專利名稱：大型鍋爐化學清洗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一般清潔；一般污垢的防除技術領域，具體涉及到用專門的方法或設備清潔空心物品。
專利號為96200375.1、發(fā)明名稱為《移動式大型鍋爐清洗裝置》的中國專利，在兩輛車的拖車上安裝有許多設備，其中有的設備沒有必要設置，如電纜盤和噴射加藥斗，使得該裝置的結構復雜、體積龐大、生產(chǎn)成本高。該裝置的噴射加藥斗，吸入粉末藥品，溶解速度緩慢，很不實用，特別是填加結塊的固體藥品時，勞動強度大，時間長。其次，該裝置的濃酸泵采用離心泵，正壓輸送酸，很容易泄漏，對人體造成傷害，污染環(huán)境，生產(chǎn)不安全。此外，該裝置未設置正反換向交替清洗機構，清洗不均勻。
本實用新型的目的在于克服上述移動式大型鍋爐清洗裝置的缺點，提供一種設計合理、結構緊湊、體積小、所附設備齊全、無有害液體泄漏、功效高的大型鍋爐化學清洗裝置。
為達到上述目的，本實用新型采用的解決方案是在支架上設有噴射泵、至少一個配電柜、至少一個與配電柜相對應的電動機以及與電動機相聯(lián)的清洗泵，清洗泵的出口通過管道和安裝在管道上的清洗泵出口閥門以及安裝在管道上的清洗換向四閥門組與正洗回水管道的一端、反洗回水管道的一端、噴射泵的一端相聯(lián)通，在清洗箱支架上設有清洗箱，清洗箱通過管道與清洗泵的入口相聯(lián)通、通過管道與噴射泵的出口以及清洗換向四閥門組相聯(lián)通。
本實用新型的清洗換向四閥門組為正洗出水閥門和反洗出水閥門的一端通過管道以及安裝在管道上的清洗泵出口閥門與清洗泵的出口相聯(lián)通，正洗出水閥門的另一端和反洗回水閥門的一端與反洗回水管道的一端相聯(lián)通，反洗回水閥門的另一端和正洗回水閥門的一端通過管道與清洗箱以及通過管道與噴射泵的入口相聯(lián)通，正洗回水閥門的另一端和反洗出水閥門的另一端與正洗回水管道的一端相聯(lián)通，正洗回水管道和反洗回水管道的自由端分別與被清洗設備相聯(lián)通。
本實用新型的清洗箱為在清洗箱體內(nèi)設有通過管道與清洗換向四閥門組以及通過管道與噴射泵的出口相聯(lián)通的回流管、下部設有加熱管，在清洗箱體內(nèi)還設有多孔隔板。
本實用新型與《移動式大型鍋爐清洗裝置》相比，采用負壓吸入式噴射泵取代正壓離心式濃酸泵，避免濃酸堿泄漏傷人和污染環(huán)境，提高了安全性；采用清洗換向四閥門組，實現(xiàn)正反向換向交替清洗，將被清洗設備清洗得更干凈均勻，提高清洗質(zhì)量；去除噴射加藥斗，在清洗箱內(nèi)設置有多孔隔板，隔出固體藥品溶解空間，提高溶解速度。它具有設計合理、結構緊湊、體積小、所附設備齊全、無有害液體泄漏、功能全、功效高等優(yōu)點，可用于清洗鍋爐、凝汽器、以及化工設備等。


圖1是本實用新型的配電柜2、電動機3、清洗泵4、清洗泵出口閥門5、噴射泵6以及清洗換向四閥門組的聯(lián)接示意圖。
圖2是本實用新型清洗箱14的結構示意圖。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步詳細說明。
在
