專利名稱：電子裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種由循環(huán)的液體對發(fā)熱的半導體元件進行冷卻的電子裝置。
首先，在日本特開平6-266474號公報示出的構造中，電子裝置由本體箱體和顯示裝置箱體構成，該本體箱體對搭載了發(fā)熱元件的配線基板進行收容，該顯示裝置箱體具有顯示板并可回轉地安裝于本體箱體，在該電子裝置中，由柔性管連接安裝于發(fā)熱元件的受熱套、設置于顯示裝置箱體的散熱管、及液體驅動機構。
另外，日本特開平7-142886號公報示出在日本特開平6-266474號公報的構成中用金屬制造箱體的例子。
在這些例子中，將由發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱傳遞到受熱套，由液體驅動機構將液體從受熱套驅動到散熱管，從而傳遞該熱量，并散發(fā)到外部氣體。
在以便攜式個人計算機等為代表的電子裝置中，性能的提高使元件的高發(fā)熱化明顯。另一方面，希望適合于攜帶的箱體尺寸的小型化和薄型化。
上述現(xiàn)有技術都是相對發(fā)熱元件的高發(fā)熱化使由發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱傳遞到顯示器側進行散熱的構造。從發(fā)熱元件向顯示器側的傳熱通過在兩者間驅動液體而進行。這些現(xiàn)有技術的構造為液體通過電子回路近旁的系統(tǒng)，但未考慮到電子回路與液體共存的場合的安全性和組裝性等。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種提高了由液體循環(huán)冷卻發(fā)熱元件的冷卻裝置的安全性和組裝性的電子設備或裝置。
為了達到上述目的，本發(fā)明的電子裝置將液體循環(huán)流路收容到盒內，該液體循環(huán)流路由熱連接到發(fā)熱元件的水冷套、與該水冷套連接的散熱管、連接到該散熱管的槽、及連接到該槽的液體驅動裝置構成；其中，在上述槽內封入防凍液，由上述液體驅動裝置使該防凍液在上述液體循環(huán)流路內循環(huán)。
另外，按照本發(fā)明，在上述記載的電子裝置中，在上述液體循環(huán)流路的一部分設置上述防凍液的回收裝置，由此可實現(xiàn)上述目的。
另外，按照本發(fā)明，電子裝置將液體循環(huán)流路收容到盒內，該液體循環(huán)流路由熱連接到發(fā)熱元件的水冷套、與該水冷套連接的散熱管、連接到該散熱管的槽、及連接到該槽的液體驅動裝置構成；其中，在第1散熱板安裝上述水冷套和上述液體驅動裝置，在第2散熱板安裝上述散熱管和上述槽，可在上述盒內裝拆該第1和第2散熱板，由此可實現(xiàn)上述目的。
另外，按照本發(fā)明，在上述記載的電子裝置中，由彎曲的金屬管形成上述水冷套，使該金屬管延長，與連接到上述散熱管的柔性管連接，由此可實現(xiàn)上述目的。
另外，按照本發(fā)明，在上述記載的電子裝置中，將上述液體循環(huán)流路設置到上述盒的內面，在上述水冷套接觸搭載了上述發(fā)熱元件的配線基板，由此可實現(xiàn)上述目的。
另外，按照本發(fā)明，在上述記載的電子裝置中，通過熱連接上述水冷套的出口側配管和上述液體驅動裝置的入口側配管而實現(xiàn)上述目的。
