一個(或多個)初級氣化室；-一個二級和熔化氣化室。
該初級氣化室由一個垂直圓柱體組成，該圓柱體配有一個用于裝入廢物的開孔或開口，其位于所述圓柱體封蓋的中心?？偸窃趫A柱體的上部，而且是切向連接，設(shè)置了熱噴管的引入點(diǎn)。圓柱體的下部逐漸變細(xì)，如同截去尖端的圓錐體，以便將圓柱體連接到管線，該管線將該圓柱體連接到二級和熔化氣化室。該圓柱體和結(jié)合管線的體積和長度決定該廢物與熱噴管產(chǎn)生的熱氣體接觸的持續(xù)時(shí)間，以及與保持在所需操作溫度(1300-1500℃)下的難熔涂層表面接觸的持續(xù)時(shí)間。圓柱體的體積為0.4-16m3，它的長度為1.5-6m，而連接系統(tǒng)、或者結(jié)合管線，具有的體積為0.06-9m3，長度為1.5-5m。
在初級氣化室中產(chǎn)生的氣流，和仍要被氣化或熔化的部分進(jìn)料廢物一起形成切向進(jìn)入二級和熔化氣化室的下降流。
二級和熔化氣化室同樣由一個垂直圓柱體構(gòu)成，相對于第一室來說，該圓柱體設(shè)置的位置較低。所述圓柱體下部構(gòu)成廢礦物殘留物的底部或熔化池。設(shè)置所述底部的難熔涂層，以致在最高點(diǎn)(從前一個室來的氣體的入口區(qū))和直接相對的最低點(diǎn)(熔渣的出口區(qū))之間得到一個5-30％，優(yōu)選為20％的傾度或斜度。此外，該底部的長度為1.5-3m。
這個路徑的長度和傾度決定了氣化殘留物的停留時(shí)間，并因此決定了氣化殘留物的熔化時(shí)間。在二級和熔化氣化室的圓柱體的壁上，總是在接近該底部處，設(shè)置了第二熱噴管，它的作用是將操作溫度保持在預(yù)定狀態(tài)(1300-1500℃)下。將這種噴管設(shè)置為切向入口。這樣，除實(shí)現(xiàn)熔化外，也完成了氣化，并且，由于發(fā)生在兩個連續(xù)的步驟中，其特征是具有很高的效率。
形成二級和熔化氣化室尾部的該圓柱體的上部，如同截去尖端的圓錐體，連接到將氣體送去隨后處理的管線上。從初級室來的下降流，在由切向入口產(chǎn)生的高旋渦狀態(tài)下，變?yōu)樯仙鬟M(jìn)入二級室。
因此，來自第一氣化室的氣體混合物由下降流組成，該下降流在由切向入口產(chǎn)生的高旋渦狀態(tài)下，在第二氣化步驟中變成了上升流。
熔化物質(zhì)的排出通過在二級和熔化氣化室底部周圍部分設(shè)置的特殊的開孔來實(shí)現(xiàn)。該熔化物質(zhì)直接排入下面的水池中，該水池中保持一固定的水位。這樣同時(shí)產(chǎn)生水密封，其防止空氣進(jìn)入二級和熔化氣化室。通過特殊的斗式提升機(jī)連續(xù)地將玻璃化物質(zhì)從該水池中移出。
具體地說，按照本發(fā)明的裝置可以配置兩個或多個初級氣化室，它們會聚到同一個二級和熔化氣化室中。
事實(shí)上，對于一個必須使單一廢物的流量最大化的裝置，或者需要同時(shí)供給不同性質(zhì)的廢物的裝置來說，將具有相同幾何形狀的兩個(或者甚至三個)初級室會聚到相同的二級室中是非常用效的解決方法。
這樣，必須向這兩個初級室提供一個雙重進(jìn)料系統(tǒng)，以廢物的性質(zhì)和處理要求為基礎(chǔ)，這兩個初級室具有適當(dāng)?shù)谋壤?br> 在該二級室中，以相同的直徑為基礎(chǔ)，安裝多于一個的熱噴管可能是必要的，以便更好地分布由同樣的噴管所產(chǎn)生的熱量。事實(shí)上，具有高能的單個噴管可能使難熔涂層受到太高的熱應(yīng)力(溫度峰值)，這將顯著地降低它的使用壽命。
通常向熱噴管中供給傳統(tǒng)燃燒和/或由該裝置產(chǎn)生的H2和CO混合物。它們用全自動系統(tǒng)來控制，該系統(tǒng)可通過0-100％的兩種類型的燃料。以燃料的數(shù)量和它的熱值(就混合物來說)為基礎(chǔ)，化學(xué)計(jì)量地控制作為唯一助燃物的氧氣的數(shù)量。安裝的每個噴管都配有控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
在起動和達(dá)到操作溫度的步驟中，可使用傳統(tǒng)燃燒，而從引入廢物并且因此開始產(chǎn)生氣體混合物的那一刻起，逐漸(0-100％)將這種氣體混合物供給噴管，同時(shí)按照逐步平穩(wěn)的方式(100-0％)減少傳統(tǒng)燃燒將變得可能。這樣將實(shí)現(xiàn)該過程的自給。