圖1、2中，本實施例由支架1、配電柜2、電動機3、清洗泵4、清洗泵出口閥門5、噴射泵6、正洗回水閥門7、正洗出水閥門8、反洗回水閥門9、反洗出水閥門10、反洗回水管道11、正洗回水管道12、清洗箱支架13、清洗箱14聯(lián)接構成。在支架1上用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接有配電柜2、電動機3、清洗泵4、噴射泵6，配電柜2用于為整個裝置的電氣設備提供電源，清洗泵4的轉(zhuǎn)動軸通過鍵與電動機3的輸出軸相聯(lián)接，清洗泵出口閥門5安裝在清洗泵4的出口管道上。
本實施例的清洗換向四閥門組是由正洗回水閥門7、正洗出水閥門8、反洗回水閥門9、反洗出水閥門10聯(lián)接構成，正洗出水閥門8和反洗出水閥門10的一端通過管道以及安裝在管道上的清洗泵出口閥門5與清洗泵4的出口相聯(lián)通，正洗出水閥門8的另一端和反洗回水閥門9的一端與反洗回水管道11的一端相聯(lián)通，反洗回水閥門9的另一端和正洗回水閥門7的一端通過管道與噴射泵6的入口相聯(lián)通，正洗回水閥門7的另一端和反洗出水閥門10的另一端與正洗回水管道12的一端相聯(lián)通，正洗回水管道12和反洗回水管道11的自由端分別與被清洗設備相聯(lián)通。由于本實用新型采用了清洗換向四閥門組的聯(lián)接方式，實現(xiàn)了正反向換向交替清洗被清洗設備，可將被清洗設備清洗得更干凈均勻，提高了清洗質(zhì)量。
本實用新型采用了噴射泵6，在清洗液流經(jīng)噴射泵6時，在負壓的作用下濃酸或濃堿等強腐蝕性液體可從噴射泵6中部的聯(lián)接管被吸入，與流經(jīng)噴射泵6的清洗液相混合后從清洗泵6的出口排出，避免高濃度酸或堿生強腐蝕液體的泄漏傷害操作人員以及污染環(huán)境。
在清洗箱支架13上安裝有清洗箱14，本實施例的清洗箱14是由清洗箱體14-1、回液管14-2、蒸汽加熱管14-3、多孔隔板144聯(lián)接構成。在清洗箱體14-1內(nèi)上部安裝有回液管14-2，回液管14-2的一端通過管道與噴射泵6的出口相聯(lián)通、通過管道與正洗回水閥門7和反洗回水閥門9相聯(lián)通。在清洗箱體14-1內(nèi)的下部安裝有蒸汽加熱管14-3，蒸汽加熱管14-3的兩端分別與蒸汽管道相聯(lián)通，蒸汽加熱管14-3彎曲成S形，蒸汽加熱管14-3用于對清洗箱14內(nèi)的清洗液進行加熱。在清洗箱體14-1內(nèi)的右側垂直方向安裝有多孔隔板14-4，多孔隔板14-4在清洗箱14內(nèi)隔出一個固體藥品溶解空間。在清洗箱體14-1上制作有加藥口14-5、除鹽水管接口14-6、溢流口14-7、排污口14-8、除鹽水管接口14-9、清洗液出液口14-10、檢修口14-11，加入的固體清洗原料從加藥口14-5加入，除鹽水可從除鹽水管接口14-6和除鹽水管接口14-9加入，當清洗箱體14-1內(nèi)的液位過高時，清洗液可從溢流口14-7流出，清洗箱體14-1底部沉積的渣質(zhì)可從排污口14-8排出清洗箱體14-1外，清洗液出液口14-10通過管道與清洗泵4的入口相聯(lián)通，檢修口14-11用于在檢修時操作人員可從此口進入。
