專(zhuān)利名稱(chēng)：在爐中利用空氣流的離心燃燒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及一種在爐中利用空氣流的離心燃燒方法，尤其涉及這樣一種在爐中利用空氣流的離心燃燒方法，其中，僅通過(guò)向爐內(nèi)供給空氣而無(wú)需輔助裝置和燃料，使可燃物、例如具有高含水量的低熱量廢物、具有低含水量的高熱量塑料和橡膠以及高熱量廢液在高溫下快速而完全燃燒，而由于快速供給到爐中并在爐內(nèi)高速回轉(zhuǎn)的高壓空氣的離心力的緣故，爐中的空間由空氣流分成許多燃燒區(qū)域。
背景技術(shù)：
燃燒廢物或廢油的傳統(tǒng)方法包括以下步驟將可燃物供給爐的燃燒室；用點(diǎn)火噴槍點(diǎn)燃燃燒室中的可燃物；用直接供給到燃燒室的上部、中部、下部的冷空氣燃燒可燃物。
但是，傳統(tǒng)方法的缺陷在于，因?yàn)閮H僅利用通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)供給的冷空氣燃燒廢物，所以高熱量、低熱量和潮濕的廢物燃燒不完全，燃燒效率低。未完全燃燒的可燃物遺留下來(lái)或者成為垃圾墊土，從而造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。此外，可燃物燃燒不完全，導(dǎo)致各種對(duì)人體有害的有毒物質(zhì)、例如二惡英和散發(fā)到大氣中的殘?zhí)糠蹓m，而且因?yàn)槲赐耆紵臍堄辔飸?yīng)當(dāng)再次燃燒，所以噴槍不停地工作，還要添加輔助燃料(例如柴油燃料)，因此，燃料成本高，燃燒時(shí)間長(zhǎng)，燃燒效率低。
傳統(tǒng)方法的其它缺陷是需要可以在高溫下使用的專(zhuān)用噴槍?zhuān)諝庖诟邏合鹿┙o爐，因?yàn)榭扇嘉镌诟邷叵氯紵阅突鸫u應(yīng)在爐內(nèi)形成，這樣，燃燒成本增大。特別是，金屬制成的燃燒室不耐高溫，易受燒蝕，爐的使用壽命縮短。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明旨在彌補(bǔ)已有技術(shù)中存在的上述缺陷，提出一種離心燃燒方法，其中，無(wú)需任何輔助裝置或催化劑，可燃物通過(guò)空氣流通在1500至1900℃的溫度下完全燃燒。
本發(fā)明還旨在提出一種離心燃燒方法，其中，低熱量燃料無(wú)需輔助燃料而進(jìn)行充分燃燒，低熱量燃料燃燒期間產(chǎn)生的約100％的熱能得到利用。
本發(fā)明還旨在提出一種離心燃燒方法，其中，高熱量燃料無(wú)需輔助燃料而進(jìn)行充分燃燒，高熱量燃料燃燒期間產(chǎn)生的約100％的熱能得到利用。
本發(fā)明還旨在提出一種離心燃燒方法，其中，濕度為100％或以下的潮濕燃料或廢物無(wú)需輔助燃料而進(jìn)行充分燃燒，濕度為100％或以下的潮濕燃料或廢物燃燒期間產(chǎn)生的熱能得到利用。
本發(fā)明還旨在提出一種離心燃燒方法，其中，可燃物在同傳統(tǒng)爐尺寸相同的燃燒室內(nèi)以比傳統(tǒng)燃燒方法快幾倍的速度進(jìn)行完全燃燒。
為此，根據(jù)本發(fā)明，一個(gè)爐包括一個(gè)圓柱形燃料罐；一個(gè)第一圓柱形燃燒室；一個(gè)第二圓柱形燃燒室；一個(gè)圓柱形排氣筒；一個(gè)上外筒和一個(gè)下外筒，上外筒和下外筒環(huán)繞第一燃燒室和燃料罐，在上外筒和第一燃燒室之間以及在下外筒和燃料罐之間形成空隙；一個(gè)或幾個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)與上外筒的下部連接，使鼓風(fēng)機(jī)同第一燃燒室和上外筒之間的空隙切向連通，與下外筒的上部通過(guò)一個(gè)或多個(gè)空氣連接管連接，使鼓風(fēng)機(jī)同燃料罐和下外筒之間的空隙切向連通；空氣流控制裝置，空氣流控制裝置定位在第一燃燒室和上外筒之間的空隙的上部。