另外，按照本發(fā)明，在上述記載的電子裝置中，在連接到上述液體驅動裝置的入口側的配管連接傳熱裝置，由此可實現(xiàn)上述目的。
另外，按照本發(fā)明，在上述記載的電子裝置中，可相對上述散熱管裝拆上述槽，形成回收上述液體循環(huán)流路內的防凍液的裝置，由此可實現(xiàn)上述目的。
另外，按照本發(fā)明，在上述記載的電子裝置中，具有檢測上述液體循環(huán)流路內的液體量變化的檢測裝置和輸入該檢測裝置的輸出的警告裝置，由此可實現(xiàn)上述目的。
另外，按照本發(fā)明，在上述記載的電子裝置中，具有檢測從上述液體循環(huán)流路的液體泄漏的檢測裝置和將來自該檢測裝置的輸出作為輸入從而停止電子裝置的電源的停止裝置。
另外，按照本發(fā)明，在上述記載的電子裝置中，在上述盒內設置用于限定上述液體循環(huán)流路的漏液部位并儲存該漏液部位的漏水的儲存部，由此可實現(xiàn)上述目的。
另外，按照本發(fā)明，電子裝置將液體循環(huán)流路收容到盒內，該液體循環(huán)流路由搭載于配線基板上的電子回路的發(fā)熱元件、熱連接到該發(fā)熱元件的水冷套、與該水冷套連接的散熱管、連接到該散熱管的槽、及連接到該槽的液體驅動裝置構成；其中，設置分隔板，該分隔板將上述電子回路從上述液體循環(huán)流路隔離。
圖2為本發(fā)明實施例的上述電子裝置使用的金屬散熱板的透視圖。
圖3(a)和3(b)為示出本發(fā)明實施例的上述電子裝置中使用的水冷套的的正面圖和其A-A斷面圖，圖3(c)和3(d)為另一水冷套的正面圖和其B-B斷面圖。
圖4(a)和4(b)為本發(fā)明的另一實施例的電子裝置具有的冷卻裝置的示意構成圖和其一部分(C-C)斷面圖。
圖5(a)和5(b)為本發(fā)明的再另一實施例的電子裝置的顯示器箱的斷面圖。
在電子裝置即所謂的個人計算機中，具有可攜帶的筆記本式和以桌上使用為中心的臺式。這些電子裝置對高速處理和大容量化的要求不斷提高，為了滿足該要求，作為半導體元件的CPU(以下稱CPU)的發(fā)熱溫度提高。該傾向在今后可預想將會繼續(xù)存在。
對此，現(xiàn)在的搭載于這些電子裝置的發(fā)熱元件的冷卻一般為自然對流式或由風扇等進行的空冷式。這些空冷式的散熱能力有限，存在不能跟隨上述那樣的高發(fā)熱化傾向的CPU的冷卻的可能性。但是，采用風扇的空冷式通過使風扇高速回轉或使風扇大型化也可對應，但由于與電子裝置的低噪聲化和輕量化抵觸，所以并不現(xiàn)實。
另一方面，作為代替過去的空冷式散熱的散熱，具有使水等冷卻媒體循環(huán)對CPU進行冷卻的裝置。
該冷卻裝置為大規(guī)模的冷卻裝置，該大規(guī)模的冷卻裝置主要用于在企業(yè)或銀行等使用的大型計算機的冷卻，由泵使冷卻水強制地循環(huán)，由專用的制冷裝置進行冷卻。
因此，在頻繁移動的筆記本式或因事務所內的配置變換等而存在移動的可能性的臺式電子裝置中，對于上述那樣的采用水的冷卻裝置，即使該冷卻裝置小型化，也終歸不能搭載。
因此，如上述現(xiàn)有技術那樣，討論了各種可搭載于小型電子裝置的采用水的冷卻裝置，但該現(xiàn)有技術申請時，半導體元件的發(fā)熱溫度沒有近年那樣高，另外，對將液體安裝于個人計算機內存在抵觸感，所以，即使現(xiàn)在，具有采用水冷的冷卻裝置的個人計算機還未產(chǎn)品化。
