專利名稱：爐膛出口氣流消旋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切向布置燃燒器鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)，具體屬于一種可消除切圓鍋爐爐膛出口氣流殘余旋轉(zhuǎn)的裝置。
目前，在廣泛使用的鏈?zhǔn)街?、四?或多角或四墻)切向布置燃燒器的粉煤懸浮燃燒技術(shù)中，由于環(huán)狀螺旋上升的爐內(nèi)氣流運(yùn)動至爐膛出口處，仍然存在殘余旋轉(zhuǎn)，造成流經(jīng)對流煙道的高溫?zé)煔馄?，所?dǎo)致的過大速度偏差和熱力偏差嚴(yán)重影響燃燒裝置的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。目前，業(yè)內(nèi)人士正致力于消除這種殘余旋轉(zhuǎn)的研究。已應(yīng)用的同心反切圓燃燒技術(shù)，在保證爐內(nèi)正常燃燒結(jié)構(gòu)的同時(shí)，可在一定程度上消除氣流的殘余旋轉(zhuǎn)。此外，一種分隔屏偏置技術(shù)也能較好地消除由殘余旋轉(zhuǎn)引起的煙氣速度偏差，但因需對設(shè)備進(jìn)行一定程度的改造，尚未得到推廣。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能顯著消除切圓鍋爐爐膛出口處氣流殘余旋轉(zhuǎn)的裝置，以促進(jìn)切圓鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種爐膛出口氣流消旋裝置，包括若干其內(nèi)流通有冷卻介質(zhì)的金屬管，每一金屬管的兩側(cè)各凸設(shè)一鰭片，多根金屬管通過該鰭片固接組成一管板，管板兩端各設(shè)有一與所述金屬管內(nèi)腔連通的聯(lián)箱；至少二片管板垂直交叉設(shè)置。
本發(fā)明由于將多根具有鰭片的金屬管平行焊接組成管板，再將數(shù)個管板垂直交叉布置組成爐膛出口氣流消旋裝置，將其安裝于切向布置燃燒器鍋爐爐膛出口的折焰角下方、燃燒器頂端以上的爐膛上部空間內(nèi)。當(dāng)爐膛內(nèi)環(huán)狀螺旋上升的爐內(nèi)氣流運(yùn)動至爐膛出口處時(shí)，即受到該消旋裝置的的反復(fù)分隔與阻攔，使氣流的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度逐漸下降，從而可顯著消除煙道氣流的速度偏差。該裝置對爐膛內(nèi)的燃燒氣流旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)無任何影響，同時(shí)無須對現(xiàn)有的送、引風(fēng)機(jī)平衡通風(fēng)方式進(jìn)行改造。
以下結(jié)合附圖及附圖給出的本發(fā)明爐膛出口氣流消旋裝置的實(shí)施例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和目的作進(jìn)一步說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1二管板交叉疊置的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明實(shí)施例2二管板金屬管穿插交叉設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例3四管板交叉疊置組成井字形的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例4四管板金屬管穿插交叉組成井字形的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例6六管板金屬管穿插交叉組成格柵形的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為管板的縱剖面放大圖；圖7為本發(fā)明安裝于爐膛出口的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，一種爐膛出口氣流消旋裝置，設(shè)于切圓鍋爐的爐膛出口。消旋裝置100的結(jié)構(gòu)如圖所示，金屬管1設(shè)計(jì)為兩側(cè)各凸設(shè)一鰭片2(參見圖6)，將多根金屬管通過其側(cè)邊的鰭片平行焊接組成一管板10，管板兩端各設(shè)有一與金屬管內(nèi)腔連通的聯(lián)箱3，金屬管內(nèi)流通有冷卻介質(zhì)；將兩片管板上下兩層垂直交叉疊置架設(shè)呈十字形，聯(lián)箱3與爐膛橫截面200成垂直布置。
圖2所示為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1不同之處在于，兩片管板上的多根金屬管是依序間隔穿過鰭片成90°夾角交叉設(shè)置，呈十字形交織狀。
圖3所示為本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相似，只是其管板為四片，四片管板分為兩層，上下各兩片，垂直交叉疊置組成一井字形。
