專利名稱：干餾焚化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焚化爐，特別是一種焚化人或動(dòng)物尸體的干餾焚化爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)對(duì)人或動(dòng)物尸體的焚化，全部采用的是空氣對(duì)流焚燒，焚化過(guò)程中要產(chǎn)生大量的廢氣和煙塵，嚴(yán)重地污染空氣和環(huán)境。以現(xiàn)有的火葬場(chǎng)焚化爐為例，每燒一具尸體需要20多公斤柴油，耗時(shí)1.5小時(shí)左右，工作時(shí)采用的是噴射燃燒，在燃燒過(guò)程中需要大量的氧氣，只能靠增大空氣對(duì)流量來(lái)解決，空氣對(duì)流量的增大又使?fàn)t內(nèi)溫度升高困難，造成燃燒不充分，結(jié)果是產(chǎn)生大量的煙、塵從煙囪直接排出，污染空氣和環(huán)境，對(duì)因疾病造成的動(dòng)物死亡后的尸體焚化，以及醫(yī)院產(chǎn)生的廢棄物的處理均是如此。
人或動(dòng)物的尸體及醫(yī)院產(chǎn)生的廢棄物中，絕大部份是碳?xì)浠衔?，主要成份為水、油脂和碳、鈣等固態(tài)物質(zhì)，用噴油的方法進(jìn)行焚燒，既是對(duì)資源的浪費(fèi)，又產(chǎn)生了廢氣，加重了對(duì)空氣和環(huán)境的污染。如果能夠采用一種方法或裝置對(duì)這些焚化物質(zhì)進(jìn)行干餾分解，再將分解物通過(guò)高溫下的氧化反應(yīng)進(jìn)行處理，使其生成物及其排放完全達(dá)到清潔、環(huán)保的排放標(biāo)準(zhǔn)，這對(duì)于焚化方式的改革和環(huán)境保護(hù)都是十分有利的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有焚化裝置在焚化過(guò)程中存在的環(huán)境污染問(wèn)題，而設(shè)計(jì)一種通過(guò)干餾、氧化方式對(duì)人或動(dòng)物尸體進(jìn)行焚化處理的干餾焚化爐，采用的技術(shù)方案是干餾焚化爐，由爐體、爐門(mén)、底座、電加熱器及控制裝置組成，其特征是a.爐體的內(nèi)腔由密閉腔A和干餾腔B兩部份組成，在密閉腔A的上方設(shè)有活塞，活塞的下部設(shè)有微波加熱器，密閉腔A下部的外壁設(shè)有調(diào)溫水箱；b.在爐體的干餾腔B外側(cè)緊貼外壁設(shè)微波加熱器，底部設(shè)電加熱器，干餾腔B下邊設(shè)殘?jiān)隹?，殘?jiān)隹诘纳戏竭B接有氣灰輸送管，并連通至氣灰分離器；
c.爐體干餾腔B上部管口與氧氣管道、壓力空氣管道相連通，調(diào)溫水箱的出水管道和氣灰分離器的出氣管道接至水池。
所述的焚化是在充氧狀態(tài)下進(jìn)行的本發(fā)明還具有以下技術(shù)特征在電加熱器的下面設(shè)置燃?xì)獍l(fā)熱盤(pán)，燃?xì)獍l(fā)熱盤(pán)下方是燒烤環(huán)，燒烤環(huán)的下方對(duì)應(yīng)燃?xì)鉅t盤(pán)。
在密閉腔A與干餾腔B的外壁設(shè)有溫度、壓力、光電傳感器。
水池由高位水箱、中位水箱、低位水箱組成，中位水箱分隔為左、右兩個(gè)小水箱，高位水箱與中位水箱之間通過(guò)水管相連通，中位水箱上設(shè)置的進(jìn)出水管道分別通過(guò)電磁閥控制。