在爐中，可燃物在高溫下快速而完全燃燒，而由于快速供給到爐中的并在爐內(nèi)高速回轉(zhuǎn)的高壓空氣的離心力的緣故，爐中的空間由空氣流分成許多燃燒區(qū)域。


本發(fā)明的上述目的和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)從下面結(jié)合附圖所作的詳細(xì)描述中將得到更好的理解。
附圖如下
圖1是本發(fā)明的爐的縱向剖視圖，示出爐內(nèi)的空氣流；圖2a是沿圖1中A-A線(xiàn)的爐的橫向剖視圖，示出爐內(nèi)的空氣流；圖2b是沿圖1中B-B線(xiàn)的爐的橫向剖視圖，示出爐內(nèi)的空氣流；圖2c是沿圖1中C-C線(xiàn)的爐的橫向剖視圖，示出爐內(nèi)的空氣流；圖2d是沿圖1中D-D線(xiàn)的爐的橫向剖視圖，示出爐內(nèi)的空氣流；圖3是本發(fā)明爐的縱向剖視圖，示出由空氣流分成的多個(gè)燃燒區(qū)域；圖4a是爐的縱向剖視圖，示出爐的a部分和g部分的預(yù)熱空氣流；圖4b是一部分爐的縱向剖面圖，示出爐的b部分的預(yù)熱空氣流；圖4c是一部分爐的縱向剖面圖，示出爐的c部分和f部分的排出空氣流；圖4d是一部分爐的縱向剖面圖，示出爐的d部分的排出空氣流；圖4e是一部分爐的縱向剖面圖，示出爐的e部分的排出空氣流。
具體實(shí)施例方式
各個(gè)不同的圖中，相同的標(biāo)號(hào)用于標(biāo)示相同的部件。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的離心燃燒方法，配置的一個(gè)爐50包括一個(gè)凸緣2，凸緣2圍繞一個(gè)第一圓柱形燃燒室1的下部加以定位，并從第一燃燒室1朝外突出；一個(gè)上外筒3和一個(gè)下外筒4，上外筒3和下外筒4分別牢固地置于凸緣2之上和之下；一個(gè)燃料罐6，燃料罐6定位在第一燃燒室1之下，而燃料罐6的上側(cè)開(kāi)口，并與第一燃燒室1的凸緣2的底部緊密接觸，燃料罐6的下側(cè)與一個(gè)液壓千斤頂5相結(jié)合，液壓千斤頂5用于安裝/拆卸燃料罐6；一個(gè)凸緣9，凸緣9從一個(gè)第二燃燒室8的下部朝外突出，第二燃燒室8具有一個(gè)排氣筒7，排氣筒7定位在第二燃燒室8的上側(cè)上，并定位在上外筒3的上部上；一個(gè)或多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)11，鼓風(fēng)機(jī)11連接到一個(gè)同上外筒3的下部切向相連的供氣管10上，并通過(guò)一個(gè)空氣連接管13連接到一個(gè)同下外筒4的上部相連的抽氣管12上，使鼓風(fēng)機(jī)11與抽氣管12連通；一個(gè)空氣流動(dòng)方向控制板14，空氣流動(dòng)方向控制板14定位在第一燃燒室1和上外筒3之間的空隙的上部上，并定位在上外筒3的上部；以及定位在上外筒3的上部的空氣流控制裝置16，每個(gè)空氣流控制裝置16包括一個(gè)空氣流動(dòng)方向控制板14和一個(gè)同空氣流動(dòng)方向控制板轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)合的控制桿15。
另外，本發(fā)明爐50包括一個(gè)開(kāi)/關(guān)門(mén)，開(kāi)/關(guān)門(mén)定位在覆蓋燃料罐6的下外筒4上，燃料罐6通過(guò)此門(mén)進(jìn)出，滾輪固定在燃料罐6的底部，用于通過(guò)導(dǎo)軌運(yùn)送燃料罐6，開(kāi)/關(guān)門(mén)和滾輪在附圖中未示出。