圖4所示為本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相似，只是其管板為四片，四片管板上的多根金屬管上下依序間隔穿過鰭片呈90°交叉，穿插組成一井字形。
此外，也可將四管板上的金屬管上下依序間隔穿插交叉組成米字形(圖中未示出)。
圖5所示為本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相似，六片管板上的金屬管上下依序間隔穿過鰭片穿插交叉組成一格柵形。
圖7所示為本發(fā)明爐膛出口氣流消旋裝置100的設(shè)置位置，圖中標(biāo)號如下4-過熱器，5-爐膛出口，6-燃燒器，7-折焰角，8-冷灰斗。本裝置適于鏈?zhǔn)街?、四角或多角切向或切墻布置燃燒器的煤粉懸浮燃爐300使用，它可安裝于燃燒器6頂端出口至折焰角7底部的上部爐膛空間內(nèi)，聯(lián)箱3與爐膛橫截面200成垂直布置。其中，以該消旋裝置100的頂端接近折焰角7的下邊緣71為佳。當(dāng)爐內(nèi)環(huán)狀螺旋上升的氣流運(yùn)動至爐膛出口5處時(shí)，受到該消旋裝置的反復(fù)分隔與阻攔，從而達(dá)到顯著消除煙道氣流的速度偏差和熱力偏差的目的。
本發(fā)明的管板10的高度可為爐膛高度(從冷灰斗8的1/2處至折焰角的下邊緣71計(jì))的5-30％。
金屬管內(nèi)流通有冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)可以是水，也可以是汽和水的混合物，也可以是水蒸氣，還可為石灰漿液。
權(quán)利要求
1.一種爐膛出口氣流消旋裝置，設(shè)于切圓鍋爐的上部爐膛內(nèi)，其特征在于，它包括若干其內(nèi)流通有冷卻介質(zhì)的金屬管(1)，每一金屬管的兩側(cè)各凸設(shè)一鰭片(2)，多根金屬管通過該鰭片固接為一管板(10)，管板兩端各設(shè)有一與所述金屬管內(nèi)腔連通的聯(lián)箱(3)；至少二片管板(10)，垂直交叉設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐膛出口氣流消旋裝置，其特征在于所述管板為二片，二管板上下垂直交叉疊置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐膛出口氣流消旋裝置，其特征在于所述管板為二片，二管板上的所述金屬管依序間隔穿過所述鰭片穿插交叉設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐膛出口氣流消旋裝置，其特征在于所述管板為四片，四管板分為上下兩層垂直交叉疊置，組成一井字形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐膛出口氣流消旋裝置，其特征在于所述管板為四片，四管板上的所述金屬管依序間隔穿過所述鰭片穿插交叉組成一井字形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐膛出口氣流消旋裝置，其特征在于所述管板為四個，四管板上的金屬管依序間隔穿過所述鰭片穿插交叉組成一米字形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐膛出口氣流消旋裝置，其特征在于所述管板為六個，六個管板分為上下兩層垂直交叉疊置，組成一柵格形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐膛出口氣流消旋裝置，其特征在于所述管板為六個，六個管板上的金屬管依序間隔穿過所述鰭片穿插交叉組成一柵格形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐膛出口氣流消旋裝置，其特征在于所述管板的高度為爐膛高度的5-30％。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐膛出口氣流消旋裝置，其特征在于所述金屬管內(nèi)的冷卻介質(zhì)為水或汽水混合物或水蒸氣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種切圓鍋爐爐膛出口氣流消旋裝置,包括:若干其內(nèi)流通有冷卻介質(zhì)的金屬管,每一金屬管的兩側(cè)各凸設(shè)一鰭片,多根金屬管通過該鰭片固接為一管板,管板兩端各設(shè)有一與金屬管內(nèi)腔連通的聯(lián)箱;至少二片管板垂直交叉設(shè)置。當(dāng)爐內(nèi)環(huán)狀螺旋上升的氣流運(yùn)動至爐膛出口處時(shí),受到該消旋裝置的反復(fù)分隔與阻攔,從而達(dá)到顯著消除煙道氣流的速度偏差和熱力偏差的目的。
文檔編號F23M99/00GK1372104SQ01105498
公開日2002年10月2日 申請日期2001年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月28日
發(fā)明者朱珍錦 申請人:上海電力學(xué)院