專利名稱：焚燒灰的除去方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焚燒垃圾等時附著在所用焚燒爐裝置內(nèi)部的焚燒灰，和除去堆積在該焚燒爐裝置內(nèi)焚燒灰的方法。
背景技術(shù)：
近年，以二肟引起環(huán)境污染的問題為主因，導(dǎo)致對現(xiàn)有焚燒爐排放氣體的二肟濃度進行測定。當(dāng)該二肟濃度高于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值時，將對排放二肟的焚燒爐裝置進行解體，重新更換建造產(chǎn)生二肟濃度低的新的焚燒爐裝置。
如圖3所示，上述焚燒爐裝置，一般包括焚燒爐本體31、和其周圍的設(shè)備(空氣余熱器32、集塵器33、導(dǎo)引通風(fēng)機34、煙道35、煙囪36、灰冷卻裝置37、灰槽38等)。被焚燒的垃圾B等，由吊車(未圖示)搬運到漏斗39內(nèi)，并導(dǎo)入到焚燒爐本體31內(nèi)，進行焚燒。由焚燒產(chǎn)生的排氣與焚燒灰和塵埃等一起通過空氣余熱器32、集塵器33、導(dǎo)引通風(fēng)機34、煙道35、煙囪36等排出。殘留的焚燒灰掉落在灰冷卻裝置37上，由該灰冷卻裝置37備有的輸送帶37a輸送到灰槽38內(nèi)。這些過程中，焚燒灰附著在焚燒爐裝置的內(nèi)部，并堆積在焚燒爐裝置內(nèi)。
在解體上述焚燒爐裝置時，在解體之前，必須清除附著在焚燒爐裝置內(nèi)部(焚燒爐本體31的內(nèi)壁面等)的焚燒灰和堆積在焚燒爐裝置內(nèi)(焚燒爐本體31的底面和灰槽38等)的焚燒灰。這種焚燒灰對人體會產(chǎn)生惡劣影響，而且含有大量的二肟，在除去上述焚燒灰時，為了防止焚燒灰飛散，首先，在去除該焚燒灰之前，向焚燒灰或噴酒水或噴霧水。接著，對于附著在焚燒爐內(nèi)部的焚燒灰，由操作員用金屬刷等刮取工具進刮取，以除去焚燒灰。對于堆積在焚燒爐裝置內(nèi)的焚燒灰，則由操作員用杓子等進行撈取，裝入保管用的圓罐內(nèi)，以除去焚燒灰。使圓罐內(nèi)的焚燒灰干燥后，用蓋子封閉住該圓罐進行保管。
然而，在上述以前的焚燒灰除去方法中，由于向焚燒灰酒水和噴霧水，使焚燒灰含有大量份，變得很重，再用杓子等撈取該焚燒灰，裝入保管圓罐中時，使得作業(yè)繁重。
上述含水的焚燒灰很容易附著在杓子等工具上，在除去焚燒灰作業(yè)后，很難將上述杓子等工具洗凈。
向焚燒灰上撒的水或噴霧的水，有可能含有二肟，所以必需進行設(shè)置使該水不能外流的設(shè)備的作業(yè)。也需要該水的后處理作業(yè)。然而，這種水的后處理作業(yè)卻很困難。
進而，如上述，裝入上述保管用圓罐中的焚燒灰，由于含有水份，所以又需要干燥該焚燒灰的作業(yè)。
這樣，在上述以前的焚燒灰除去方法中，伴隨焚燒灰的除去的作業(yè)繁多，帶來很多困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述情況而研制的，其目的是提供一種能使伴隨除去焚燒灰的作業(yè)簡單的焚燒灰除去方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的焚燒灰除去方法，是除去附著在焚燒爐裝置內(nèi)部的焚燒灰和堆積在焚燒爐裝置中的焚燒灰的至少一種的焚燒灰除去方法，其構(gòu)成是設(shè)有撒布工序，即在除去焚燒灰之前，在進行上述除去的環(huán)境下，向上述焚燒灰上撒布呈現(xiàn)氣體狀態(tài)的冷卻劑。