根據(jù)本發(fā)明，在爐中利用空氣流的離心燃燒方法包括以下步驟通過(guò)從燃料罐6的外壁吸收熱量對(duì)冷空氣進(jìn)行第一次預(yù)熱，其中，由于使用鼓風(fēng)機(jī)11通過(guò)燃料罐6和下外筒4之間的空隙抽吸冷空氣，因此鼓風(fēng)機(jī)噪音??；將第一次預(yù)熱的空氣供給鼓風(fēng)機(jī)，對(duì)供給到第一燃燒室1和上外筒3之間的空隙中的第一次預(yù)熱的空氣進(jìn)行第二次預(yù)熱，其中，第一次預(yù)熱的空氣吸收第一燃燒室1的熱量，同時(shí)冷卻第一燃燒室1的外壁，并且上升和高速回轉(zhuǎn)；控制第二次預(yù)熱的空氣的流量，因?yàn)槎ㄎ辉诘诙紵?的下部的凸緣9通過(guò)控制空氣流控制裝置16的角度阻擋第二次預(yù)熱的空氣在第一燃燒室1和第二燃燒室8中上升，所以第二次預(yù)熱的空氣停止上升；對(duì)供給到第一燃燒室的第二次預(yù)熱的空氣進(jìn)行第三次預(yù)熱，其中，由于在第一燃燒室中連續(xù)不斷地回轉(zhuǎn)的第二次預(yù)熱的空氣所產(chǎn)生的離心力的緣故，第二次預(yù)熱的空氣同第一燃燒室的內(nèi)壁相接觸地進(jìn)行回轉(zhuǎn)，并下降到燃料罐中，從第一燃燒室的內(nèi)壁吸收熱量，同時(shí)冷卻第一燃燒室1的內(nèi)壁和燃料罐6的內(nèi)壁；形成一個(gè)混燃燃燒區(qū)域f，其中，第三次預(yù)熱的空氣流b與燃料罐6中的燃料混合，如此形成的混合物回轉(zhuǎn)并進(jìn)行燃燒；形成一個(gè)高比重燃燒區(qū)域c，其中，在混燃燃燒區(qū)域f未完全燃燒的高比重可燃物供給到第一燃燒室1中的第三次預(yù)熱的空氣b中，在足夠長(zhǎng)的燃燒距離上進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間燃燒；形成一個(gè)低比重高溫燃燒區(qū)域d，其中，在高比重燃燒區(qū)域c未完全燃燒的低比重可燃物輸送到第一燃燒室1的中央，聚集、上升、回轉(zhuǎn)、燃燒；在爐中央形成一個(gè)爐中溫度最高的高溫?zé)嵝緟^(qū)域e，在低比重高溫燃燒區(qū)域d和高溫?zé)嵝緟^(qū)域e沒(méi)有熱分解也沒(méi)有逸出的可燃物進(jìn)行完全燃燒，在這個(gè)區(qū)域，可燃物由于可燃物的比重而下降，輸送到第三次預(yù)熱的空氣流b中進(jìn)行再燃燒；使在第一燃燒室1中未完全燃燒的殘余物進(jìn)行完全燃燒，同時(shí)，第二次預(yù)熱的高溫空氣a通過(guò)空氣流控制裝置16上升到第二燃燒室8中，同時(shí)冷卻第二燃燒室8的內(nèi)壁；以及通過(guò)一個(gè)排氣筒7排放燃燒氣體。
爐50的工作情況如下通過(guò)一個(gè)手動(dòng)或自動(dòng)點(diǎn)火裝置將裝填到燃料罐6中的燃料17點(diǎn)火之后，通過(guò)一個(gè)用于安裝/拆卸燃料罐6的千斤頂5使燃料罐6的上側(cè)同定位于第一燃燒室1下部的凸緣2的底部緊密相連。然后，在燃料與空氣混合和如此形成的混合物在燃料罐6中燃燒期間產(chǎn)生熱量，燃料罐6的外壁被冷卻，通過(guò)下外筒4的底部供給的冷空氣被第一次預(yù)熱，而冷空氣由于鼓風(fēng)機(jī)11高速運(yùn)轉(zhuǎn)而流經(jīng)燃料罐6和下外筒4之間的空隙。第一次預(yù)熱的空氣g通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)11切向供給到第一燃燒室1和上外筒3之間的空隙中，高速回轉(zhuǎn)上升。此時(shí)，由鼓風(fēng)機(jī)11供給的第一次預(yù)熱的空氣g吸收第一燃燒室1的熱量而變成第二次預(yù)熱的高溫空氣a，并冷卻第一燃燒室1的外壁。