專利名稱：熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，特別是一種具有良好散熱效果的熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)是在一圓筒狀容器內(nèi)密封充裝工作液體，該工作液體在熱導(dǎo)管的受熱部分(蒸發(fā)端)受熱時汽化形成蒸汽流，該蒸汽流朝熱導(dǎo)管的散熱部分(冷凝端)方向高速蒸發(fā)，經(jīng)冷卻液化形成工作液流，并借由該容器內(nèi)吸液芯的毛細作用而朝蒸發(fā)端回流。該熱導(dǎo)管內(nèi)的吸液芯構(gòu)成毛細結(jié)構(gòu)以加速容器內(nèi)工作液體的回流，目前熱導(dǎo)管內(nèi)加速工作介質(zhì)回流的毛細結(jié)構(gòu)通常為網(wǎng)孔、填充顆粒或凹槽等結(jié)構(gòu)，如臺灣專利申請第86206429號所揭示的一種熱導(dǎo)管含V型凹槽的纖維毛細結(jié)構(gòu)改良，其在熱導(dǎo)管內(nèi)部設(shè)有若干纖維，每一纖維上至少設(shè)有一沿軸向延伸之V形凹槽；另，如臺灣專利申請第88209813號所揭示的一種熱導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)改良，其設(shè)有彈簧貼靠在熱導(dǎo)管的內(nèi)壁，該彈簧的本體開有若干側(cè)向貫穿的透孔與適當深度的軸向細溝槽，借由這些貫穿透孔及細構(gòu)槽構(gòu)成毛細網(wǎng)孔，以具有毛細作用而利于熱傳導(dǎo)。然而，已知的這些毛細結(jié)構(gòu)都存在毛細張力不夠或流動阻抗過大等缺點，因而導(dǎo)致熱導(dǎo)管的散熱效果不良。且已知的這些熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其內(nèi)的工作液體因蒸汽及流體都在一圓形管道內(nèi)以相反方向流動，因而蒸汽流及液流間必產(chǎn)生相互干擾而影響工作介質(zhì)的循環(huán)。
因此，如何提供一種散熱效果良好以改善上述缺點的熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，即為本實用新型所要解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種具有內(nèi)管、外管及良好散熱效果的熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本實用新型熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)主要包括一外管、一內(nèi)管及一種工作液體，該外管內(nèi)充有工作液體，該內(nèi)管被內(nèi)置于外管內(nèi)部，該外管與該內(nèi)管互為通連，且該工作液體受熱易蒸發(fā)并受冷易凝結(jié)。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)具有散熱效果良好的功效。
下面參照附圖，結(jié)合實施例對本實用新型作進一步描述。

圖1是本實用新型熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)第一實施例的立體分解圖。
圖2是本實用新型熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)第一實施例的組合過程圖。
圖3是本實用新型熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)第一實施例的組合剖視圖。
圖4是本實用新型熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)第二實施例的組合過程圖。
圖5是本實用新型熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)第三實施例的組合過程圖。
具體實施方式請參閱圖1至圖3，是本實用新型熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的第一實施例。本實用新型熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)包括一外管10、一內(nèi)管20及一密封體30。其中，該外管10具有一蒸發(fā)端12及一凝結(jié)端14，并在該外管10內(nèi)的蒸發(fā)端12注有一受熱易蒸發(fā)且受冷易凝結(jié)的工作液體(圖未示)。該內(nèi)管20為一兩頭皆開通的圓筒狀管道，其兩端都設(shè)有若干方形通槽22。該內(nèi)管20可裝設(shè)在該外管10內(nèi)，且其一端位于該外管10的蒸發(fā)端12，另一端位于該外管10的凝結(jié)端14。該內(nèi)管20裝設(shè)在該外管10內(nèi)時形成一微小夾縫40，該微小夾縫40可提供工作液體回流的通道，并可增加工作液體表面張力和該外管10凝結(jié)端14的毛細壓力。該密封體30可在該內(nèi)管20裝設(shè)在該外管10內(nèi)后蓋在該外管10上，以使該外管10內(nèi)形成一密封空間。另外，為了增強該熱導(dǎo)管的毛細壓力還可在內(nèi)管20與外管10間形成的微小夾縫40內(nèi)填入微小顆粒(圖未示)，這些微小顆粒間形成微小縫隙，以構(gòu)成多孔可滲透毛細結(jié)構(gòu)。
該熱導(dǎo)管工作原理為當外管10的蒸發(fā)端12受熱(外部熱源發(fā)熱)時，其內(nèi)的工作液體受熱汽化成氣體，該氣體在該內(nèi)管20內(nèi)往其凝結(jié)端14流動，并在該凝結(jié)端14冷卻成液體，該冷卻后的液體經(jīng)該內(nèi)管20上端的通槽22流入微小夾縫40，該微小夾縫40的毛細壓力使液體在其內(nèi)回流，并經(jīng)由該內(nèi)管20下端的通槽22流回蒸發(fā)端12。該熱導(dǎo)管采用夾縫結(jié)構(gòu)提供較佳的毛細壓力而使液體快速回流，且其內(nèi)、外導(dǎo)管間的夾縫提供液體回流通道，可避免工作液體因蒸汽流及液流在一管體內(nèi)相反流動而產(chǎn)生相互干擾。
