專利名稱：鍋爐爐壁絕熱板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鍋爐的絕熱保溫材料，尤其涉及一種工業(yè)化預(yù)制成型的鍋爐爐壁絕熱板。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)鍋爐外壁的絕熱保溫，系采用砌墻式作業(yè)方式，圍著鍋爐外壁堆砌輕質(zhì)保溫磚；或于鍋爐外壁與保溫磚之間再充填絮狀絕熱材料。專利號(hào)99228485.6提供了在保溫材料外面用阻燃白膠粘接玻璃纖維布制成的一種《隔熱板》。它雖可預(yù)制，提高現(xiàn)場(chǎng)施工效率；但其雙面均為平板結(jié)構(gòu)，保溫時(shí)與鍋爐外壁的管子是點(diǎn)接觸，絕熱效果差，依然需要在其間充填絮狀絕熱材料。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)型的鍋爐爐壁絕熱板，施工時(shí)無須充填絮狀絕熱材料。其技術(shù)方案為研制一種鍋爐爐壁絕熱板，包括板體，其特征在于板體為勻質(zhì)的整體結(jié)構(gòu)，其一面設(shè)置相間排列的凹槽，另一面為平板狀。其板體的橫向側(cè)面設(shè)置凹凸形搭接緣；其板體一面相間排列的凹槽可以是弧形；其板體一面相間排列的凹槽的排列形式可以是縱向、橫向或斜向。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1.板體一面設(shè)置的相間排列凹槽，其形狀與鍋爐外壁的管子形態(tài)吻合，因而無須充填絮狀絕熱材料，即可使絕熱板與鍋爐外壁密接貼合。
2.板體橫向側(cè)面設(shè)置的凹凸形搭接緣，便于整體安裝一次成型。
3.現(xiàn)場(chǎng)絕熱施工規(guī)范、簡(jiǎn)化、高效，絕熱效果好，維護(hù)簡(jiǎn)易。


圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)形態(tài)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖中，1是板體橫向側(cè)面的凸形搭接緣；2是板體橫向側(cè)面的凹形搭接緣；3是相間排列的脊部；4是相間排列的凹槽部。
具體實(shí)施方式
按比例將絕熱纖維(如硅酸鋁、巖棉、玻璃纖維…)與粘合劑(如樹脂、纖維素、聚乙烯醇、硅酸鈉…)混合，攪勻，入模壓制，脫模，干燥成預(yù)制件。板體為勻質(zhì)的整體結(jié)構(gòu)，其一面設(shè)置相間排列的凹槽，另一面為平板狀。
施工時(shí)，在爐壁外表面或本實(shí)用新型凹槽部4內(nèi)表面涂抹粘合劑，圍著爐體依次粘貼，注意使板體橫向側(cè)面的凹凸形搭接緣1和2匹配銜接，相間排列的脊部3恰嵌入鍋爐外壁的管縫，嚴(yán)絲合縫。
施工安裝一次成型，規(guī)范、簡(jiǎn)化、高效，絕熱效果好，維護(hù)方便。
權(quán)利要求1.一種鍋爐爐壁絕熱板，包括板體，其特征在于板體為勻質(zhì)的整體結(jié)構(gòu)，其一面設(shè)置相間排列的凹槽，另一面為平板狀。
2.按照權(quán)利要求1所述的鍋爐爐壁絕熱板，其特征在于板體的橫向側(cè)面設(shè)置凹凸形搭接緣。
3.按照權(quán)利要求1所述的鍋爐爐壁絕熱板，其特征在于板體一面相間排列的凹槽是弧形。
4.按照權(quán)利要求1、2或3所述的鍋爐爐壁絕熱板，其特征在于板體一面相間排列的凹槽的排列形式可以是縱向、橫向或斜向。
專利摘要鍋爐爐壁絕熱板,屬于工業(yè)化預(yù)制成型的保溫材料。其特征在于板體為勻質(zhì)的整體結(jié)構(gòu),其一面設(shè)置相間排列的凹槽,另一面為平板狀。其板體的橫向側(cè)面設(shè)置凹凸形搭接緣;其板體一面相間排列的凹槽是弧形。其形狀與鍋爐外壁的形態(tài)吻合,因而無須充填絮狀絕熱材料,即可使絕熱板與鍋爐外壁密接貼合。板體橫向側(cè)面的凹凸形搭接緣,便于整體安裝一次成型。熱施工規(guī)范、簡(jiǎn)化、高效,絕熱效果好,維護(hù)簡(jiǎn)易。
文檔編號(hào)F23M5/00GK2486860SQ0124387
公開日2002年4月17日 申請(qǐng)日期2001年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月10日
發(fā)明者楊叢森, 王鐸 申請(qǐng)人:王鐸