當(dāng)在第一燃燒室1和上外筒3之間的空隙中回轉(zhuǎn)上升的空氣到達(dá)第二燃燒室8的凸緣9的底部時(shí)，因?yàn)橥咕?阻止空氣上升，所以空氣不再上升，供給到第一燃燒室1和第二燃燒室8中的空氣流量可以由一個(gè)空氣流動(dòng)方向控制板14的角度加以控制，空氣流動(dòng)方向控制板14位于第二燃燒室8的凸緣9之下，隨著空氣流控制裝置16的控制桿15的轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行變化。
因?yàn)橐跃酆衔餅橹鞯母邿崃繌U物、例如廢乙烯、廢塑料和廢輪胎具有許多易揮發(fā)成分并快速分解，所以當(dāng)以聚合物為主的高熱量廢物與高溫空氣接觸時(shí)，可燃物的溫度增高，由于不完全燃燒而產(chǎn)生黑煙，并伴隨爆燃。這時(shí)，如果空氣流控制裝置16的空氣流動(dòng)方向控制板14處于具有空氣回轉(zhuǎn)方向的135°的角度(如圖所示)，那么，下降到第一燃燒室1的第二次預(yù)熱的高溫空氣a的流量減少，燃燒速度變慢，從而防止爆燃。此外，通過(guò)增大供給到第二燃燒室8的空氣流量，在第一燃燒室1中未完全燃燒的物質(zhì)由于具有溫度足夠高的第二次預(yù)熱的高溫空氣而得到完全燃燒。
另一方面，當(dāng)空氣流控制裝置16的空氣流動(dòng)方向控制板14處于具有空氣回轉(zhuǎn)方向的45°的角度時(shí)，供給到第一燃燒室1的空氣流量增大，而供給到第二燃燒室8的空氣流量減少。換句話(huà)說(shuō)，燃燒速度、燃燒溫度和每小時(shí)的所需熱容量可以由空氣流控制裝置16加以控制。
供給到第一燃燒室1的空氣因?yàn)榭諝膺B續(xù)不斷的回轉(zhuǎn)導(dǎo)致的離心力而不擴(kuò)散到第一燃燒室1的中央，但是卻下降到儲(chǔ)存燃料17的燃料罐6中，同時(shí)與第一燃燒室1的內(nèi)壁緊密接觸地進(jìn)行回轉(zhuǎn)。此時(shí)，供給到第一燃燒室1的空氣冷卻第一燃燒室1的內(nèi)壁，由來(lái)自第一燃燒室1中高比重燃燒區(qū)域c、低比重高溫燃燒區(qū)域d和高溫?zé)嵝緟^(qū)域的輻射熱進(jìn)行加熱，并同時(shí)變成第三次預(yù)熱的高溫空氣b。
供給到燃料罐6的第三次預(yù)熱的高溫空氣b進(jìn)行高速回轉(zhuǎn)并與燃料17相混合，然后，如此形成的混合物在混燃燃燒區(qū)域f進(jìn)行燃燒，再輸送到第一燃燒室1的中央。這時(shí)，高溫原子或分子輸送到低比重高溫燃燒區(qū)域d和第一燃燒室1中溫度最高的高溫?zé)嵝緟^(qū)域e，上升并在高溫下進(jìn)行高速回轉(zhuǎn)，因此，第三次預(yù)熱的空氣b與燃料17的混合物得以完全燃燒。
因此，高比重可燃物輸送到比第三次預(yù)熱的空氣流b更靠近第一燃燒室1中央的高比重燃燒區(qū)域c，在高溫下高速回轉(zhuǎn)，并進(jìn)行燃燒，同時(shí)確保足夠長(zhǎng)的燃燒距離和燃燒時(shí)間。燃燒的可燃物在比重上大為減輕，減輕到接近零的程度，輸送到低比重高溫燃燒區(qū)域d和高溫?zé)嵝緟^(qū)域e，在高溫下高速完全燃燒。
同時(shí)，在低比重高溫燃燒區(qū)域d和高溫?zé)嵝緟^(qū)域e沒(méi)有熱分解的可燃物由于可燃物的重量而下降，輸送到第三次預(yù)熱的空氣流b再進(jìn)行燃燒，因此，可燃物得到完全燃燒。
在第一燃燒室1中未完全燃燒的殘余物隨著第二次預(yù)熱的高溫空氣流a通過(guò)空氣流控制裝置16上升到第二燃燒室8而完全燃燒，第二次預(yù)熱的空氣流a同時(shí)冷卻第二燃燒室8的內(nèi)壁，這樣，無(wú)污染的燃燒氣體通過(guò)一個(gè)排氣筒7排出。
