專利名稱：垃圾焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種垃圾處理設(shè)備，特別是一種用于垃圾最終處理的焚燒爐。
居民的生活垃圾，醫(yī)院的醫(yī)療垃圾以及中小型企業(yè)的工業(yè)垃圾處理一直是困擾著環(huán)境保護(hù)工作者的老大難問題?，F(xiàn)有的垃圾終處理方式基本上有兩種1、垃圾集中深埋法，采用該需要較大的場地，且前期投入大，終處理效果不好，長期封閉后容易產(chǎn)生二次污染；2、焚燒終處理法，采用法可以取得較好的處理效果，目前，被廣為采用，但現(xiàn)有的垃圾焚燒爐卻存在著以下幾方面缺點(diǎn)1、采用傳統(tǒng)單風(fēng)管底部送風(fēng)結(jié)構(gòu)，其垃圾焚爐處理過程中殘留物多，且由于燃燒不充分，垃圾中很多的有害物質(zhì)不能徹底氧化燃燒，因此最終尾氣中有害物質(zhì)及塵埃直接排空進(jìn)入大氣，造成空氣的二次污染；2、爐體本設(shè)多采用一個(gè)燃燒室結(jié)構(gòu)，燃燒后產(chǎn)生的高溫燃?xì)庵苯优趴?，不能有效地利用其高溫對燃?xì)庵械挠泻ξ镔|(zhì)進(jìn)行高溫氧化處理，降低燃?xì)庵杏泻ξ镔|(zhì)的相對含量。
本實(shí)用新型的目的是提供一種可以有效克服上述問題發(fā)生的新型垃圾焚燒爐，它使得垃圾在焚燒過程中燃燒充分，且可以有效地再處理燃?xì)庵械挠泻ξ镔|(zhì)，從而降低燃燒尾氣對環(huán)境的二次污染。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括爐體、煙道及鼓風(fēng)機(jī)，其特征是爐體內(nèi)設(shè)有一次燃燒室，其上設(shè)有燃燒器，它爐膛內(nèi)壁四周設(shè)有風(fēng)孔，風(fēng)孔通過爐膛內(nèi)壁上支風(fēng)管與爐膛底的主風(fēng)管相通；爐膛上方煙氣出口處設(shè)有二次燃燒室，二次燃燒室的出口與煙道和除塵器相連，二次燃燒室由燃燒器、燃?xì)夥磻?yīng)腔組成。
此外，為了保證爐體冷卻水在高溫下產(chǎn)生水蒸氣能夠及時(shí)排出，避免產(chǎn)生壓力給焚燒處理過程帶來不安全隱患，爐體的上方還設(shè)有一個(gè)水氣分離器，水氣分離器由進(jìn)氣管、氣液分離腔及出氣管三部分組成，氣液分離腔由腔體及固定在腔體內(nèi)的兩個(gè)交錯(cuò)的擋水板構(gòu)成。
本實(shí)用新型由于在爐體一次燃燒室爐膛的四周均設(shè)有風(fēng)孔，因此垃圾在一次燃燒過程中供風(fēng)充分均勻，氧氣充足，所以待燃物燃燒充分，殘留物少；另外，一次燃燒產(chǎn)生的高溫燃?xì)獠⑽粗苯优趴?，而是進(jìn)入介于一次燃燒室與除塵器和煙道之間的二次燃燒室，進(jìn)入二次燃燒室的燃?xì)夥磻?yīng)腔的燃?xì)鉁囟瓤筛哌_(dá)900-1100度，其在上燃燒器的作用下再次燃燒，其中的有害物質(zhì)可進(jìn)一步被深度氧化，從而使得直接通過煙道排入大氣的燃燒尾氣中所含有害物質(zhì)及塵埃能夠符合國家的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)，杜絕對空氣的二次污染，具體數(shù)值詳見下表。
以下結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1的A-A向剖視圖。
圖3為
圖1的俯視圖。
圖4為本實(shí)用新型一次燃燒室送風(fēng)管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4的A-A向剖視圖。
圖6為圖4的B-B向剖視圖。
圖7為本實(shí)用新型二次燃燒室及除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為圖7的俯視圖。
圖9為本實(shí)用新型水氣分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，本實(shí)用新型包括爐體1、煙道6和鼓風(fēng)機(jī)14，爐體1上設(shè)有投料門1，除渣門2，電控箱3，煙道6上設(shè)有排放檢測孔5，鼓風(fēng)機(jī)14分別通過蝶閥18、17與一次燃燒室9和煙道6相連，一次燃燒室9上方煙氣出口處設(shè)有二次燃燒室12，二次燃燒室12的出口通過導(dǎo)氣通道21與煙道6和除塵器4相連；為了控制燃燒，上述一次、二次燃燒室9、12上均設(shè)有燃燒器16、11；為了將爐體1內(nèi)的冷卻水受熱產(chǎn)生的蒸氣排出，以便使焚燒爐能夠在常壓下工作，爐體1的上方設(shè)有水氣分離器13；此外，爐體1的頂部還設(shè)有用于儲備冷卻用水的水箱15。