在本發(fā)明中，形成計算機本體外廓的箱體由散熱性良好的鋁合金和鎂合金等制成，并開發(fā)小型泵，由此實現(xiàn)水冷裝置的大幅度的小型化，使其可搭載到電子裝置。
可是，在將采用液體循環(huán)的冷卻裝置搭載于電子裝置的場合，最重要的問題是安全性。假如泄漏的水使得循環(huán)水接觸到電子部件時，當然會造成短路，對電子裝置產(chǎn)生大的損害。因此，本發(fā)明者等由實際的設備研究了最優(yōu)先考慮了安全性的搭載水冷裝置的電子裝置。
結果發(fā)現(xiàn)了安全性最高的水冷裝置的搭載構造。
下面，參照附

圖1說明本發(fā)明的一實施例的電子裝置。
圖1為本發(fā)明的實施例的電子裝置的透視圖。
如圖1所示，電子裝置由設置了鍵盤3的本體盒1和具有顯示器的顯示器盒2構成。該顯示器盒2可通過鉸鏈部15相對本體盒1自由回轉地受到支承。在本體盒1除了鍵盤3外還設置搭載了多個元件的配線基板4、硬驅5、輔助存儲裝置(例如軟驅、光驅等)6、蓄電池13等。
在配線基板4上搭載CPU(中央運算處理裝置)7等發(fā)熱量特別大的元件(以下稱CPU)。在CPU7進行熱接觸地安裝水冷套8。該水冷套8與CPU7之間通過柔軟熱傳導構件(例如在硅酮橡膠混入氧化鋁等熱傳導性的填充劑的構件)連接。
在顯示器盒2的背面(盒內面?zhèn)?設置金屬散熱板10，該金屬散熱板10連接彎曲的散熱管9(銅、不銹鋼等金屬制)。在顯示器盒2的背面上部，將槽14連接到散熱管9的流路的途中。
也可由金屬(例如鋁合金和鎂合金等)制成顯示器盒2本身，省略該金屬散熱板10，將散熱管9直接連接到顯示器盒2。
在本體盒1內設置作為液體驅動裝置的泵11。包含該泵11在內，水冷套8和散熱管9分別由柔性管12連接，由泵11使封入到內部的制冷液(以下將安裝于顯示器盒和本體盒的制冷液循環(huán)路徑全體稱為配管系)循環(huán)。
槽14必須形成為即使從柔性管12的液體透過等使液體減少也可確保充分進行循環(huán)流路內的冷卻的那樣的水量的容積。
由于時常開閉顯示器盒2，所以，柔性管12需要至少使用在鉸鏈部15，但鉸鏈部15以外的部分不一定非要由柔性管12連接。
即，在水冷套8與鉸鏈部15之間、泵11與鉸鏈部15之間、泵11與水冷套8之間的配管使用金屬管，至少在鉸鏈部15由柔性管12連接金屬管和散熱管9，如盡可能地增大金屬配管部分占配管整體的比例，則可對應鉸鏈部周圍的顯示部的開閉，同時，可抑制來自配管的水分透過。
該場合的配管系為按來自水冷套的金屬管、鉸鏈部的柔性管、散熱管、鉸鏈部的柔性管、通往泵的金屬管、通往水冷套的金屬管的順序連接的構成。在該構成的連接部分使用適當?shù)慕宇^、防脫用的緊固帶(板狀、螺旋彈簧狀)。連接部分也可由樹脂涂覆以防漏水。
對水透過少的柔性管12進行多種研究后發(fā)現(xiàn)，主要是機動車用散熱器的連接橡膠和用于輪胎的內胎的異丁橡膠最適合。
下面，根據(jù)圖2詳細說明安裝了上述配管系(水冷套8、散熱管9、泵11、柔性管12、槽14)的散熱板。
圖2為本發(fā)明實施例的上述電子裝置使用的金屬散熱板的透視圖。
如圖2所示，在本體盒1側的金屬散熱板19安裝上述配管系中的水冷套8、泵11、柔性管12。另外，該金屬散熱板19還進行CPU7以外的其它發(fā)熱部件發(fā)出的熱量的散發(fā)。在顯示器盒2側的金屬散熱板10安裝上述配管系中的散熱管9和槽14。這些金屬散熱板10、19間由鉸鏈20可自由回轉地安裝而組件化。