此外，因?yàn)橄峦馔?在燃料罐6的外部定位成在燃料罐6和下外筒4之間形成空隙，所以由鼓風(fēng)機(jī)11抽吸的流經(jīng)燃料罐6和下外筒4之間的空隙的冷空氣冷卻燃料罐6的外壁，同時(shí)吸收燃料罐6的熱量進(jìn)行預(yù)熱。另外，因?yàn)槿剂瞎?和下外筒4之間的空隙起抽吸通道的作用，因?yàn)榱鹘?jīng)這個(gè)空隙的冷空氣進(jìn)行第一次預(yù)熱再供給鼓風(fēng)機(jī)11，所以同直接從大氣中抽吸冷空氣的傳統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)比較而言，來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)11的噪音減小。
在以聚合物為主的高熱量廢物、例如廢乙烯、廢塑料、廢輪胎和廢油根據(jù)本發(fā)明離心燃燒方法焚燒以后，爐50中測(cè)得的溫度分布是第二次預(yù)熱的空氣a為100至200℃，第三次預(yù)熱的空氣b為300至500℃，混燃燃燒區(qū)域f為1000至1200℃，高比重燃燒區(qū)域c為1200至1400℃，低比重高溫燃燒區(qū)域d為1300至1500℃，高溫?zé)嵝緟^(qū)域e為1500至1900℃。
因此，本發(fā)明提出一種離心燃燒方法，其特征在于，對(duì)人有害的有毒物質(zhì)、例如二惡英在高溫下完全分解，只有無(wú)污染的氣體排放到大氣中，因?yàn)橹挥性诘捅戎馗邷厝紵齾^(qū)域d和高溫?zé)嵝緟^(qū)域e經(jīng)過(guò)熱分解的溫度達(dá)1300℃或以上的燃燒氣體排放出去。
工業(yè)應(yīng)用如上所述，本發(fā)明提出一種離心燃燒方法，其中，無(wú)需任何獨(dú)立的輔助裝置或輔助燃料，通過(guò)一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)向一個(gè)爐供給空氣，利用空氣高速回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力，將爐中的一個(gè)空間分成許多燃燒區(qū)域，可燃物即可在高溫下完全燃燒。本發(fā)明離心燃燒方法的優(yōu)越性在于，雖然爐的材料不是專(zhuān)用耐火材料而是金屬，但是爐可以經(jīng)久耐用，無(wú)需可以耐受高速高溫燃燒、提供高壓氧氣的傳統(tǒng)專(zhuān)用噴槍?zhuān)矡o(wú)需使用耐火磚保護(hù)爐爐壁，因?yàn)闊崃勘粐@一個(gè)第一燃燒室的內(nèi)外壁以及圍繞一個(gè)燃料罐和一個(gè)第二燃燒室的內(nèi)壁高速回轉(zhuǎn)的預(yù)熱空氣流所吸收，從而避免燃料罐、第一和第二燃燒室以及上、下外筒產(chǎn)生過(guò)多的熱量。
本發(fā)明的其它優(yōu)越性是，本發(fā)明爐的尺寸和重量比傳統(tǒng)爐減小兩倍以上，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和實(shí)現(xiàn)高溫高速燃燒，通常不適合于焚燒的可燃物質(zhì)可以快速焚燒，鍋爐房或浴室用鍋爐可以回收利用完全燃燒熱能以節(jié)約能源，垃圾的衛(wèi)生處理費(fèi)用得以節(jié)省，因?yàn)橥耆紵臍怏w從焚燒爐排放，以免污染環(huán)境。
顯然，本發(fā)明不限于所述的實(shí)施例。在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)可以進(jìn)行許多改進(jìn)和變化。
權(quán)利要求
