專(zhuān)利名稱(chēng)：開(kāi)關(guān)閥密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
和
背景技術(shù)：
再生性熱氧化器通常被用于分解來(lái)自工業(yè)和發(fā)電廠的大流量、低濃度的排放物中的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC’s)。所述氧化器通常需要高的氧化溫度，以便獲得高的VOC分解作用。為了獲得高的熱回收效率，在氧化之前對(duì)要處理的“臟的”處理氣體進(jìn)行預(yù)熱。通常，提供一個(gè)熱交換柱，以便預(yù)熱所述氣體。通常用一種具有良好的熱和機(jī)械穩(wěn)定性，以及足夠的熱質(zhì)量的熱交換材料填充所述柱。在工作時(shí)，通過(guò)一個(gè)預(yù)先加熱的熱交換柱輸送處理氣體，由熱交換柱將所述處理氣體加熱到接近或達(dá)到其VOC氧化溫度的溫度。然后將該預(yù)熱的處理氣體導(dǎo)入燃燒區(qū)，在這里，任何未完成的VOC氧化通常都能完成。處理過(guò)的現(xiàn)在已經(jīng)“清潔”的氣體隨后被導(dǎo)出所述燃燒區(qū)，并且通過(guò)所述熱交換柱返回，或通過(guò)第二個(gè)熱交換柱返回。當(dāng)所述熱氧化氣體連續(xù)通過(guò)該柱時(shí)，所述氣體將它的熱量傳給所述柱中的熱交換介質(zhì)，冷卻所述氣體，并且預(yù)熱熱交換介質(zhì)，以便在氧化處理之前，對(duì)另一批處加工體進(jìn)行預(yù)熱。通常，一個(gè)再生性熱氧化器具有至少兩個(gè)交換柱，它們交替接受處理氣體和處理過(guò)的氣體。這一過(guò)程是連續(xù)進(jìn)行的，可以對(duì)大量的處理氣體進(jìn)行有效處理。
通過(guò)提高VOC分解效率，和通過(guò)降低操作和資金費(fèi)用，可以?xún)?yōu)化再生性氧化器的性能。在文獻(xiàn)中已經(jīng)提到過(guò)提高VOC分解效率的技術(shù)，例如，使用如改進(jìn)的氧化系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)(例如，限制腔室)的裝置，以及用三個(gè)或三個(gè)以上熱交換器，在切換期間控制氧化器中未處理氣體的體積。通過(guò)提高熱回收效率，和通過(guò)降低通過(guò)氧化器的壓力降，可以降低運(yùn)行成本。通過(guò)適當(dāng)設(shè)計(jì)氧化器以及通過(guò)選擇合適的傳熱填充材料，可以降低運(yùn)行和資金成本。
有效氧化器的一個(gè)重要因素是用于將處理氣體流從一個(gè)熱交換柱切換到另一個(gè)熱交換柱的閥。未處理過(guò)的處理氣體通過(guò)所述閥系統(tǒng)的任何泄露，都會(huì)降低該裝置的效率。另外，在閥切換期間可能在該系統(tǒng)中引起的壓力和/或氣流的紊亂和波動(dòng)是不理想的。閥磨損也會(huì)造成問(wèn)題，特別是對(duì)于在再生性熱氧化器用途中的高頻率的閥切換來(lái)說(shuō)更是如此。
一種常規(guī)的雙柱設(shè)計(jì)，使用一對(duì)提升閥，一個(gè)閥與第一個(gè)熱交換柱連接，而另一個(gè)閥與第二個(gè)熱交換柱連接。盡管提升閥具有快速啟動(dòng)的能力，但是，由于這種閥是在一個(gè)循環(huán)期間切換的，會(huì)不可避免地出現(xiàn)通過(guò)該閥的未處理氣體泄露。例如，在雙腔室氧化器中，在一個(gè)循環(huán)期間，存在這樣一個(gè)時(shí)間點(diǎn)此時(shí)，入口閥和出口閥都是部分開(kāi)放的。在該點(diǎn)上，對(duì)處理氣體流沒(méi)有阻力，并且處理氣體能不經(jīng)處理地直接從入口流向出口。由于還有與所述閥系統(tǒng)連接的導(dǎo)管，提升閥外殼內(nèi)的和相關(guān)導(dǎo)管內(nèi)的未處理過(guò)的氣體的體積代表了潛在的泄露體積。由于未處理過(guò)的處理氣體通過(guò)閥的泄露，使得所述氣體未經(jīng)處理就從該裝置中排出，這種泄露會(huì)顯著降低該裝置的分解效率。另外，傳統(tǒng)閥設(shè)計(jì)導(dǎo)致了在切換期間的壓力波動(dòng)，它增加了這種泄露的可能性。
在傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)閥系統(tǒng)存在類(lèi)似的泄露可能。另外，這種旋轉(zhuǎn)閥系統(tǒng)通常包括多個(gè)內(nèi)部分隔器，這些分隔器在長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)泄露，并且，其制造和保養(yǎng)都很昂貴。例如，在美國(guó)專(zhuān)利5871349中，圖1表示具有12個(gè)腔室的氧化器，這些腔室具有12個(gè)金屬壁，其中每一個(gè)金屬壁都可能是一個(gè)泄露的薄弱點(diǎn)。