通過這樣組合配管系與金屬散熱板10、19而組件化，可容易地相對本體盒1和顯示器盒2進行金屬散熱板10、19的裝拆。
另一方面，也可預先將配管系直接安裝到本體盒1的內面。在該場合，由于配線基板4位于水冷套8的上部，所以，配線基板的裝拆容易進行。
按照這些實施例，由于配管系預先固定于散熱板或本體盒等，所以，可容易地進行配線基板4的設置、更換等作業(yè)，同時，在組裝作業(yè)中等可防止柔性管12折曲或配管脫落等。
在這里，說明該冷卻裝置的散熱路徑。
從CPU7產(chǎn)生的熱量傳遞到在水冷套8內流動的制冷液，在通過散熱管9期間從設置于顯示器背面的金屬散熱板10通過顯示器盒2表面散發(fā)到外部氣體中。這樣下降了溫度的制冷液通過泵11再次送到水冷套8。
在上述實施例中，作為水冷套8的冷卻對象的發(fā)熱元件7為1個，但作為其替代結構也可串聯(lián)或并聯(lián)地連接多個水冷套對多個發(fā)熱元件進行冷卻。
下面，根據(jù)圖3(a)和3(b)及3(c)和3(d)說明水冷套的構造的詳細內容。
圖3(a)和3(b)為示出底座22的構成的正面圖和其A-A斷面圖，該底座22由在其內部形成流路21a并通過O形密封圈23用蓋24進行封閉的鋁塊構成。
另一方面，圖3(c)和3(d)為示出使金屬管21b彎曲構成流路并接合于其上面的金屬(鋁、銅等)制的底座22的構成的正面圖和其B-B斷面圖。
如圖3(a)和3(b)所示，在底座22預先設置彎曲的槽21a。在該彎曲的槽21a的外周設置用于插入O形密封圈的槽。通過由蓋24閉塞該槽21a而形成1根彎曲的制冷液通過的槽21a。O形密封圈用于防止制冷液從槽21a泄漏，由蓋24推壓O形密封圈，將槽21a密封。
如圖3(c)和3(d)所示，在底座22如上述圖3(a)和3(b)一樣，設置有預先對應于金屬管21b的形狀彎曲的槽。增大底座22與金屬管21b的接觸面積。在本實施例中，如上述圖3(a)和3(b)的實施例那樣，由于槽不成為制冷液的流通路，所以，不需要蓋24和O形密封圈23，構造簡單。
在上述圖1的實施例中，說明了按水冷套、柔性管、金屬管、鉸鏈部的柔性管的順序排列的配管系，然而，也可按照本實施例，將金屬管21b延長到用于鉸鏈部的柔性管12(參照圖1)進行連接，構成配管系。
另外，在金屬管21b的延長部分接合底座，由一根金屬管構成多個水冷套，由此也可冷卻多個發(fā)熱元件。
可是，本實施例說明的電子裝置在制造工廠以其內部充滿了制冷液的狀態(tài)將其泵11、配置于鉸鏈部15的柔性管等可動部收容于設備裝置內。
該電子設備裝置從制造工廠發(fā)出，輸送到國內和世界各國。這樣，當輸送到各地時，主要使用飛機，但當飛機在高度2萬米的上空飛行時，貨艙內的溫度在0℃以下，為此，制冷液的凍結使體積膨脹，這些部件可能變形和破壞。另外，例如輸送到北海道等寒冷地帶保管于倉庫的場合，電子設備裝置所處環(huán)境的溫度在0℃以下，在該場合也存在制冷液凍結的危險。
這樣，在電子裝置中，最好以可放置到0℃以下的環(huán)境為前提，使用防凍液(例如乙二醇和丙二醇等的水溶液)作為其制冷液。但是，在制冷液的溫度不達到0℃以下的場合和即使制冷液凍結也沒有問題的場合(可吸收體積膨脹的構造)，也可使用水作為該制冷液。
