專利名稱：無(wú)氧熱解裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于廢棄物處理的無(wú)氧熱解裝置。
背景技術(shù)：
一般廢棄物的處理方式，不外乎掩埋法及焚化法，由于掩埋法必須尋找土地掩埋，且當(dāng)掩埋容量飽和時(shí)，必須再另尋土地，這將造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，而以焚化爐處理時(shí)，是由常溫逐漸加溫到高溫狀態(tài)，在高溫時(shí)廢棄物燃燒所產(chǎn)生的有害氣體自然可被分解成無(wú)害氣體，但是當(dāng)廢棄物再投入焚燒時(shí)，爐內(nèi)溫度會(huì)降低，在低溫、高溫交替過程中，而產(chǎn)生有害氣體，若處理不當(dāng)而將該氣體排放大氣中，對(duì)人類的健康為害甚大。
所以，另有業(yè)者研發(fā)出一種熱解裝置，所謂熱解是指將一般廢棄物置于無(wú)氧的狀態(tài)下，利用熱能裂解使其分解，成為液體、氣體或殘?jiān)奶幚矸椒ǎ杂址Q無(wú)氧熱解，如圖1所示，該熱解裝置1包含有一可將外界空氣吸入并予以加溫后送出熱空氣的熱風(fēng)產(chǎn)生器11，一與熱風(fēng)產(chǎn)生器11連通的熱風(fēng)管12，一處理槽13，一設(shè)置于處理槽13中的攪拌器14，以及一環(huán)設(shè)于處理槽13外壁面且與熱風(fēng)管12相連通的加熱槽15，該熱風(fēng)產(chǎn)生器11包含有一可將外界空氣吸入的鼓風(fēng)機(jī)111，一可將經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)111的空氣予以加溫的燃燒器112，另外，該處理槽13上設(shè)置有一廢氣排放管132，同時(shí)該廢氣排放管132另再與熱風(fēng)管12相連通，再者，該加熱槽15設(shè)置有一與外界相連通的出風(fēng)管151。
如圖1所示，當(dāng)此熱解裝置1使用時(shí)，是先將欲進(jìn)行熱解作用的廢棄物由廢棄物投入口(圖未示)丟入處理槽13中，并啟動(dòng)處理槽13中的攪拌器14進(jìn)行攪拌，此時(shí)并借熱風(fēng)產(chǎn)生器11的鼓風(fēng)機(jī)111與加熱器112的作動(dòng)，以使經(jīng)過加熱器112后且升溫到攝氏850～1100度左右的空氣可經(jīng)熱風(fēng)管12而進(jìn)入加熱槽15中并由出風(fēng)管151排出，屆時(shí)進(jìn)入加熱槽15中的熱空氣也將其所具有的熱量借處理槽13的壁面而傳遞至處理槽13中，使處理槽13中的溫度可相對(duì)的升高，此時(shí)廢棄物即開始熱解，在熱解過程中，首先會(huì)產(chǎn)生水蒸氣的蒸發(fā)，之后進(jìn)行熱解，而再產(chǎn)生熱解氣體(即有害氣體產(chǎn)生)，此刻所產(chǎn)生的熱解氣體則再由廢氣排放管132排出，并再因廢氣排放管132與熱風(fēng)管12相連通之故，使處理槽13所排出的熱解氣體進(jìn)入熱風(fēng)管12中，并借熱風(fēng)產(chǎn)生器11的加溫及送風(fēng)，進(jìn)而使熱解氣體中所含的有害氣體可被分解，并再由出風(fēng)管151排出至外界，進(jìn)而避免了一般掩埋法及焚化法所具有土地尋求不易及會(huì)產(chǎn)生出有害氣體的缺點(diǎn)。
