專利名稱：傳熱管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種傳熱管。
背景技術：
傳熱管，管外壁設有圈旋翅片，在圈旋翅片上設有沿圓周均布的斜齒，管內壁設有螺旋內肋，在沿軸向的剖面中，相鄰的圈旋翅片之間形成圓形或矩形凹槽，這種凹槽在生成氣泡時所需要的能量較大，因此傳熱管的傳熱系數(shù)不高。

發(fā)明內容
本實用新型的目的在于提供一種高效的傳熱管。
本實用新型的技術方案是一種傳熱管，管外壁設有圈旋翅片，在圈旋翅片上設有沿圓周均布的斜齒，管內壁設有螺旋內肋，在沿軸向的剖面中，相鄰的圈旋翅片之間形成腰鼓形凹槽。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點由于相鄰的圈旋翅片之間形成腰鼓形凹槽，因此氣泡在該凹槽中更加容易產生，即氣泡生成時所需要的成量更加少，從而使得本實用新型的傳熱性能大大提高，經測試，在同樣工質條件下，換熱系數(shù)提高了3％至5％。


附圖1為本實用新型的主剖視圖；附圖2為附圖1的A處放大視圖；附圖3為本實用新型的外觀視圖；附圖4為附圖3的B處放大視圖；其中[1]、腰鼓形凹槽；[2]、圈旋翅片；[3]、管壁；[4]、斜齒；[5]、斜齒齒深；[6]、圈旋齒片高度；[7]、管壁凈壁厚；[8]、腰鼓形凹槽的開口寬度；[9]、腰鼓形凹槽的長軸；[10]、腰鼓形凹槽的短軸；[11]、螺旋內肋；具體實施方式
參見附圖1至附圖4，一種傳熱管，管外壁設有圈旋翅片[2]，在圈旋翅片[2]上設有沿圓周均布的斜齒[4]，管內壁設有螺旋內肋[11]，在沿軸向的剖面中，相鄰的圈旋翅片[2]之間形成腰鼓形凹槽[1]。
在沿傳熱管的軸向，所述的圈旋翅片[2]的數(shù)量為每英寸30至60個。
所述的斜齒[4]的斜齒齒深[5]為0.1至0.3毫米，每周斜齒數(shù)目為90至150個，斜齒[4]與傳熱管的軸心線的夾角為15度至45度。
所述的腰鼓形凹槽[1]的腰鼓形凹槽的開口寬度[8]為0.1至0.3毫米，腰鼓形凹槽[1]的腰鼓形凹槽的長軸[9]與腰鼓形凹槽的短軸[10]的比值范圍為2至4。
圈旋齒片[2]的高度即圈旋齒片高度[6]為0.5毫米至0.8毫米，管壁凈壁厚[7]為0.5毫米至0.8毫米。
所述的螺旋內肋[11]與傳熱管的軸心線的夾角為30度至60度。
權利要求1.一種傳熱管，管外壁設有圈旋翅片[2]，在圈旋翅片[2]上設有沿圓周均布的斜齒[4]，管內壁設有螺旋內肋[11]，其特征在于在沿軸向的剖面中，相鄰的圈旋翅片[2]之間形成腰鼓形凹槽[1]。
2.根據(jù)權利要求1所述的傳熱管，其特征在于在沿傳熱管的軸向，所述的圈旋翅片[2]的數(shù)量為每英寸30至60個。
3.根據(jù)權利要求1所述的傳熱管，其特征在于所述的斜齒[4]的斜齒齒深[5]為0.1至0.3毫米，每周斜齒數(shù)目為90至150個，斜齒[4]與傳熱管的軸心線的夾角為15度至45度。
4.根據(jù)權利要求1所述的傳熱管，其特征在于所述的腰鼓形凹槽[1]的腰鼓形凹槽的開口寬度[8]為0.1至0.3毫米，腰鼓形凹槽[1]的腰鼓形凹槽的長軸[9]與腰鼓形凹槽的短軸[10]的比值范圍為2至4。
5.根據(jù)權利要求1所述的傳熱管，其特征在于所述的螺旋內肋[11]與傳熱管的軸心線的夾角為30度至60度。
專利摘要一種傳熱管，管外壁設有圈旋翅片[2]，在圈旋翅片[2]上設有沿圓周均布的斜齒[4]，管內壁設有螺旋內肋[11]，在沿軸向的剖面中，相鄰的圈旋翅片[2]之間形成腰鼓形凹槽[1]。由于相鄰的圈旋翅片之間形成腰鼓形凹槽，因此氣泡在該凹槽中更加容易產生，即氣泡生成時所需要的成量更加少，從而使得本實用新型的傳熱性能大大提高，經測試，在同樣工質條件下，換熱系數(shù)提高了3％至5％。
文檔編號F28F1/10GK2557913SQ0226346
公開日2003年6月25日 申請日期2002年7月29日 優(yōu)先權日2002年7月29日
發(fā)明者徐 明, 張德生, 韓坦, 趙雙, 蘇春龍 申請人:國營太倉銅材廠