可是，防凍液的粘度一般比水高，另外，溫度依存性也大。因此，當系統(tǒng)起動時，特別是在外部氣體溫度低的場合，防凍液的粘度變高，流動阻力增大。為此，存在不能確保發(fā)熱元件的冷卻所需的循環(huán)流量的可能性，CPU的溫度急劇上升。
為了消除該問題，本發(fā)明者等理解到，可將溫度最早上升的水冷套出口側的配管熱連接到泵的入口側配管，這樣，通過使流入到泵的液體溫度迅速上升而使其粘度下降，從而加快流量的恢復，而且確保必要的循環(huán)流量。
下面，參照附圖4(a)和4(b)說明本發(fā)明的另一實施例的電子裝置。
圖4(a)和4(b)為本發(fā)明的另一實施例的電子裝置具有的冷卻裝置的示意圖和其一部分的C-C斷面圖。
如圖4(a)和4(b)所示，上述圖1所示配管系通過依次排列水冷套8、安裝于金屬散熱板10的散熱管9、泵11構成。由金屬管28連接泵11的出口與水冷套8的入口之間，由金屬管26、27連接泵11的入口與柔性管12之間及水冷套8的出口與柔性管12之間。由接頭29連接其連接部分。
如在圖4(b)中由C-C斷面示出的那樣，例如使銅板、鋁板等金屬板的兩端與金屬管26、27的形狀一致地將熱傳導板25形成為圓形，由熱傳導板25使金屬管26與金屬管27進行熱接合。
這樣，通過熱傳導板25使熱從與溫度最早上升的水冷套8的出口側連接的金屬管26傳導至與泵11入口側連接的金屬管27，因此，可使流入到泵的液體溫度上升。
也可熱連接CPU以外的其它發(fā)熱部件和連接到泵11的入口側的金屬管27，因此，使流入到泵的液體溫度上升。
可是，作為將防凍液注入到電子裝置內的冷卻裝置內的方法，可考慮從設于槽14的液體注入口注入液體的方法和將槽14作為裝拆式安裝預先封入液體的槽14等的方法。
防凍液一般由于混入有腐蝕抑制劑等多種物質，所以，存在導致環(huán)境污染等的可能，為此，當廢棄時，最好進行回收。為此，防凍液的全量最好存儲于槽14內，可從其注入口回收，在裝拆式的槽構造的場合，可按各槽14回收。
作為更為具體的回收方法，例如通過堵塞連接于槽14的配管的一方，使泵11運轉，進行防凍液的回收。也可由CPU對CPU溫度、運行時間、水量等進行管理，可向操作者(電子裝置的所有者或管理者)通知防凍液的補充的必要性等，與此同時，例如通過經(jīng)由網(wǎng)絡告知維護保養(yǎng)者，進行該防凍液補充的維護保養(yǎng)。另外，也可作為上述維護的一個內容，在顧客廢棄裝置之前，準備回收防凍液的系統(tǒng)。
這樣，在本發(fā)明的電子裝置中，由于成為制冷液(或防凍液)存在于電子回路近旁的構造，所以，需要最優(yōu)先地考慮液體從流路內漏出的場合的安全性。
在電子裝置中，一般發(fā)生最高電壓的部分收容于顯示器盒內。這意味著高電壓部分從使用者離開，并為了使得連接顯示器與高電壓的電纜不通過易于疲勞的鉸鏈部分?？墒牵诒景l(fā)明的實施例中，在該顯示器盒內收容槽和散熱管，所以，可充分考慮漏液與該高電壓部分接觸的危險性。
另外，在可能發(fā)生與水的急劇的化學反應的蓄電池13部需要設置用于從液體隔離的構造。
下面，根據(jù)附圖5(a)和5(b)說明具有相對該漏水的構造的本發(fā)明的其它實施例的電子裝置。
圖5(a)為本發(fā)明的再另一實施例的電子裝置的顯示器的斷面圖。圖5(b)為以分離成顯示器部分和散熱部分的狀態(tài)示出該顯示器盒的斷面圖。