一般熱解裝置于實(shí)際使用上仍具一些缺失，以致使用上不甚便利，以下茲就該等缺失一一詳述說(shuō)明1.熱解氣體中仍含有有害氣體由于廢棄物在進(jìn)行熱解過程中，首先產(chǎn)生水蒸氣的蒸發(fā)，而水蒸氣經(jīng)廢氣排放管132排至熱風(fēng)管12中，會(huì)使熱風(fēng)管12中的溫度降低，同時(shí)因處理槽13為密閉空間，當(dāng)廢棄物熱解出含有有害氣體的熱解氣體時(shí)，也會(huì)至熱風(fēng)管12中加熱，而分解為無(wú)害的氣體，而要燃燒熱解氣體必須提供較多氧氣量與供燃燒器112燃燒的燃料，如此狀態(tài)下，也造成熱風(fēng)管12中的溫度時(shí)高時(shí)低的不穩(wěn)定現(xiàn)象，熱解氣體中的有害氣體無(wú)法燃燒完全分解，導(dǎo)致熱解氣體在經(jīng)出風(fēng)管151排出后仍具有害氣體，并對(duì)人體造成不良的影響。
2.傳熱面積利用率低由于一般熱解裝置1的熱風(fēng)產(chǎn)生器11所產(chǎn)生的高溫氣體，在進(jìn)入加熱槽15后，其由加熱槽15的底部行進(jìn)到頂部，所以，加熱槽15中的溫度勢(shì)必為由下而上遞減，如此，即會(huì)造成處理槽13底部的廢棄物會(huì)先行熱解，最后，更會(huì)造成處理槽13底部的熱解物質(zhì)已燒焦，并達(dá)到引火點(diǎn)以上，而頂部的廢棄物卻才剛開始進(jìn)行熱解，進(jìn)而造成使用上的危險(xiǎn)，所以一般熱解裝置1具有熱量分布不均，而造成傳熱面積利用率低的缺失產(chǎn)生。
3.傳熱效果降低當(dāng)廢棄物再經(jīng)過一般熱解裝置1所提供的熱解作用后所熱解成的物質(zhì)，通常是會(huì)附著于處理槽13的內(nèi)壁面，且一般的攪拌器14的攪刀140只位于處理槽13下半部，所以，附著于處理槽13內(nèi)壁面的熱解物質(zhì)則會(huì)產(chǎn)生燒焦的狀態(tài)，并固著于內(nèi)壁面上，如此，即會(huì)造成處理槽13傳熱效果降低，同時(shí)，因攪刀140只位于處理槽13下半部，無(wú)法有效均勻攪拌廢棄物，使其可均勻受熱。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是在于提供一種無(wú)氧熱解裝置，可令廢棄物熱解出的熱解氣體被完全分解，可提高傳熱面積利用率及傳熱效果。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種無(wú)氧熱解裝置，其包含有一熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，以及一與該熱風(fēng)產(chǎn)生裝置連通的熱解裝置，該熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，包含有一可將外界空氣吸入的鼓風(fēng)機(jī)、一可將經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)的空氣加熱的燃燒器、以及一與該鼓風(fēng)機(jī)連通的熱風(fēng)管，而該熱解裝置包含有一處理槽，一設(shè)置于該處理槽中的攪拌器，以及一環(huán)設(shè)于該處理槽外壁面的加熱槽，該處理槽開設(shè)有一投入口，其特征在于該熱風(fēng)管外壁面環(huán)設(shè)有一升溫管，且該熱風(fēng)管開設(shè)有一與該升溫管相連通的開口，且該處理槽與該升溫管間連通有一氣體管，該加熱槽與該熱風(fēng)管間連通有一出風(fēng)管與一回風(fēng)管，該回風(fēng)管上連通有一與外界相連通的排風(fēng)管。
所述的無(wú)氧熱解裝置，其特征在于該出風(fēng)管中可設(shè)置一鼓風(fēng)器。
所述的無(wú)氧熱解裝置，其特征在于該排風(fēng)管可環(huán)設(shè)于該氣體管外壁面。
所述的無(wú)氧熱解裝置，其特征在于該熱風(fēng)管中可設(shè)置一蓄熱器。
所述的無(wú)氧熱解裝置，其特征在于該蓄熱器可由多數(shù)個(gè)多孔材料部件所組成。