本實(shí)用新型一次燃燒室9的爐膛由多個(gè)“拱”形封閉的支風(fēng)管8和與之相連的主風(fēng)管7組成，支風(fēng)管8面向一次燃燒室9的一側(cè)上設(shè)有風(fēng)孔19，主風(fēng)管7與爐體1上的鼓風(fēng)機(jī)14通過蝶閥18相連；本實(shí)用新型二次燃燒室12由燃燒器11、燃?xì)夥磻?yīng)腔22組成，燃?xì)夥磻?yīng)腔22的外壁為耐火材料，由一次燃燒室9進(jìn)入其中的高溫(900-1100度)燃?xì)庠谌紵?1的控制下完成二次燃燒，從而進(jìn)一步去除其中有害物質(zhì)，燃?xì)夥磻?yīng)腔的出口設(shè)有導(dǎo)氣通道21，導(dǎo)氣通道21斜向連接于除塵器4圓柱體腔上，圓柱體腔與煙道6末端伸入其中的短圓體腔構(gòu)成一個(gè)環(huán)形體腔組成除塵器4，經(jīng)過二次燃燒室12的尾氣由導(dǎo)氣通道21沿切線方向進(jìn)入上述由環(huán)形體腔構(gòu)成的除塵器4，氣體首先在該體腔內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的過程中大量懸浮顆便從尾氣中分離出來自由下落最后被收集起來，從而使得排空尾氣得到凈化；為了保證爐體1冷卻水在高溫下產(chǎn)生水蒸氣能夠及時(shí)排出，避免產(chǎn)生壓力給焚燒處理過程帶來不安全隱患，爐體1的上方還設(shè)有一個(gè)水氣分離器13，水氣分離器13由進(jìn)氣管26、氣液分離腔24及出氣管23三部分組成，氣液分離腔24由腔體及固定在腔體內(nèi)的兩個(gè)交錯(cuò)的擋水板25構(gòu)成。
權(quán)利要求1.一種垃圾焚爐爐，它包括爐體、煙道及鼓風(fēng)機(jī)，其特征是爐體內(nèi)設(shè)有一次燃燒室，其上設(shè)有燃燒器，其爐膛內(nèi)壁四周設(shè)有風(fēng)孔，風(fēng)孔通過爐膛內(nèi)壁上支風(fēng)管與爐膛底的主風(fēng)管相通；爐膛上方煙氣出口處設(shè)有二次燃燒室，二次燃燒室的出口與煙道和除塵器相連，二次燃燒室由燃燒器、燃?xì)夥磻?yīng)腔組成。
2.如權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐，其特征是爐膛由多個(gè)“拱”形封閉的支風(fēng)管和與之相連的主風(fēng)管組成，支風(fēng)管面向燃燒室的一側(cè)上設(shè)有風(fēng)孔。
3.如權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐，其特征是水氣分離器由進(jìn)氣管、氣液分離腔及出氣管三部分組成，氣液分離腔由腔體及固定在腔體內(nèi)的兩個(gè)交錯(cuò)的擋水板構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種垃圾焚燒爐,它包括爐體、煙道及鼓風(fēng)機(jī),爐體內(nèi)設(shè)有一次燃燒室,其上設(shè)有燃燒器,一次燃燒室爐膛內(nèi)壁四周設(shè)有風(fēng)孔,風(fēng)孔通過爐膛內(nèi)壁上支風(fēng)管與爐膛底的主風(fēng)管相通;爐膛上方煙氣出口處設(shè)有二次燃燒室,二次燃燒室的出口與煙道和除塵器相連,二次燃燒室由燃燒器、燃?xì)夥磻?yīng)腔組成。它使得垃圾在焚燒過程中燃燒充分,且可以有效地再處理燃?xì)庵械挠泻ξ镔|(zhì),從而降低燃燒尾氣對環(huán)境的二次污染,符合國家對垃圾處理的環(huán)保要求,適宜大范圍推廣使用。
文檔編號F23G5/00GK2458515SQ0121122
公開日2001年11月7日 申請日期2001年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月4日
發(fā)明者石在勛, 白正熙 申請人:石在勛, 白正熙