按照本發(fā)明提出的干餾焚化爐，與現(xiàn)有燃油式焚化爐相比，從爐體結(jié)構(gòu)和焚化方式上都進(jìn)行了完全的改進(jìn)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)，整個(gè)焚化過(guò)程中一氧化碳的排放量，只有現(xiàn)有焚化爐的千分之一左右，沒(méi)有明顯的粉塵飄散現(xiàn)象，沒(méi)有油煙味，焚化物燃燒完全，干凈、快捷，基本達(dá)到了安全、環(huán)保的要求。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例之一的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明采用水池的實(shí)施例之一的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面依照附圖實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式如圖1所示，干餾焚化爐由爐體1、爐門(mén)6、底座16、電加熱器及控制裝置組成，其中爐體1的內(nèi)腔由密閉腔A和干餾腔B兩部份組成，在密閉腔A的上方設(shè)有活塞2，活塞2的上面通過(guò)掛環(huán)與提升裝置的纜繩3相連，下部設(shè)有微波加熱器7，微波加熱器7的電源線4從活塞上方引出?；钊?與密閉腔A的內(nèi)壁間設(shè)活塞環(huán)5，密閉腔A下部與干餾腔B絕熱相接，當(dāng)活塞2向下運(yùn)行時(shí)，保證干餾腔B內(nèi)的氣體不外泄，活塞2在重力作用下向下運(yùn)行，同時(shí)起到擠壓焚化物進(jìn)入干餾腔的作用。密閉腔A下部的外壁設(shè)有調(diào)溫水箱12，密閉腔A與干餾腔B的外壁設(shè)有溫度、壓力、光電傳感器28，爐體內(nèi)的溫度、壓力等變化情況均是由設(shè)在操作平臺(tái)8上的控制臺(tái)9通過(guò)各類傳感器28控制，如當(dāng)爐內(nèi)溫度超過(guò)允許范圍時(shí)，操作人員打開(kāi)進(jìn)水管，增加調(diào)溫水箱12的循環(huán)供水，即調(diào)節(jié)了爐體密閉腔A的溫度，保證密閉腔A溫度始終在允許的溫度范圍之內(nèi)，調(diào)溫水箱12的出水管道38和氣灰分離器27的出氣管道接至水池25。
爐體1的干餾腔B容納焚化物，在干餾腔的外側(cè)緊貼外壁設(shè)微波加熱器14，底部設(shè)電加熱器19，干餾腔下邊設(shè)殘?jiān)隹?1，殘?jiān)隹?1的上方連接有氣灰輸送管22，并連通至氣灰分離器27，干餾腔上部管口與氧氣管道23、壓力空氣管道24相連通，可根據(jù)需要向爐內(nèi)提供氧氣或壓力空氣，氣灰分離器27的作用是當(dāng)被焚化物經(jīng)干餾、氧化完畢后成為了灰燼，操作人員從控制臺(tái)9打開(kāi)壓力空氣管道24，將灰燼隨壓力空氣一道經(jīng)氣灰輸送管22送入氣灰分離器27，經(jīng)過(guò)濾后放走空氣，留下骨灰。
為增加本裝置的適應(yīng)性，在電加熱器19的下面設(shè)置了燃?xì)獍l(fā)熱盤(pán)20，燃?xì)獍l(fā)熱盤(pán)20下方是燒烤環(huán)18，燒烤環(huán)18的下方對(duì)應(yīng)燃?xì)鉅t盤(pán)17，在停電情況下，可使用燃?xì)膺M(jìn)行焚化。
圖中其余標(biāo)號(hào)分別為10--控制線；11--調(diào)溫控制管路；13--隔熱層；15--觀察孔；26--接灰臺(tái)；29--通氣孔。
圖中與爐體相連的各管路均設(shè)有電磁閥，通過(guò)控制臺(tái)9集中控制其通、斷或切換，整個(gè)焚化爐，爐門(mén)6以下部份安置在地下室內(nèi)，爐門(mén)以上在地面平臺(tái)8，工作中沒(méi)有煙塵排出室外。水池25作爐內(nèi)水蒸汽排放及循環(huán)冷卻水池用，可用泵抽吸或采用圖2所示方式建造。