所述的無(wú)氧熱解裝置，其特征在于該攪拌器可包含有一動(dòng)力源、一與該動(dòng)力源連接的轉(zhuǎn)軸、以及設(shè)置于該轉(zhuǎn)軸周緣上的螺旋葉片。
所述的無(wú)氧熱解裝置，其特征在于該螺旋葉片的葉緣上可設(shè)置一觸抵于該處理槽內(nèi)壁面的刮除件，而該刮除件包含有一設(shè)置于該螺旋葉片上的彈性體，以及一設(shè)置于該彈性體上可適時(shí)偏擺的刮板。
本實(shí)用新型無(wú)氧熱解裝置與一般裝置相比較，于實(shí)用上確實(shí)具有增進(jìn)功效，茲于以下一一說(shuō)明1.熱解氣體中的有害物質(zhì)可完全被分解由于本實(shí)用新型無(wú)氧熱解裝置的熱解裝置中的處理槽在對(duì)廢棄物進(jìn)行熱解作用后，其氣體管所排放的熱解氣體，可因排風(fēng)管環(huán)設(shè)于氣體管外，且熱解氣體更與環(huán)設(shè)于熱風(fēng)管外的升溫管相連通之故，所以，當(dāng)熱解氣體由處理槽排出后，可先行經(jīng)過排風(fēng)管的第一次預(yù)熱與升溫管的第二次預(yù)熱，使熱解氣體溫度可升高到較近于熱風(fēng)管的溫度，同時(shí)，在熱解氣體于進(jìn)入熱風(fēng)管之后，會(huì)因熱風(fēng)管中另設(shè)置有一由多數(shù)個(gè)多孔材料所組成且保持恒定高溫的蓄熱器，使熱解氣于經(jīng)過蓄熱器時(shí)，可受其阻擋而延長(zhǎng)了熱解氣體停留于熱風(fēng)管中的時(shí)間，而使熱解氣體中所含的有害氣體有足夠的時(shí)間受熱分解，如此熱解氣體中的有害氣體可更完全的被高溫分解，而不會(huì)如一般熱解裝置無(wú)法將熱解氣體中的有害氣體完全分解，且對(duì)人體造成不良的影響的問題。
2.提高傳熱面積利用率由于本實(shí)用新型的熱風(fēng)管中另設(shè)置有一鼓風(fēng)器，所以，熱風(fēng)管中的熱空氣可被該鼓風(fēng)器強(qiáng)力推送至加熱槽中，并使熱空氣可快速的于加熱槽中流動(dòng)，以提高熱風(fēng)循環(huán)速率，進(jìn)而使處理槽底部與頂部的溫差縮短，如此即可使熱空氣的熱量可均勻的傳導(dǎo)至處理槽中，以提高傳熱面積的使用率，而不會(huì)有一般熱解裝置會(huì)有處理槽底部的經(jīng)熱解后的廢棄物燒焦，而頂部的廢棄物卻熱解不完全的情況產(chǎn)生。
3.傳熱效果良好由于廢棄物于熱解后通常會(huì)成為膠狀的物質(zhì)，且多數(shù)均會(huì)附著積聚于處理槽的內(nèi)壁面，此時(shí)，可借由攪拌器的螺旋葉片上所設(shè)置的多數(shù)個(gè)可觸抵于處理槽內(nèi)壁面的刮板，同時(shí)再借刮板可于螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)適時(shí)偏擺，進(jìn)而可將處理槽內(nèi)壁面的膠狀物質(zhì)刮除，使處理槽內(nèi)壁面可保持有較佳的傳熱面積，同時(shí)，也可得到較均勻的攪拌，所以，可達(dá)到傳熱效率較佳的功效增進(jìn)。
下面通過較佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的無(wú)氧熱解裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明
圖1是一般熱解裝置的示意圖。
圖2是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的示意圖。
圖3是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的熱解氣體流經(jīng)蓄熱器的示意圖。