如前所述，離開二級和熔化氣化室的氣體混合物，根據(jù)打算使用的類型而進(jìn)行不同的處理。
按照本發(fā)明的方法可認(rèn)為是一種徹底地處理要被處理物質(zhì)的方法，它具有最高的效率并且絕對安全。
進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)在于熱噴管自給的可能性，這一特點(diǎn)使本發(fā)明的方法和裝置尤其有利。
從以下的描述中，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將表現(xiàn)得更加清楚。下面是一個參考附圖的實(shí)施例和非限制性的描述。在這些附圖中-

圖1是一個按照本發(fā)明方法的方框圖；-圖2是一個按照本發(fā)明裝置的第一實(shí)施方案的示意性側(cè)視圖；-圖3是一個按照本發(fā)明裝置的部分側(cè)視圖；-圖4是一個按照本發(fā)明裝置的第二實(shí)施方案的示意性側(cè)視圖；-圖5是在按照本發(fā)明的方法和裝置中使用的一個熱噴管的實(shí)例。
參考圖2，附圖標(biāo)記10表示按照本發(fā)明的整個裝置。它由廢物貯存筒倉構(gòu)成，該廢物貯存筒倉通過輸送系統(tǒng)(在圖2中未示出)連接到反應(yīng)器11，反應(yīng)器11包括一個初級氣化室12，以及一個二級和熔化氣化室13。
所述初級氣化室12由圓柱體14構(gòu)成，配有插入上封蓋的開孔15、熱噴管17的切向接管16、逐漸變細(xì)如同截去尖端的圓錐體的下部18，其被連接到連接系統(tǒng)19上，該連接系統(tǒng)19進(jìn)入二級和熔化氣化室13中。
具體地說，在圖2表示的實(shí)施方案的規(guī)模中，圓柱體14具有的體積等于0.41m3，長度為2m，而連接系統(tǒng)19具有的體積等于0.06m3，長度為1.5m。
所述的二級和熔化氣化室13由圓柱體20構(gòu)成，其設(shè)置有一個插入下部22中的開孔21。該下部22具有一個傾度，該傾度為5-30％，且長度為1.5-3m，具體在圖2表示的實(shí)施方案中，底部22具有的傾度為20％，長度為1.5m。
開孔21提供了熔化物質(zhì)的出口，經(jīng)排出系統(tǒng)23，排入玻璃化系統(tǒng)24中。
玻璃化系統(tǒng)24包括一個水池25和一個用于玻璃化殘留物的抽出系統(tǒng)26。
此外，在下部，圓柱體20在一側(cè)配有來自初級氣化室12的連接系統(tǒng)19的切向接管，并且在相對的一側(cè)，配有熱噴管28的切向接管27和逐漸變細(xì)如同截去尖端的圓錐體的上部29，其被連接到一個用于將氣體輸送到隨后的處理步驟的系統(tǒng)上。
具體地，圖3表示了一個貯存筒倉30，它依靠一個憑借星形閥32移動的輸送系統(tǒng)31，經(jīng)關(guān)閉閥33進(jìn)入初級氣化室12。
圖4表示按照本發(fā)明的裝置的另一個實(shí)施方案，它具有兩個初級氣化室12和12’，其與兩個連接系統(tǒng)19和19’相連，這兩個連接系統(tǒng)進(jìn)入二級和熔化氣化室13。
另一方面，圖5表示了一個熱噴管17，其具有相應(yīng)的控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)34，該系統(tǒng)可向熱噴管僅供應(yīng)傳統(tǒng)燃料(甲烷)35和氧氣36，或者僅供應(yīng)在該氣化和熱解過程中產(chǎn)生的氣體37、和氧氣36，或者供應(yīng)任何其它傳統(tǒng)燃料和按照本發(fā)明方法產(chǎn)生的氣體的混合物。
以下的實(shí)施例表示按照本發(fā)明方法的兩個應(yīng)用。
實(shí)施例1向該裝置中加入307kg/h的C.D.R.(從廢物中得到的燃料)，它的熱值低于5184kcal/kg；以完全的方式完成裂解過程，且這是由于產(chǎn)生的氣體的組合物和熔渣狀態(tài)的組合物二者所致，該熔渣被完全玻璃化。
產(chǎn)生的氣體組合物介質(zhì)如下H2CO CO2CH4H2O流量(Nm3/h)37 35 12 3 14 530該過程在約1650K(1377℃)的溫度下進(jìn)行，該裝置的能量平衡等于80％。
