專利名稱：復(fù)合循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鍋爐裝置，具體涉及一種復(fù)合循環(huán)流化床鍋爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的循環(huán)流化床鍋爐，采用破碎機將原煤破碎成粒徑為0-10mm范圍內(nèi)的煤入爐后，其中，粒徑＞2mm的粗顆粒煤在爐膛下部流化燃燒，粒徑＜2mm的細顆粒煤在爐膛上部懸浮燃燒。未燃燼的細顆粒通過分離器捕捉下來送回爐膛循環(huán)燃燒，燃燼的粗渣從風室下部排出，細灰隨煙氣進入鍋爐各受熱面放熱后，經(jīng)除塵器排入大氣。這種循環(huán)流化床鍋爐是介于層狀燃燒與懸浮燃燒之間的一種燃燒方式；入爐煤通過破碎機加工成0--10mm顆粒范圍；煤入爐后，由于底部強烈流化擾動及爐內(nèi)負壓的影響，迅速分成兩個部分，粗顆粒煤進入爐膛下部通過吸收高溫床料的熱量進行流化燃燒，細顆粒進入上部通過吸收高溫床料、爐墻、高溫煙氣的輻射熱進行懸浮燃燒；爐膛下部流化床為一個熱容量很大的穩(wěn)定熱源；未燃燼的細顆粒必須通過分離器捕捉下來送回爐膛循環(huán)流燃燒，因此細顆粒在爐內(nèi)停留時間長，煙氣飛灰濃度大。綜上所述，這種循環(huán)流化床鍋爐具有煤的適應(yīng)性廣、脫硫、環(huán)保性能好、運行穩(wěn)定，維修費用低的優(yōu)點，但也存在鍋爐受熱面、爐墻磨損、鍋爐燃燒效率低、不易于鍋爐大型化等諸多缺點。
而現(xiàn)有煤粉爐是用磨煤機將原煤磨成粒徑＜0.1mm的小顆粒煤粉隨同高速氣流一同噴入爐膛燃燒室內(nèi)，通過吸收高溫爐墻及高溫煙氣的輻射而進行加熱、揮發(fā)析出、碳粒燃燒等一系列反應(yīng)。爐內(nèi)燃料是在懸浮狀態(tài)下進行燃燒的，燃燒后的部分高溫灰焦通過出渣機從爐膛下部排出，大部分燃透的飛灰隨煙氣進入鍋爐各受熱面放熱后，經(jīng)除塵器排入大氣，這種煤粉爐的入爐煤必須通過機械加工方法磨成粉末顆粒(粒徑＜0.1mm)；入爐煤主要是通過吸收高溫煙氣及爐墻的輻射熱而加熱進行反應(yīng)的；煤粉在爐內(nèi)的停留、反應(yīng)時間短，一般只有3秒左右。因而這種鍋爐燃燒效率高、易于鍋爐大型化。但對煤的適應(yīng)性差，電耗大，運行成本高。
發(fā)吸內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐受熱面、爐墻磨損嚴重、燃燒效率低，不易實現(xiàn)鍋爐大型化以及煤粉爐煤的適應(yīng)性差、電耗大、運行成本高的缺點，而提供一種煤的適應(yīng)性廣、燃燒效率高、易于鍋爐大型化、磨損小、脫硫、環(huán)保性能好、運行穩(wěn)定、電耗小、成本費用低的復(fù)合循環(huán)流化床鍋爐。
本實用新型采用的技術(shù)方案是這種復(fù)合循環(huán)流化床鍋爐具有爐壁、爐膛、風室、汽包、高溫過熱器、低溫過熱器、分離器、省煤器、空氣預(yù)熱器、返料裝置、返料管，本實用新型的發(fā)明特征在于還具有煤倉、爐前給煤機、下煤斗、溜篩、磨煤粉機、噴粉管，爐前給煤機安裝在煤倉下面，下煤斗安裝在爐前給煤機的輸出端，下煤斗內(nèi)安裝有溜篩，磨煤粉機的進料端安裝在溜篩下面，磨煤粉機的出料端連接連通噴粉管的一端，噴粉管的另一端安裝在爐膛上部，下煤斗的下端安裝在爐膛下部。