具體實(shí)施方式如圖2所示，本實(shí)施例的無(wú)氧熱解裝置2包含有一熱風(fēng)產(chǎn)生裝置21，以及一與熱風(fēng)產(chǎn)生裝置21連設(shè)的熱解裝置22，該熱風(fēng)產(chǎn)生裝置21，包含有一可將外界空氣吸入的鼓風(fēng)機(jī)211，一可將經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)211的空氣加熱的燃燒器212，以及一與鼓風(fēng)機(jī)211連通的熱風(fēng)管213，該熱風(fēng)管213中設(shè)置有一蓄熱器214，而該蓄熱器214是由多數(shù)個(gè)多孔材料部件215(如耐熱陶磁)所堆疊組成，使其產(chǎn)生較大的接觸面積及增加擾流而延長(zhǎng)氣體通過時(shí)間，而該熱解裝置22包含有一處理槽221，一設(shè)置于處理槽221中的攪拌器222，以及一環(huán)設(shè)于處理槽221周圍的加熱槽223，其特征在于該處理槽221的頂部分別設(shè)置有一投入口224及一氣體管225，而其底部則開設(shè)有排渣孔27，同時(shí)該排渣孔27另延伸一排渣管28至加熱槽223外，并于排渣管28的出口處設(shè)置一排渣門29，另外，該設(shè)置于處理槽221中的攪拌器222包含有一動(dòng)力源226，一受動(dòng)力源226驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)且穿置入處理槽221中的轉(zhuǎn)軸227，以及成型于轉(zhuǎn)軸227周緣上的螺旋葉片228，同時(shí)該螺旋葉片228的葉緣上設(shè)置有多數(shù)個(gè)可觸抵于處理槽221內(nèi)壁面的刮除件23，而該刮除件23具有一設(shè)置于螺旋葉片228上的彈性體231，以及一設(shè)置于彈性體231上且可適時(shí)偏擺的刮板232，再者，該加熱槽223的頂部及底部分別設(shè)置有一出風(fēng)管229與回風(fēng)管220，特別是，前述熱風(fēng)產(chǎn)生裝置21的熱風(fēng)管213周圍環(huán)設(shè)有一升溫管24，且該熱風(fēng)管213上的近鼓風(fēng)機(jī)211處另開設(shè)有一與升溫管24相連通的開口216，并令處理槽221的氣體管225與升溫管24的底端相連通，同時(shí)，加熱槽223的出風(fēng)管229與熱風(fēng)管213相連通，且于出風(fēng)管229中另設(shè)置有一鼓風(fēng)器25，加熱槽223的回風(fēng)管220另連設(shè)有一與外界相連通的排風(fēng)管26，且令排風(fēng)管26環(huán)設(shè)于氣體管225周圍，另外，前述的近蓄熱器214底部的熱風(fēng)管213上設(shè)有一爐塵灰的排出門30。
如圖2所示，當(dāng)本實(shí)施例無(wú)氧熱解裝置2使用時(shí)，將欲進(jìn)行熱解作用的廢棄物由廢棄物投入口224丟入處理槽221中，并開啟攪拌器222的動(dòng)力源226，使動(dòng)力源226的轉(zhuǎn)軸227開始旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)螺旋葉片228開始于處理槽221中轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，即可將熱風(fēng)產(chǎn)生裝置21的鼓風(fēng)機(jī)211、燃燒器212，以及出風(fēng)管229中的鼓風(fēng)器25啟動(dòng)，使鼓風(fēng)機(jī)211可將外界空氣抽吸至燃燒器212，并經(jīng)燃燒器212的加溫(850～1100度)，進(jìn)而再由出風(fēng)管229中的鼓風(fēng)器25以強(qiáng)烈送風(fēng)的方式輸送大量熱氣至加熱槽223中，當(dāng)熱空氣進(jìn)入加熱槽223后，即環(huán)繞著處理槽221外壁面并經(jīng)回風(fēng)管220而由排風(fēng)管26排放至外界，同時(shí)進(jìn)入加熱槽223中的熱空氣也將其所具有的熱量傳遞至處理槽221，使處理槽221中的溫度也相對(duì)的升高，此時(shí)處理槽221中的廢棄物即開始熱解，此刻廢棄物于熱解過程所產(chǎn)生的熱解氣體則再由氣體管225排出，并再因前述排風(fēng)管26環(huán)設(shè)于氣體管225周圍，使處理槽221所排出的熱解氣體可先行受到排風(fēng)管26中的熱空氣第一次預(yù)熱，此刻，經(jīng)第一次預(yù)熱后的熱解氣體即進(jìn)入升溫管24中，并借升溫管24環(huán)設(shè)于熱風(fēng)管213外之故，使熱解氣體的溫度可再度第二次預(yù)熱升溫，而后，升溫管24中的熱解氣體再經(jīng)熱風(fēng)管213的開口216進(jìn)入熱風(fēng)管213中，此時(shí)熱風(fēng)產(chǎn)生裝置21所產(chǎn)生近1100度熱空氣即將熱解氣體第三度加熱，同時(shí)，再借熱風(fēng)管213中設(shè)置有由多數(shù)個(gè)多孔材料215所組成的蓄熱器214，當(dāng)熱風(fēng)管213中的熱解氣體在經(jīng)過蓄熱器214時(shí)，其即會(huì)于蓄熱器214的多孔材料215中亂竄(如圖3所示)，且又由于該蓄熱器214位于近熱風(fēng)產(chǎn)生裝置21處，所以，該蓄熱器214中每一多孔材料215均可具有近乎于1100度的高熱，如此，不但可延長(zhǎng)熱解氣體停留在熱風(fēng)管213中的時(shí)間，更可借該等多孔材料215所具有的高熱，進(jìn)而使熱解氣體中所含的有害氣體可被分解，如此，當(dāng)熱解氣體隨熱空氣由排風(fēng)管26排出至外界時(shí)，其并不會(huì)含有有害人體的氣體。
如圖2所示，當(dāng)處理槽中的廢棄物經(jīng)過熱解裝置所提供的熱解作用后，該等物質(zhì)經(jīng)過高溫后通常成膠狀并附著積聚于處理槽221的內(nèi)壁面，此時(shí)，借由攪拌器222的螺旋葉片228的葉緣上借彈性體231而設(shè)置的多數(shù)個(gè)可觸抵于處理槽221內(nèi)壁面的刮板232，同時(shí)再借刮板232可于螺旋葉片228轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)適時(shí)偏擺，進(jìn)而可將處理槽221內(nèi)壁面的膠狀物質(zhì)刮除，使處理槽221內(nèi)壁面可保持有較佳的傳熱面積，進(jìn)而達(dá)到傳熱效率較佳的功效增進(jìn)。
再者，當(dāng)此無(wú)氧熱解裝置2使用一段時(shí)間之后，處理槽221中勢(shì)必會(huì)積存廢爐渣，此時(shí)，使用者即可將排渣門29打開，并利用工具將廢爐渣挖出，借使處理槽221中不會(huì)因廢爐渣而影響廢棄物的處理效果，另外，熱風(fēng)管213中的蓄熱器214也會(huì)被由處理槽221中所飛散出的爐塵灰所阻塞，此時(shí)，使用者即可定期將設(shè)于熱風(fēng)管213上的燃燒器212拆下，同時(shí)并將蓄熱器214取出清洗，如此，借由使用者定期的維修，即可使蓄熱器214不會(huì)因阻塞而影響無(wú)氧熱解裝置2的作業(yè)，同時(shí)，使用者也可定期將熱風(fēng)管213上的爐塵灰的排出門30啟開，使由蓄熱器214掉落至熱風(fēng)管213上的爐塵灰，可經(jīng)排出門30掉落至外界，并回收利用。