實(shí)施例2向該裝置中加入由輪胎粉碎產(chǎn)生的輪胎膠粒。已裝入熱值為8114kcal/kg的232kg/h的輪胎膠粒。
產(chǎn)生的氣體的組合物介質(zhì)如下H2CO CO2CH4H2O 流量(Nm3/h)44.5 35 92.7 9 642該過程在約1600K(1327℃)的溫度下進(jìn)行，該裝置的能量平衡等于88％。
權(quán)利要求
1.廢棄物質(zhì)熱解和氣化的方法，特別是特殊和/或危險(xiǎn)的廢棄物質(zhì)，包括氣化和熔化步驟、得到的氣體混合物的處理步驟、和玻璃化步驟，其特征在于，上述步驟具有以下過程a)在1300-1500℃的溫度下，將要被處理的物質(zhì)氣化，氣化時(shí)間為3-15秒，并且在5-30分鐘的時(shí)間內(nèi)熔化，在整個過程中不存在空氣，得到易燃?xì)怏w、不易燃?xì)怏w和惰性氣體的混合物，通過至少兩個依次進(jìn)行的氣化步驟，其中在任何一個氣化步驟中，通過使用至少一個熱噴管來使溫度保持穩(wěn)定；b)將這樣得到的易燃和不易燃?xì)怏w的混合物進(jìn)行純化和能量回收處理；c)在玻璃化狀態(tài)下，將惰性氣體、或無機(jī)和礦物部分抽出。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，來自步驟a)的氣體混合物的處理步驟b)可選擇地具有以下過程b1)以蒸汽狀態(tài)，將全部氣體混合物送入一個用于熱量回收和產(chǎn)生熱能的二次燃燒室，然后回收熱能并轉(zhuǎn)化為電能；b2)通過冷卻、過濾、中和、CO2的吸附以及壓縮，將部分氣體混合物純化，并且，將這樣處理的氣體混合物送入熱噴管，以便保持進(jìn)入氣化室的預(yù)定溫度，可選擇地和/或并聯(lián)地將傳統(tǒng)燃料送入熱噴管，而氣體的剩余部分被送入到b1)項(xiàng)提供的處理中；b3)將全部氣體混合物進(jìn)行步驟b2)的處理，并且將這樣處理的部分氣體混合物送入熱噴管，以便保持進(jìn)入氣化室的預(yù)定溫度，而將剩余部分(超過50％)送去電能回收處理。
3.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，供給熱噴管的是傳統(tǒng)燃料，如甲烷、丙烷等，和/或來自步驟b)的H2和CO的混合物。
4.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，供給熱噴管的是來自步驟b)的H2和CO的混合物。
5.按照權(quán)利要求3的方法，其特征在于，熱噴管為自動控制的，用于向其供給包括每種燃料數(shù)量的變化范圍為0-100％的混合物。
6.按照權(quán)利要求3的方法，其特征在于，以燃料的數(shù)量和它的熱值(就混合物來說)為基礎(chǔ)，化學(xué)計(jì)量地控制供給熱噴管的作為唯一助燃物的氧氣的數(shù)量。
7.按照權(quán)利要求2的方法，其特征在于，在步驟b1)末端仍存在的氣體混合物被送到脫除和中和系統(tǒng)。
8.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，從由下降流構(gòu)成的第一氣化步驟來的氣體混合物，在由切向入口產(chǎn)生的高旋渦狀態(tài)下，變?yōu)樯仙鬟M(jìn)入第二氣化步驟。
9.用于實(shí)現(xiàn)特殊和/或危險(xiǎn)的廢棄物質(zhì)熱解和氣化方法的裝置，其特征在于，它包括一個或多個貯存系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于通過輸送和進(jìn)料系統(tǒng)(31)將要被處理的廢棄物質(zhì)(30)與反應(yīng)器(11)連接，所述反應(yīng)器(11)由至少一個初級氣化室(12)組成，該初級氣化室被連接到一個二級和熔化氣化室(13)上，每個氣化室裝有至少一個熱噴管(17，18)，所述二級和熔化氣化室(13)在一端配有一個將氣體送入后續(xù)步驟的系統(tǒng)，并且在它的相對端，配有一個將熔化物質(zhì)排入到玻璃化系統(tǒng)(24)的系統(tǒng)(23)。