本實用新型用破碎機將原煤破碎成0-10mm粒徑范圍的煤進入煤倉，煤倉下料給爐前給煤機，經(jīng)爐前給煤機傳送后進入下煤斗，由于下煤斗內(nèi)安裝有溜篩，所以部分＜2mm粒徑的煤顆粒從溜篩孔內(nèi)落下，進入磨煤粉機，磨煤粉機通過機械加工的方法磨成與煤粉爐相當?shù)拿毫?粒徑小于＜0.1mm)，磨煤粉機磨出的這些細小煤粒粉由噴粉管通過高速汽流噴入爐膛上部懸浮燃燒；而通過溜篩上面的粒徑＞2mm的煤顆粒及小部分粒徑＜2mm的煤顆粒進入爐膛下部流化燃燒。因此，用破碎機將原煤破碎成0-10mm粒徑范圍的煤顆粒在進入鍋爐燃燒前就已進行了冷態(tài)分離，分離后的煤分別進入爐膛上部和下部燃燒，上部為懸浮燃燒，下部為流化燃燒。最后小部分末燃燼的細顆粒通過分離器捕捉下來，由返料裝置及返料管送回爐膛循環(huán)燃燒，爐膛內(nèi)燃燼的粗渣從風室下部排出，燃透的飛灰隨煙氣進入鍋爐各熱面放熱后，經(jīng)除塵器進入大氣。
本實用新型為一種新的改進發(fā)明，它是煤粉燃燒與循環(huán)流化床燃燒兩者相結(jié)合的一種新的燃燒方式，即采用現(xiàn)有鍋爐部件的爐壁、爐膛、風室、汽包、高溫過熱器、低溫過熱器、分離器、省煤器、空氣預(yù)熱器、返料裝置、返料管，又采用現(xiàn)有部件設(shè)備煤倉、爐前給煤機、磨煤粉機。這種組合發(fā)明既克服了現(xiàn)有煤粉爐煤的適應(yīng)性差、電耗大、運行成本高的缺點，又克服了現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐受熱面、爐墻磨損嚴重、燃燒效率低、不易鍋爐大型化的缺點，而且本實用新型在同一鍋爐內(nèi)綜合了上述兩種鍋爐的優(yōu)點，本實用新型具有下述特點(1)本實用新型是煤粉燃燒與循環(huán)流化床燃燒兩者結(jié)合的一種新的燃燒方式；(2)先將0-10mm粒徑范圍內(nèi)的煤進行冷態(tài)分離，將煤分成0-2mm、2-10mm兩個部分；(3)必須將＜2mm粒徑的顆粒煤通過磨煤機磨成＜0.01mm粒徑的煤粉末；(4)煤分兩個部分在不同高度進入爐膛；(5)細顆粒煤無需經(jīng)過多次循環(huán)即可燃燼(6)流化為細顆粒煤懸浮燃燒提供了穩(wěn)定的熱源；(7)具有煤粉燃燒與循環(huán)流化床燃燒所有的優(yōu)點。
本實用新型的優(yōu)點和有益效果(1)煤的適應(yīng)性廣；(2)鍋爐燃燒效率高；(3)易于實現(xiàn)鍋爐大型化；(4)鍋爐磨損??；(5)負荷調(diào)節(jié)范圍大，運行穩(wěn)定性好；(6)電耗小，環(huán)保成本低；(7)脫硫、環(huán)保性能好；
(8)鍋爐改造工作量少、工期短、費用低。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2為磨煤粉機實施例結(jié)構(gòu)示意圖圖3為過熱器實施例結(jié)構(gòu)示意圖圖4為分離器實施例結(jié)構(gòu)示意圖圖5為省煤器實施例結(jié)構(gòu)示意圖圖6為空氣預(yù)熱器實施例結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