本實(shí)用新型的處理槽221的氣體管225所排放的熱解氣體，再經(jīng)排風(fēng)管26與升溫管24的加熱后，可于最后進(jìn)入熱風(fēng)管213時(shí)，其所含有的有害物質(zhì)可更完全的被高溫分解，另外，再借出風(fēng)管229中又設(shè)置有一鼓風(fēng)器25之故，使熱風(fēng)管213中的熱空氣可被強(qiáng)力推送至加熱槽223中，并使熱空氣可因快速于加熱槽223中流動(dòng)的因素，同時(shí)更使熱空氣得熱量可均勻的傳導(dǎo)至處理槽221中等功效。
權(quán)利要求1.一種無(wú)氧熱解裝置，其包含有一熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，以及一與該熱風(fēng)產(chǎn)生裝置連通的熱解裝置，該熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，包含有一鼓風(fēng)機(jī)、一燃燒器、以及一與該鼓風(fēng)機(jī)連通的熱風(fēng)管，而該熱解裝置包含有一處理槽，一設(shè)置于該處理槽中的攪拌器，以及一環(huán)設(shè)于該處理槽外壁面的加熱槽，該處理槽開設(shè)有一投入口，其特征在于該熱風(fēng)管外壁面環(huán)設(shè)有一升溫管，且該熱風(fēng)管開設(shè)有一與該升溫管相連通的開口，且該處理槽與該升溫管間連通有一氣體管，該加熱槽與該熱風(fēng)管間連通有一出風(fēng)管與一回風(fēng)管，該回風(fēng)管上連通有一與外界相連通的排風(fēng)管。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)氧熱解裝置，其特征在于該出風(fēng)管中設(shè)置有一鼓風(fēng)器。
3.如權(quán)利要求1所述的無(wú)氧熱解裝置，其特征在于該排風(fēng)管環(huán)設(shè)于該氣體管外壁面。
4.如權(quán)利要求1所述的無(wú)氧熱解裝置，其特征在于該熱風(fēng)管中設(shè)置有一蓄熱器。
5.如權(quán)利要求4所述的無(wú)氧熱解裝置，其特征在于該蓄熱器是由多數(shù)個(gè)多孔材料部件所組成。
6.如權(quán)利要求1所述的無(wú)氧熱解裝置，其特征在于該攪拌器包含有一動(dòng)力源、一與該動(dòng)力源連接的轉(zhuǎn)軸、以及設(shè)置于該轉(zhuǎn)軸周緣上的螺旋葉片。
7.如權(quán)利要求6所述的無(wú)氧熱解裝置，其特征在于該螺旋葉片的葉緣上設(shè)置有一觸抵于該處理槽內(nèi)壁面的刮除件，而該刮除件包含有一設(shè)置于該螺旋葉片上的彈性體，以及一設(shè)置于該彈性體上的刮板。
專利摘要一種用于處理廢棄物的無(wú)氧熱解裝置,其包含有一熱風(fēng)產(chǎn)生裝置,以及一與該熱風(fēng)產(chǎn)生裝置連接設(shè)置的熱解裝置,該熱風(fēng)產(chǎn)生裝置,包含有一鼓風(fēng)機(jī),一燃燒器,以及一與該鼓風(fēng)機(jī)連通的熱風(fēng)管,而該熱解裝置包含有一處理槽,一設(shè)置于該處理槽中的攪拌器,以及一環(huán)設(shè)于該處理槽外壁面的加熱槽,該處理槽開設(shè)有一投入口,該熱風(fēng)管外壁面環(huán)設(shè)有一升溫管,且該熱風(fēng)管開設(shè)有一與該升溫管相連通的開口,且該處理槽與該升溫管間連通有一氣體管,該加熱槽與該熱風(fēng)管間連通有一出風(fēng)管與一回風(fēng)管,該回風(fēng)管上連通有一與外界相連通的排風(fēng)管。本實(shí)用新型可令熱解氣體完全分解,并可提高傳熱面積及傳熱效果。
文檔編號(hào)F23G5/027GK2509456SQ0126633
公開日2002年9月4日 申請(qǐng)日期2001年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月8日
發(fā)明者柯耀霖, 簡(jiǎn)新鸞 申請(qǐng)人:柯耀霖