本發(fā)明者們在對附著在焚燒爐裝置內(nèi)部焚燒灰和該焚燒爐裝置內(nèi)堆積焚燒灰的焚燒灰除去方法中，為使伴隨焚燒灰除去的作業(yè)簡單化，進行了大量研究。在該研究過程中，認(rèn)為為防止焚燒灰飛散，而灑水或噴霧的水，使伴隨焚燒灰的除去作業(yè)變得很困難。經(jīng)過進一步深入研究。結(jié)果，發(fā)現(xiàn)，在除去焚燒灰之前，在進行上述除去的環(huán)境下，如向該焚燒灰上撒布呈現(xiàn)氣體狀態(tài)的冷卻劑，即使不使用水，仍能減少焚燒灰的飛散，從而能使伴隨焚燒灰除去的作業(yè)簡單化，并至此完成本發(fā)明。
即，如本發(fā)明的焚燒灰除去方法那樣，認(rèn)為在除去焚燒灰之前，若向該焚燒灰上撒布上述冷卻劑，使焚燒灰內(nèi)部的水蒸汽等氣體液化凝固，增加了焚燒灰的重量。為此，認(rèn)為即使焚燒灰通過刮取或撈取而除去，焚燒灰也變得難以飛散。并認(rèn)為由于撒布了上述冷卻劑，在進行除去焚燒灰作業(yè)的周圍，溫度降低，產(chǎn)生下降氣流。由此還認(rèn)為妨礙了焚燒灰的上升，使焚燒灰變得難以飛散。進而認(rèn)為由于撒布了冷卻劑導(dǎo)致周圍溫度降低，并降低了其周圍空氣分子的布朗運動，使焚燒灰變得難以飛散。由此認(rèn)為焚燒灰變得難以飛散。
這樣，只要是在進行上述除去的環(huán)境下冷卻劑能呈現(xiàn)出氣體狀態(tài)的就可以，向焚燒灰撒布的冷卻劑，在除去焚燒灰的作業(yè)中，形成氣體進行擴散。由此，即使將上述冷卻劑撒布在焚燒灰上，焚燒灰也不像以前撒水等情況那樣變得很重，減輕了用杓子等撈取焚燒灰裝入保管用圓罐的作業(yè)。撒布了冷卻劑的焚燒灰變得很松散，難以附著在杓子等工具上，在除去焚燒灰作業(yè)后，上述杓子等工具也很容易洗凈。由于上述冷卻劑在除去焚燒灰的作業(yè)中形成氣體進行擴散，也就不要設(shè)置這種不使冷卻劑外流的設(shè)備，或?qū)鋮s劑進行后處理、或干燥焚燒灰的作業(yè)工序。這樣，按照本發(fā)明的焚燒灰除去方法，就能使伴隨除去焚燒灰的作業(yè)工序簡單化。


圖1是本發(fā)明焚燒灰除去方法的一實施形態(tài)說明圖。
圖2是在上述焚燒灰除去方法中使用的金屬刷變形例的說明圖。
圖3是焚燒爐裝置的說明圖。
發(fā)明的實施形態(tài)以下根據(jù)附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實施形態(tài)。
圖1是本發(fā)明焚燒灰除去方法的一種實施形態(tài)。該實施形態(tài)是在除去焚燒爐裝置內(nèi)部(焚燒爐本體內(nèi)壁面1等)附著焚燒灰A和焚燒爐裝置內(nèi)(焚燒爐本體底面2等)堆積焚燒灰A之前，在上述焚燒灰A上撒布干冰除去焚燒灰的方法。
當(dāng)更詳細(xì)說明時，首先向焚燒爐裝置內(nèi)部附著焚燒灰A的一部分上撒布干冰。該干冰的撒布，可用干冰撒布裝置10進行。這種干冰撒布裝置10包括裝液化二氧化碳的耐壓罐11、由該罐11延伸的管12，安裝在該管12端部的開關(guān)閥13，在該開關(guān)閥13的端部形成的噴咀14，安裝在該噴咀14上圓筒狀喇叭15。在撒布干冰時，使上述圓筒狀喇叭15的端部朝向一部分焚燒灰A打開上述開關(guān)閥13。這樣，粉末狀干冰從噴咀通過喇叭15噴出，撒布在部分焚燒灰A上。
接著，使用金屬刷等刮取工具刮取撒布了干冰的部分焚燒灰。這時，刮取的焚燒灰A幾平?jīng)]有飛散全部落下。其理由認(rèn)為是撒布了干冰的部分焚燒灰A，其內(nèi)部的水蒸汽等氣體液化凝固，增加了焚燒灰的重量，刮取時直接落下。上述理由還認(rèn)為是在上述撒布干冰的部分周圍，溫度降低產(chǎn)生下降氣流，妨礙了焚燒灰A的上升。上述理由還認(rèn)為是由于撒布上述干冰引起周圍溫度降低，導(dǎo)致其周圍空氣分子的布朗運動降低，所以焚燒灰A難以形成飛散。