10.按照權(quán)利要求9的裝置，其特征在于，所述初級氣化室(12)由圓柱體(14)構(gòu)成，配有插入上封蓋的開孔(15)、熱噴管(17)的切向接管(16)、逐漸變細(xì)如同截去尖端的圓錐體的下部(18)，其被連接到連接系統(tǒng)(19)上，該連接系統(tǒng)(19)進(jìn)入二級和熔化氣化室(13)中。
11.按照權(quán)利要求10的裝置，其特征在于，圓柱體(14)的體積為0.4-16m3，長度為1.5-6m。
12.按照權(quán)利要求10的裝置，其特征在于，連接系統(tǒng)(19)的體積為0.06-9m3，長度為1.5-5m。
13.按照權(quán)利要求9的裝置，其特征在于，所述二級和熔化氣化室(13)由圓柱體(20)構(gòu)成，有一個開孔(21)插入其下部(22)，所述圓柱體(20)在其下部一側(cè)裝有來自初級氣化室(12)的連接系統(tǒng)(19)的切向接管，并且在相對的一側(cè)，裝有熱噴管(28)的切向接管(27)，并且還裝有逐漸變細(xì)如同截去尖端的圓錐體的上部(29)，該上部與氣體輸送系統(tǒng)相連。
14.按照權(quán)利要求13的裝置，其特征在于，下部(22)涂覆有難熔涂層，這樣的設(shè)置使得在相應(yīng)于從前一個室來的氣體的入口區(qū)的最高點(diǎn)和相應(yīng)于熔渣的出口區(qū)的最低點(diǎn)之間得到一個5-30％的傾度，且長度為1.5-3m。
15.按照權(quán)利要求14的裝置，其特征在于，難熔涂層的傾度為20％，它的長度為1.5m。
16.按照權(quán)利要求13的裝置，其特征在于，用于熔化物質(zhì)出口的開孔(21)通過排出系統(tǒng)(23)與玻璃化系統(tǒng)(24)連接，所述玻璃化系統(tǒng)(24)包括一個水池(25)和一個用于玻璃化殘留物的抽出系統(tǒng)(26)。
17.按照權(quán)利要求16的裝置，其特征在于，水池(25)中保持一固定的水位，其產(chǎn)生水密封，防止空氣進(jìn)入二級和熔化氣化室(13)，并且特征在于抽出系統(tǒng)(26)由連續(xù)地移除玻璃化物質(zhì)的斗式提升機(jī)組成。
18.按照權(quán)利要求9的裝置，其特征在于，熱噴管(17，28)憑借切向接管(16，27)連接到氣化室上(12，13)。
19.按照權(quán)利要求9的裝置，其特征在于，用于貯存要被處理的廢物的系統(tǒng)(30)由按照該裝置的每小時(shí)流量來限定規(guī)模的筒倉組成，并且被完全密封，或者被維持在壓力等于或低于氣化室的操作壓力下。
20.按照權(quán)利要求9的裝置，其特征在于，設(shè)置至少兩個初級氣化室(12，12’)。
21.按照權(quán)利要求9的裝置，其特征在于，對于二級和熔化氣化室(13)設(shè)置至少兩個熱噴管。
22.按照權(quán)利要求9的裝置，其特征在于，每個熱噴管(17，28)都配有控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)(34)。
全文摘要
公開了一種用于廢棄物質(zhì)熱解和氣化的方法,尤其是用于特殊和/或危險(xiǎn)的廢棄物質(zhì),其包括氣化和熔化步驟、得到的氣體混合物的處理步驟、和玻璃化步驟,其中所述步驟具有以下過程:a)在1300－1500℃的溫度下,將要被處理的物質(zhì)氣化,氣化時(shí)間為3－15秒,并且在5－30分鐘的時(shí)間內(nèi)熔化,在整個過程中不存在空氣,得到易燃?xì)怏w、不易燃?xì)怏w和惰性氣體的混合物,通過至少兩個依次進(jìn)行的氣化步驟,其中在任何一個氣化步驟中通過使用至少一個熱噴管來使溫度保持穩(wěn)定;b)將這樣得到的易燃和不易燃?xì)怏w的混合物進(jìn)行純化和能量回收處理;c)在玻璃化狀態(tài)下,將惰性氣體、或無機(jī)和礦物部分抽出。另外,還公開了實(shí)現(xiàn)該方法的裝置。
文檔編號F23G5/50GK1365382SQ00811012
公開日2002年8月21日 申請日期2000年7月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月29日
發(fā)明者D·羅恩啻 申請人:廢料氣化反應(yīng)器Rgr環(huán)境公司