請參閱圖4，是本實用新型熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的第二實施例。該熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)包括一外管110、一內(nèi)管120及一密封體130，該外管110具有一蒸發(fā)端112及一凝結(jié)端114，該蒸發(fā)端112內(nèi)部注有一受熱易蒸發(fā)且受冷易凝結(jié)的工作液體(圖未示)，該外管110內(nèi)壁等間隔設(shè)有若干凹槽116。該內(nèi)管120為一兩頭皆開通的圓筒狀管道，其兩端都設(shè)有若干方形通槽122，且該內(nèi)管120的外壁對應(yīng)外管110的凹槽116具有若干向外延伸的凸塊124。該內(nèi)管120可裝設(shè)在外管110內(nèi)，其一端固設(shè)在外管110的蒸發(fā)端112，另一端固設(shè)在外管110的凝結(jié)端114，并可使該內(nèi)管120的若干凸塊124抵頂在外管110內(nèi)壁上的凹槽116，以加強該內(nèi)管120與該外管110間的結(jié)構(gòu)強度，且該等凸塊124固設(shè)在外管110的凹槽116上時，可在該等凸塊124間形成微導(dǎo)管126，通過這些微導(dǎo)管126形成毛細結(jié)構(gòu)，以加強該熱導(dǎo)管的毛細壓力。該密封體130可在該內(nèi)管120裝設(shè)在該外管110內(nèi)后蓋在該外管110上，以使該外管110內(nèi)形成一密封空間。該熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)采用內(nèi)管外壁凸設(shè)凸塊固設(shè)在外管內(nèi)壁，不僅可形成微導(dǎo)管以加強該熱導(dǎo)管的毛細壓力，而且可加強該熱導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)強度。本實施例熱導(dǎo)管的工作原理與第一實施例相同，此不贅述。
請參閱圖5，是本實用新型熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的第四實施例。該熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)包括一外管210、一內(nèi)管220及一密封體230，該外管210具有一蒸發(fā)端212及一凝結(jié)端214，該蒸發(fā)端212內(nèi)部注有一受熱易蒸發(fā)且受冷易凝結(jié)的工作液體(圖未示)，該外管210的內(nèi)壁形成有若干凸塊219，每相鄰兩凸塊219間形成一溝槽217，該內(nèi)管220裝設(shè)在該外管210內(nèi)時，該若干凸塊219抵接在該內(nèi)管220的外壁，以使每一溝槽217與該內(nèi)管220間形成一微導(dǎo)管，借以加強該熱導(dǎo)管的毛細壓力而使液體快速回流。該外管210的外壁等間距設(shè)定間隔形成向外延伸的鰭片218，借由該向外延伸的鰭片218可提供與外界較大的熱傳面積，以利于增強該熱導(dǎo)管的散熱效果。本實施例熱導(dǎo)管的工作原理與第一實施例同，此不贅述。
權(quán)利要求1.一種熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其包括一外管、一內(nèi)管及一種工作液體，其特征在于該外管內(nèi)部充有工作液體，該內(nèi)管被內(nèi)置于外管內(nèi)部，該外管與該內(nèi)管互為通連，且該工作液體受熱易蒸發(fā)并受冷易凝結(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征在于該外管的一端未封閉，且具有一蒸發(fā)端及一凝結(jié)端。
3.如權(quán)利要求2所述的熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征在于該內(nèi)管置于外管內(nèi)時，其一端固設(shè)在蒸發(fā)端，另一端固設(shè)在凝結(jié)端。
4.如權(quán)利要求3所述的熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征在于該內(nèi)管兩端都設(shè)有方形通槽。
5.如權(quán)利要求1或4所述的熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征在于該內(nèi)管與該外管間形成有毛細結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征在于該內(nèi)管置于外管內(nèi)時，該內(nèi)管與該外管間的微小夾縫形成毛細結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征在于該毛細結(jié)構(gòu)由該微小夾縫內(nèi)填入微小顆粒形成。
8.如權(quán)利要求5所述的熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征在于該外管內(nèi)壁設(shè)有凹槽，該內(nèi)管外壁對應(yīng)凹槽向外延伸凸塊，該凸塊抵接于凹槽內(nèi)形成毛細結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求5所述的熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征在于該外管內(nèi)壁形成若干凸塊及位于凸塊間的溝槽，該若干凸塊抵接于內(nèi)管外壁形成毛細結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求9所述的熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征在于該外管外壁形成若干向外延伸的鰭片。
11.如權(quán)利要求2所述的熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征在于該外管進一步包括一可封閉于該外管未封閉端的密封體。
專利摘要一種熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，包括一內(nèi)管、一外管及一密封體，該外管內(nèi)充有工作液體，該內(nèi)管為一兩頭皆開通的圓形管道，其兩端皆設(shè)有方形通槽，該內(nèi)管可置于該外管內(nèi)，并于該內(nèi)管與該外管間形成微小夾縫，該微小夾縫可增加熱導(dǎo)管的毛細壓力并提供工作液體的回流通道?；蛘?，可在該熱導(dǎo)管的內(nèi)管與外管間的微小夾縫內(nèi)填入微小顆粒，形成多孔可滲透毛細結(jié)構(gòu)；另外，該內(nèi)管的外壁可向外延伸凸塊，該凸塊抵接在外管內(nèi)壁的凹槽內(nèi)以在內(nèi)、外管間形成微導(dǎo)管毛細結(jié)構(gòu)；再者，亦可在外管內(nèi)壁形成溝槽以增加該熱導(dǎo)管的毛細吸液力，并在外管外壁形成向外延伸的鰭片，借由該鰭片增大該熱導(dǎo)管的熱傳面積。
文檔編號F28D15/02GK2551954SQ0222677
公開日2003年5月21日 申請日期2002年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月9日
發(fā)明者賴振田, 李宗隆, 汪勝華 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司