圖2中示出本發(fā)明采用水池25的一個(gè)實(shí)例，作為焚化爐的一個(gè)配套裝置，采用圖2所示水池后，可以進(jìn)一步提高裝置的使用效果，它是由高位水箱30、中位水箱35、低位水箱32組成，中位水箱35分隔為左、右兩個(gè)小水箱，高位水箱30與中位水箱35之間通過(guò)水管37相連通，中位水箱35上設(shè)置的進(jìn)出水管道分別通過(guò)電磁閥K1--K8控制。使用情況下，中位水箱的兩個(gè)小水箱輪換進(jìn)水和排水，目的一是通過(guò)管道，抽吸干餾腔B內(nèi)的空氣和水蒸汽，冷卻水蒸汽，使之還原成水，二是通過(guò)管道抽吸使干餾腔處于低壓的環(huán)境中，有利提高電加熱的效率。它們的工作原理是設(shè)左邊水箱閥門(mén)K1、K2打開(kāi)，K3、K4關(guān)閉，水箱中的水流向低位水箱32，管道吸氣；當(dāng)K1、K2關(guān)閉，K3、K4打開(kāi)則是排氣，另一個(gè)水箱運(yùn)行原理相同，兩組閥門(mén)交替開(kāi)閉完成抽吸干餾腔氣體任務(wù)，它們的工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換由設(shè)在箱體上的水位傳感器31、33及泵34自動(dòng)控制，總開(kāi)、總關(guān)由控制臺(tái)9控制。
圖中標(biāo)號(hào)36--上水管，P1、P2--壓力表。
權(quán)利要求
1.一種干餾焚化爐，由爐體、爐門(mén)、底座、電加熱器及控制裝置組成，其特征是a.爐體(1)的內(nèi)腔由密閉腔A和干餾腔B兩部份組成，在密閉腔A的上方設(shè)有活塞(2)，活塞(2)的下部設(shè)有微波加熱器(7)，密閉腔A下部的外壁設(shè)有調(diào)溫水箱(12)；b.在爐體(1)的干餾腔B外側(cè)緊貼外壁設(shè)微波加熱器(14)，底部設(shè)電加熱器(19)，干餾腔B下邊設(shè)殘?jiān)隹?21)，殘?jiān)隹?21)的上方連接有氣灰輸送管(22)，并連通至氣灰分離器(27)；c.爐體(1)干餾腔B上部管口與氧氣管道(23)、壓力空氣管道(24)相連通，調(diào)溫水箱(12)的出水管道(38)和氣灰分離器(27)的出氣管道接至水池(25)。
2.如權(quán)利要求1所述的干餾焚化爐，其特征是焚化是在充氧狀態(tài)下進(jìn)行的。
3.如權(quán)利要求1、2所述的干餾焚化爐，其特征是在電加熱器(19)的下面設(shè)置燃?xì)獍l(fā)熱盤(pán)(20)，燃?xì)獍l(fā)熱盤(pán)(20)下方是燒烤環(huán)(18)，燒烤環(huán)(18)的下方對(duì)應(yīng)燃?xì)鉅t盤(pán)(17)。
4.如權(quán)利要求1、2所述的干餾焚化爐，其特征是密閉腔A與干餾腔B的外壁設(shè)有溫度、壓力、光電傳感器(28)。
5.如權(quán)利要求1、2所述的干餾焚化爐，其特征是水池(25)由高位水箱(30)、中位水箱(35)、低位水箱(32)組成，中位水箱(35)分隔為左、右兩個(gè)小水箱，高位水箱(30)與中位水箱(35)之間通過(guò)水管(37)相連通，中位水箱(35)上設(shè)置的進(jìn)出水管道分別通過(guò)電磁閥K1--K8控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于人或動(dòng)物尸體焚化的干餾焚化爐,由爐體、電加熱器及控制裝置組成,特征是爐體的內(nèi)腔由密閉腔和干餾腔兩部份組成,在密閉腔的上方設(shè)有活塞,活塞的下部及干餾腔外側(cè)設(shè)有微波加熱器,干餾腔底部設(shè)電加熱器,干餾腔下邊殘?jiān)隹诘纳戏竭B接有氣灰輸送管,并連通至氣灰分離器,干餾腔上部管口與氧氣管道、壓力空氣管道相連通,調(diào)溫水箱的出水管道和氣灰分離器的出氣管道接至水池,這種干餾焚化爐,焚化物燃燒完全,干凈、快捷,無(wú)煙塵排放,滿足了安全、環(huán)保的要求。
文檔編號(hào)F23G1/00GK1361383SQ0211329
公開(kāi)日2002年7月31日 申請(qǐng)日期2002年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月30日
發(fā)明者張文杰 申請(qǐng)人:張文杰