這種撒布干冰和刮取焚燒灰A的作業(yè)反復(fù)進行，對焚燒爐裝置內(nèi)部附著的全部焚燒灰A進行上述撒布和刮取。
接著對上述刮取開始前已堆積在焚燒爐內(nèi)的焚燒灰A和由刮取落下堆積焚燒灰的一部分，和上述一樣，撒布干冰。這時，在刮取之前由撒布的干冰形成冷氣下降，上述堆積的焚燒灰A形成某種程度的冷卻。進而，由于上述冷氣的下降，妨礙了上述堆積的焚燒灰A上升，難以形成飛散。
接著用杓子等撈取撒布了干冰的部分焚燒灰A，裝入保管用的圓罐內(nèi)。這時，裝入的焚燒灰A幾乎不飛散。其理由也和上述各理由一樣。
這樣，反復(fù)進行干冰撒灰、撈取焚燒灰A和裝入圓罐的作業(yè)，對焚燒爐裝置內(nèi)堆積的全部焚燒灰A進行上述撒布、撈取和裝入。
這樣即可除去焚燒爐裝置內(nèi)附著的焚燒灰和焚燒爐裝置內(nèi)堆積的焚燒灰A。同樣，用蓋子封閉住圓罐，并進行保管。
在上述實施形態(tài)中，進行除去焚燒灰A的環(huán)境，通常是在1個大氣壓下，溫度高于干冰升華的溫度(1個大氣壓下約-70℃)下，撒布的粉末狀干冰在除去焚燒灰A的作業(yè)中升華變成氣體并進行擴散。
因此，按照上述實施形態(tài)，即使將上述干冰撒布在焚燒灰A上，焚燒灰A也不會比以前撒水等情況時重，所以減輕了上述焚燒灰A的撈取作業(yè)和向圓罐內(nèi)裝入的作業(yè)。
撒布了干冰的焚燒灰A，與以前撒水等情況不同，變得很松散，難以附著在杓子等工具上，在焚燒灰A除去作業(yè)后，對杓子等工具很容清洗。
上述干冰在除去焚燒灰A的作業(yè)中變成氣體，并擴散，與以前撒水等情況不同，不要設(shè)置使干冰不外流的設(shè)備，或干冰后處理作業(yè)和對上述焚燒灰A干燥的作業(yè)。
進而，在以前的撒水等作業(yè)時，操作員往往會弄濕全身并在此狀態(tài)下作業(yè)。在這種狀況下，作業(yè)變得很困難，導(dǎo)致作業(yè)性和作業(yè)效率惡化。而且，操作員在腳部濕潤的狀態(tài)下存在易滑例的危險。與其相反，在上述實施形態(tài)中，除去焚燒灰A的作業(yè)中，撒布的干冰變成氣體并擴散，與以前撒水等情況不同，作業(yè)性和作業(yè)效率不會惡化，也不存在所說的易滑例的危險。
在刮取附著在焚燒爐裝置內(nèi)部的焚燒灰A時，使用金屬刷時，作為該金屬刷，如圖2所示，可使用了噴出式金屬刷20，干冰由安裝金屬制刷毛21的基座22噴出。即，這種用具是將噴出粉末狀干冰的噴咀24埋設(shè)在金屬刷的安裝基座22上，而將上述撒布干冰裝置10的開關(guān)閥13(參照圖1)埋設(shè)在金屬刷的柄部23處。若使用這種噴出式金屬刷20，即可由該噴出式金屬刷20撒布干冰，在撒布之后，由該噴出式金屬刷20一邊噴撒干冰，一邊刮取焚燒灰A。因此，焚燒灰很容易被冷卻，并能進一步減小焚燒灰A的飛散。操作員在撒布干冰和刮取焚燒灰A時，不必將撒布干冰裝置10(參照圖1)和金屬刷分開使用，只使用上述噴出式金屬刷20一個就能進行上述撒布和刮取。
在上述實施形態(tài)中，雖然撒布干冰，但就撒布的物質(zhì)來說，并不僅限于干冰。在進行除去焚燒灰A的作業(yè)環(huán)境下，只要是呈現(xiàn)氣體狀態(tài)的冷卻劑就可以，所以也可使用其他的。液體氮(1個大氣壓下沸點約-196℃)、液體氧(1個大氣壓下沸點約-183℃)、液體空氣(1個大氣壓下沸點約-194℃)，和干冰一樣，作為冷卻劑，在工業(yè)上很容易利用，都可以減少焚燒灰A飛散，并能使伴隨去除焚燒灰A的作業(yè)工序簡單化。