本實用新型的工作過程如下當需要正向清洗鍋爐、凝汽器以及化工設備時，操作人員可關閉反洗回水閥門9和反洗出水閥門10，打開正洗回水閥門7和正洗出水閥門8，并打開清洗泵出口閥門5，清洗液從清洗泵4的出口流出，經(jīng)清洗泵出口閥門5、正洗出水閥門8、反洗回水管道11進入待清洗的鍋爐、凝汽器以及化工設備，清洗過的清洗液經(jīng)正洗回水管道12、正洗回水閥門7、通過管道直接到清洗箱14或通過噴射泵6到清洗箱14。當需要反向清洗鍋爐、凝汽器以及化工設備時，操作人員可關閉正洗回水閥門7和正洗出水閥門8，打開反洗回水閥門9和反洗出水閥門10，并打開清洗泵出口閥門5，清洗液從清洗泵4的出口流出，經(jīng)清洗泵出口閥門5、反洗出水閥門10、正洗回水管道12反向清洗鍋爐、凝汽器以及化工設備，清洗過的清洗液經(jīng)反洗回水管道11、反洗回水閥門9、通過管道直接到清洗箱14或通過噴射泵6到清洗箱14。
權利要求1.一種大型鍋爐化學清洗裝置，其特征在于在支架[1]上設有噴射泵[6]、至少一個配電柜[2]、至少一個與配電柜[2]相對應的電動機[3]以及與電動機[3]相聯(lián)的清洗泵[4]，清洗泵[4]的出口通過管道和安裝在管道上的清洗泵出口閥門[5]以及安裝在管道上的清洗換向四閥門組與正洗回水管道[12]的一端、反洗回水管道[11]的一端、噴射泵[6]的一端相聯(lián)通，在清洗箱支架[13]上設有清洗箱[14]，清洗箱[14]通過管道與清洗泵[4]的入口相聯(lián)通、通過管道與噴射泵[6]的出口以及清洗換向四閥門組相聯(lián)通。
2.按照權利要求1所述的大型鍋爐化學清洗裝置，其特征在于所說的清洗換向四閥門組為正洗出水閥門[8]和反洗出水閥門[10]的一端通過管道以及安裝在管道上的清洗泵出口閥門[5]與清洗泵[4]的出口相聯(lián)通，正洗出水閥門[8]的另一端和反洗回水閥門[9]的一端與反洗回水管道[11]的一端相聯(lián)通，反洗回水閥門[9]的另一端和正洗回水閥門[7]的一端通過管道與清洗箱[14]以及通過管道與噴射泵[6]的入口相聯(lián)通，正洗回水閥門[7]的另一端和反洗出水閥門[10]的另一端與正洗回水管道[12]的一端相聯(lián)通，正洗回水管道[12]和反洗回水管道[11]的自由端分別與被清洗設備相聯(lián)通。
3.按照權利要求1或2所述的大型鍋爐化學清洗裝置，其特征在于所說的清洗箱[14]為在清洗箱體[14-1]內(nèi)設有通過管道與清洗換向四閥門組以及通過管道與噴射泵[6]的出口相聯(lián)通的回流管[14-3]、下部設有加熱管[14-3]，在清洗箱體[14-1]內(nèi)還設有多孔隔板[14-4]。
專利摘要一種大型鍋爐化學清洗裝置,在支架上設噴射泵、至少一個配電柜、至少一個與配電柜相對應的電機和與電機相聯(lián)的清洗泵,清洗泵通過清洗泵出口閥門和清洗換向四閥門組與正洗回水管道、反洗回水管道、噴射泵相聯(lián)通,在清洗箱支架上設清洗箱,清洗箱通過管道與清洗泵、與噴射泵以及清洗換向四閥門組相聯(lián)通。它具有設計合理、結構緊湊、所附設備齊全、無有害液體泄漏、功效高等優(yōu)點,可用于清洗鍋爐、凝汽器、以及化工設備等。
文檔編號F28G9/00GK2480692SQ0124048
公開日2002年3月6日 申請日期2001年6月7日 優(yōu)先權日2001年6月7日
發(fā)明者張全根, 朱廣宇, 張景富, 李永剛, 楊振乾, 喻小矛, 施棟棟 申請人:西安協(xié)力動力化學有限責任公司