參見1，這種復(fù)合循環(huán)流化床鍋爐具有爐壁1、爐膛2、風室3、汽包4、高溫過熱器5、低溫過熱器6、分離器7、省煤器8、空氣預(yù)熱器9、返料裝置10、返料管11，本實用新型的發(fā)明特征在于還具有煤倉12、爐前給煤機13、下煤斗14、溜篩15、磨煤粉機16、噴粉管17，用破碎機將原煤破碎成0-10mm粒徑范圍的煤，進入煤倉12內(nèi)，爐前給煤機13安裝在煤倉12下面，爐前給煤機13可采用現(xiàn)有的皮帶輸送給煤機或螺旋給煤機或蝸輪給煤機，下煤斗14安裝在爐前給煤機13的輸出端，煤由煤倉12下落到爐前給煤機13，爐前給爐機13再將煤傳送到下煤斗14，下煤斗14內(nèi)安裝有溜篩15，所以煤在下煤斗內(nèi)通過時，經(jīng)由溜篩15過篩，將煤進行分離，粒徑＜2mm的煤顆粒由溜篩篩孔下落，進入磨煤粉機16的進料端，磨煤粉機16的出料端連接連通噴粉管17，噴粉管17的輸出端伸至爐膛上部。這樣，粒徑＜2mm的煤顆粒由磨煤粉機磨成與煤粉爐相當?shù)牧剑?.1mm的煤粒，由噴粉管通過高速氣流噴入爐膛上部燃燒，通過下煤斗的粒徑＞2mm的煤顆粒及小部分粒徑＜2mm的煤顆粒由下煤斗下端進入爐膛下部流化燃燒。
本實用新型鍋爐中的過熱器、分離器、省煤器、空氣預(yù)熱器、返料裝置，返料管均為已有技術(shù)，如過熱器，可采用蛇形管結(jié)構(gòu)，其作用是將汽包輸出的蒸汽再加熱后，送至用戶；分離器一般為多管旋風筒分離結(jié)構(gòu)，具有旋風筒18、旋風子19、煙管20、出灰口21，其作用是將煙氣中的灰、氣分離；省煤器一般為鑄鐵管排管或鋼制蛇形管結(jié)構(gòu)，其工作原理是將自米水給水預(yù)熱后進入鍋爐汽包，空氣預(yù)熱器一般為排管結(jié)構(gòu)，其工作原理是將室內(nèi)空氣進入排管預(yù)熱后，進入風室，供鍋爐燃燒。這些鍋爐部件的具體實施例請參見圖2、圖3、圖4、圖5、圖6。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合循環(huán)流化床鍋爐，具有爐壁、爐膛、風室、汽包、高溫過熱器、低溫過熱器、分離器、省煤器、空氣預(yù)熱器、返料裝置、返料管，其特征在于還具有煤倉、爐前給煤機、下煤斗、溜篩、磨煤粉機、噴粉管，爐前給煤機安裝在煤倉下面，下煤斗安裝在爐前給煤機的輸出端，下煤斗內(nèi)安裝有溜篩，磨煤粉機的進料端安裝在溜篩下面，磨煤粉機的出料端連接連通噴粉管的一端，噴粉管的另一端安裝在爐膛上部，下煤斗的下端安裝在爐膛下部。
專利摘要一種復(fù)合循環(huán)流化床鍋爐，具有爐壁、爐膛、風室、汽包、高、低溫過熱器、分離器、省煤器、空氣預(yù)熱器、返料裝置、返料管，本實用新型的發(fā)明特征是還具有煤倉、爐前給煤機、下煤斗、溜篩、磨煤粉機、噴粉管。用破碎機將原煤破碎成0－10mm粒徑范圍的煤入爐前進行冷態(tài)分離，分成0－2mm、2－10mm兩個部分，煤分兩部分在不同高度進入爐膛燃燒。本實用新型構(gòu)思新穎，設(shè)計合理，為我國鍋爐工業(yè)提供了一種功能齊全、性能優(yōu)良的新型鍋爐。
文檔編號F23C10/00GK2527866SQ02223609
公開日2002年12月25日 申請日期2002年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月18日
發(fā)明者何相助 申請人:何相助