1.一種在爐中利用空氣流的離心燃燒方法，它包括以下步驟對(duì)通過(guò)一個(gè)燃料罐和一個(gè)下外筒之間的一個(gè)空隙從下外筒的下部供給的冷空氣進(jìn)行第一次預(yù)熱；將第一次預(yù)熱的空氣供給一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，對(duì)一個(gè)第一燃燒室和一個(gè)上外筒之間的一個(gè)空隙中的第一次預(yù)熱的空氣進(jìn)行第二次預(yù)熱；對(duì)供給到第一燃燒室的第二次預(yù)熱的空氣進(jìn)行第三次預(yù)熱，由于在第一燃燒室中連續(xù)不斷地回轉(zhuǎn)的第二次預(yù)熱的空氣所產(chǎn)生的離心力的緣故，所述第二次預(yù)熱的空氣同第一燃燒室的一個(gè)內(nèi)壁相接觸地進(jìn)行回轉(zhuǎn)，并下降到燃料罐中，同時(shí)從第一燃燒室的內(nèi)壁吸收熱量；形成一個(gè)混燃燃燒區(qū)域，其中，第三次預(yù)熱的空氣流與燃料罐中的燃料混合，如此形成的混合物回轉(zhuǎn)并進(jìn)行燃燒；形成一個(gè)高比重燃燒區(qū)域，其中，在混燃燃燒區(qū)域未完全燃燒的高比重可燃物供給到第一燃燒室中的第三次預(yù)熱的空氣中，在足夠長(zhǎng)的燃燒距離上進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間燃燒；形成一個(gè)低比重高溫燃燒區(qū)域，其中，在高比重燃燒區(qū)域未完全燃燒的低比重可燃物輸送到第一燃燒室的中央，聚集、上升、回轉(zhuǎn)、燃燒；在爐中央形成一個(gè)高溫?zé)嵝緟^(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，由于通過(guò)燃料罐和下外筒之間的空隙從下外筒的下部抽吸冷空氣，因此，鼓風(fēng)機(jī)的噪音減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，多個(gè)空氣流控制裝置位于上外筒的上部，控制燃燒速度、燃燒溫度和每小時(shí)的所需熱容量，每個(gè)所述空氣流控制裝置包括一個(gè)空氣流動(dòng)方向控制板和一個(gè)控制桿，所述控制板位于第一燃燒室和上外筒之間的空隙的上部，所述控制桿同空氣流動(dòng)方向控制板轉(zhuǎn)動(dòng)地結(jié)合在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，燃料罐、第一燃燒室的一個(gè)內(nèi)壁和一個(gè)外壁、第二燃燒室的一個(gè)內(nèi)壁由第一次、第二次和第三次預(yù)熱的空氣流保護(hù)，以免受燃燒熱的影響。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種離心分區(qū)燃燒方法，需要配置一個(gè)圓柱形燃料罐、第一燃燒室、第二燃燒室和一個(gè)排氣筒。本發(fā)明還需要配置第一燃燒室和燃料罐的上、下外筒，以便在外筒內(nèi)形成上、下空氣通道。一個(gè)或幾個(gè)制造空氣流的鼓風(fēng)機(jī)與上外筒下部的上、下空氣通道切向連通。空氣流控制裝置位于上空氣通道的上部。因此，本發(fā)明只需向爐內(nèi)供給空氣即可進(jìn)行完全燃燒。在這種情況下，爐內(nèi)的空間被空氣流分成許多燃燒區(qū)域。
文檔編號(hào)F23G5/44GK1476521SQ01819276
公開(kāi)日2004年2月18日 申請(qǐng)日期2001年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月22日
發(fā)明者金知遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:Cds環(huán)球有限公司