如圖5(a)所示，在收容顯示器16的顯示器盒2內，設置用于隔離顯示器16和顯示器驅動用的高電壓回路基板17與配管部(金屬散熱板10和散熱管9)的分隔板18。
另外，在圖5(b)所示構造中，與收容顯示器16的顯示器盒2另成一體地設置將配管部(金屬散熱板10和散熱管9)設置到其內部的罩19，從顯示器盒2的背面?zhèn)雀采w該罩19。
如這些圖5(a)和5(b)所示那樣，可從散熱管9和槽隔離高電壓回路基板17，所以，即使液體從散熱管9漏出，也可由該分隔板18防止液體流入到高電壓回路基板17側。
另一方面，最好在蓄電池部，將圖5(a)的符號18示出的那樣的分隔板設置到蓄電池13(參照圖1)的收容部，防止從配管漏出的液體浸入到蓄電池部。
另外，作為上述構造的替代，除連接器和插座部以外由樹脂模制配線基板4上的電子回路部的方法或將配管設置到配線基板4下側的方法等也有效。
然而，當液體泄漏時，需要立即停止系統(tǒng)。為此，也可在電子裝置內的特定的部位例如配管的連接部和柔性管12部等存在漏水可能性的部位，設置檢測水(或液體)的傳感器以檢測液體泄漏，由此進行系統(tǒng)的停止和警告(例如通過圖1的揚聲器100)等的處理。另外，也可時常監(jiān)視液體量(例如檢測槽14內的水位等)，捕捉到液體量的異常減少進行漏水判斷，由此形成進行系統(tǒng)的停止和警告等處理的構成。此時，也可在傳感器的設置部位將襯套覆蓋到配管，在該襯套的端部配置傳感器。
這樣，配管中的漏水可在襯套的端部檢測到。另外，為了在裝置內存留液體以不使該部位的漏水到達電子裝置外部，也可采用設置盤或在該部位涂覆吸水性的聚合物并使固化等的方法。
在以上實施例中，示出了將連接散熱管的金屬散熱板收容到顯示器盒內的構造，但也可將金屬散熱板設置到本體盒內面，從本體盒表面散熱。
另外，也可形成為并用從顯示器盒表面的散熱和從本體盒表面的散熱的構造。另外，也可使用熱交換器代替金屬散熱板，由風扇等在與空氣之間進行強制性熱交換。另外，例如也可在上述圖1所示實施例的配管系的途中(例如水套與鉸鏈部之間)追加熱交換器，并用采用風扇等的與空氣的強制性熱交換和從顯示器背面的散熱的構造。
在以上實施例中，僅示出本體盒與顯示器盒按各自的盒構成的場合，但不限于此，例如當然也可適用于例如在一個盒內搭載顯示器、發(fā)熱元件的配線基板和收容其它部件的所謂臺式電子裝置或沒有顯示器的電子裝置。
如上述詳細說明的那樣，按照本發(fā)明，在發(fā)熱元件與設置于盒的壁面的散熱管之間使制冷液循環(huán)地進行冷卻的電子裝置可從盒的表面以高可靠性使發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱散發(fā)。
權利要求
1.一種電子裝置，將液體循環(huán)流路收容到盒內，該液體循環(huán)流路由熱連接到發(fā)熱元件的水冷套、與該水冷套連接的散熱管、連接到該散熱管的槽、及連接到該槽的液體驅動裝置構成；其特征在于在上述槽內封入防凍液，由上述液體驅動裝置使該防凍液在上述液體循環(huán)流路內循環(huán)。
2.根據(jù)權利要求1所述的電子裝置，其特征在于在上述液體循環(huán)流路的一部分設置上述防凍液的回收裝置。
3.一種電子裝置，將液體循環(huán)流路收容到盒內，該液體循環(huán)流路由熱連接到發(fā)熱元件的水冷套、與該水冷套連接的散熱管、連接到該散熱管的槽、及連接到該槽的液體驅動裝置構成；其特征在于在第1散熱板安裝上述水冷套和上述液體驅動裝置，在第2散熱板安裝上述散熱管和上述槽，可在上述盒內裝拆該第1和第2散熱板。