這樣，在上述干冰等冷卻劑的撒布和焚燒灰A的除去中，操作員最好穿戴化學(xué)防護服、化學(xué)化護手套、化學(xué)防護長筒靴、呼吸用保護面具等。這時，操作員的臉面、頭、手、腳等肌膚最好不要暴露。特別是，作為上述呼吸用保護面具，最好是整個面部需要壓力形的進氣管面罩或者整個面部需要壓力形的空氣呼吸器等。
以下結(jié)合比較例對實施例進行說明。
實施例1～3在實驗室中，將焚燒灰A堆積成直徑900mm、高500mm的圓錐形，與上述實施形態(tài)一樣，使用干冰撒布裝置10，在規(guī)定時間內(nèi)向上述焚燒灰A撒布干冰。撒布后立刻在圓錐形的中心線上測定從頂點到300mm處的內(nèi)部溫度。然后用杓子撈取該焚燒灰A并裝入圓罐。在其裝入中，從圓罐開口面到300mm高處抽吸規(guī)定量的空氣，利用過濾捕集法(用高容量空氣取樣器HVC-500型的過濾捕集重量法)進行捕集，測定其捕集量。這樣由上述空氣抽吸量和捕集量計算出飛散焚燒灰A的濃度。在實施例2中，在堆積成上述圓錐形的焚燒灰A上撒布1分鐘干冰后，一邊攪拌該焚燒灰A一邊撒布2分鐘干冰(撒布時間合計3分鐘)。
比較例1和上述各實施例一樣，將焚燒灰A堆積成圓錐形。之后，不撒布干冰，而用杓子撈取該焚燒灰A，裝入圓罐內(nèi)。和上述各實施例一樣測定各值，并進行計算。
這樣在上述實施例1～3和比較例1中測定和計算的各個值示于下述表1。在進行上述實施例1～3和比較例1試驗之前，和上述各實施例一樣，測定實驗室中漂浮粉塵的捕集量，并計算其濃度，示于下述表1。
表1

注實施例2是撒布1分鐘后，邊攪拌邊撒布2分鐘。
從上述表1的結(jié)果可知，實施例1～3與比較例1相比，飛散的焚燒灰A的量和濃度非常小。在上述各試驗中，干冰升華后形成氣體，并簡化了伴隨上述各試驗的作業(yè)工序。
如以上所述，根據(jù)本發(fā)明的焚燒灰除去方法，在除去焚燒灰之前，由于在進行除去的環(huán)境下向上述焚燒灰上撒布呈現(xiàn)氣態(tài)的冷卻劑，所以能減少焚燒灰的飛散。在除去焚燒灰的作業(yè)中，由于上述冷卻劑形成氣體并擴散，所以能簡化伴隨焚燒灰除去時作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種焚燒灰的除去方法，是除去焚燒爐裝置內(nèi)部附著焚燒灰和焚燒爐裝置內(nèi)堆積焚燒灰至少一種的焚燒灰除去方法，即，其特征是具有如下撒布工序，在除去焚燒灰之前，在進行上述除去的環(huán)境下，向上述焚燒灰撒布呈現(xiàn)氣體狀的冷卻劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1記載的焚燒灰去除方法，其特征是上述冷卻劑是從液氮、液氧、液空氣、和干冰中選出的任何一種。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種能簡化伴隨除去焚燒灰作業(yè)的焚燒灰除去方法。在進行除去的環(huán)境下，向焚燒爐裝置內(nèi)部附著的焚燒灰A撒布呈現(xiàn)氣態(tài)的液氮或干冰等冷卻劑。
文檔編號F23G5/44GK1464222SQ0212626
公開日2003年12月31日 申請日期2002年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月6日
發(fā)明者早川惠一, 加藤干郎, 宮本英樹, 西原清信, 福島孝明 申請人:空氣及水株式會社, 西原產(chǎn)業(yè)株式會社