4.根據(jù)權利要求3所述的電子裝置，其特征在于由彎曲的金屬管形成上述水冷套，使該金屬管延長，與連接到上述散熱管的柔性管連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的電子裝置，其特征在于將上述液體循環(huán)流路設置到上述盒的內面，在上述水冷套接觸搭載了上述發(fā)熱元件的配線基板。
6.根據(jù)權利要求3所述的電子裝置，其特征在于將上述液體循環(huán)流路設置到上述盒的內面，在上述水冷套接觸搭載了上述發(fā)熱元件的配線基板。
7.根據(jù)權利要求1所述的電子裝置，其特征在于熱連接上述水冷套的出口側配管和上述液體驅動裝置的入口側配管。
8.根據(jù)權利要求3所述的電子裝置，其特征在于熱連接上述水冷套的出口側配管和上述液體驅動裝置的入口側配管。
9.根據(jù)權利要求1所述的電子裝置，其特征在于在連接到上述液體驅動裝置的入口側的配管連接熱傳導裝置。
10.根據(jù)權利要求3所述的電子裝置，其特征在于在連接到上述液體驅動裝置的入口側的配管連接熱傳導裝置。
11.根據(jù)權利要求1所述的電子裝置，其特征在于可相對上述散熱管裝拆上述槽，形成將上述液體循環(huán)流路內的防凍液回收到上述槽內的裝置。
12.根據(jù)權利要求3所述的電子裝置，其特征在于可相對上述散熱管裝拆上述槽，形成回收上述液體循環(huán)流路內的防凍液的裝置。
13.根據(jù)權利要求1所述的電子裝置，其特征在于還具有檢測上述液體循環(huán)流路內的液體量變化的檢測裝置和輸入該檢測裝置的輸出的警告裝置。
14.根據(jù)權利要求1所述的電子裝置，其特征在于具有檢測從上述液體循環(huán)流路的液體泄漏的檢測裝置和將來自該檢測裝置的輸出作為輸入從而停止電子裝置的電源的停止裝置。
15.根據(jù)權利要求14所述的電子裝置，其特征在于在上述盒內設置用于限定上述液體循環(huán)流路的漏液部位并儲存該漏水部位的漏液的儲存部。
16.一種電子裝置，將液體循環(huán)流路收容到盒內，該液體循環(huán)流路由搭載于配線基板上的電子回路的發(fā)熱元件、熱連接到該發(fā)熱元件的水冷套、與該水冷套連接的散熱管、連接到該散熱管的槽、及連接到該槽的液體驅動裝置構成；其特征在于設置分隔板，該分隔板將上述電子回路從上述液體循環(huán)流路隔離。
全文摘要
本發(fā)明為了提供一種由液體循環(huán)冷卻發(fā)熱元件的電子裝置的構造，特別是考慮了相對系統(tǒng)的安全性和組裝性的可靠性高的液體冷卻構造，將水冷套8熱連接到發(fā)熱元件7，同時，將散熱管9熱連接到設于顯示器盒2背面的散熱板10，由液體驅動裝置11在水冷套8和散熱管9之間進行制冷液循環(huán)。散熱管9沿散熱板10的整個區(qū)域連接。在散熱板10的上部設置槽14，與散熱管9連接。
文檔編號F28F1/22GK1455954SQ02800147
公開日2003年11月12日 申請日期2002年7月10日 優(yōu)先權日2001年9月7日
發(fā)明者大橋繁男, 近藤義廣, 南谷林太郎, 長繩尚, 吉富雄二, 中西正人, 加藤宗, 中川毅 申請人:株式會社日立制作所