因此，需要提供一種再生性熱氧化器，它具有雙腔室裝置的簡(jiǎn)單性和節(jié)省成本的優(yōu)點(diǎn)，并且具有旋轉(zhuǎn)閥系統(tǒng)的順暢控制和高VOC清除能力的優(yōu)點(diǎn)，而沒(méi)有它們各自的缺陷。
還需要提供一種具有改善了的密封特征以便降低磨損的閥。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明已經(jīng)克服了現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了用于單一開(kāi)關(guān)閥的改進(jìn)的密封裝置，以及包括所述開(kāi)關(guān)閥的再生性熱氧化器。本發(fā)明的閥具有良好的密封特征，并且降低了磨損。所述閥具有一個(gè)密封板，由它限定兩個(gè)腔室，每一個(gè)腔室是一個(gè)通向所述氧化器的兩個(gè)再生床之一的流端口。所述閥還包括一個(gè)切換流分配器，由它交替提供通向所述密封板每一半的輸入或輸出處理氣體的通道。所述閥在兩種模式之間工作一種靜態(tài)模式和一種閥運(yùn)動(dòng)模式。在靜態(tài)模式下，采用緊密的氣體密封，減少或防止處理氣體泄露。所述氣體密封裝置在閥運(yùn)動(dòng)期間也是密封的。所述閥是一種緊湊設(shè)計(jì)，以便消除在常規(guī)設(shè)計(jì)中通常需要的導(dǎo)管。這樣提供了在循環(huán)期間處理氣體所占據(jù)的較小的體積，這會(huì)導(dǎo)致在循環(huán)期間留下較少的未經(jīng)處理的臟的處理氣體。相關(guān)的擋板降低或消除了在切換期間未處理過(guò)的處理氣體通過(guò)所述閥的泄露。單一閥的使用，而不是常規(guī)使用的兩個(gè)或四個(gè)閥的使用顯著降低了需要密封的面積。所述切換流分配器的幾何形狀，減少了處理氣體通過(guò)的距離和圈數(shù)，因?yàn)樗隽鞣峙淦骺梢钥拷鰺峤粨Q床安裝。這樣降低了在閥切換期間滯留的、未經(jīng)處理的氣體的體積。由于處理氣體在輸入循環(huán)和輸出循環(huán)中通過(guò)相同的閥口，改善了通向熱交換床的氣體分配。
在再生性熱氧化用途中獲得了在切換期間具有最低的壓力波動(dòng)，良好的密封，和最低或沒(méi)有旁路的閥切換。就在切換期間旁路的消除而言，可以消除用于在切換期間在該系統(tǒng)中儲(chǔ)存的未經(jīng)處理的氣體的體積的常規(guī)限制腔室，從而顯著節(jié)省了成本。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方案的再生性熱氧化器的透視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方案的再生性熱氧化器的一部分的透視分解圖；圖3是本發(fā)明的冷面通風(fēng)系統(tǒng)的透視圖；圖4是本發(fā)明閥口的仰視透視圖；圖5是本發(fā)明流分配器開(kāi)關(guān)閥的透視圖；圖5A是本發(fā)明流分配器開(kāi)關(guān)閥的剖視圖；圖6是本發(fā)明開(kāi)關(guān)閥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的透視圖；圖7A，7B，7C和7D是流體通過(guò)本發(fā)明開(kāi)關(guān)閥的示意圖；圖8是本發(fā)明流分配器的一部分的透視圖；圖9是本發(fā)明密封板的俯視圖；圖9A是圖9的密封板的一部分的剖視圖；圖10是本發(fā)明流分配器軸的透視圖；圖11是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)口的剖視圖；圖11A是本發(fā)明保持環(huán)的透視圖；圖11B是本發(fā)明保持環(huán)的剖視圖；圖11C是本發(fā)明安裝環(huán)的透視圖；圖11D是本發(fā)明安裝環(huán)的剖視圖；圖11E是本發(fā)明板式承載弧形件的透視圖；圖11F是本發(fā)明板式承載弧形件的剖視圖；圖11G是本發(fā)明密封環(huán)的透視圖；
圖11H是本發(fā)明密封環(huán)的剖視圖；圖11I是本發(fā)明密封環(huán)上的凹槽的剖視圖；圖12是本發(fā)明驅(qū)動(dòng)軸下部的剖視圖；圖13是本發(fā)明改進(jìn)密封裝置上的保持和安裝環(huán)的剖視圖；圖14是本發(fā)明改進(jìn)密封裝置上的保持和安裝環(huán)的透視圖；圖14A是本發(fā)明另一種實(shí)施方案的旋轉(zhuǎn)口的剖視圖；和圖14B是根據(jù)本發(fā)明另一種實(shí)施方案的旋轉(zhuǎn)口的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
首先參見(jiàn)圖1和2，圖中示出了支承在一個(gè)支架12上的雙腔室再生性熱氧化器10(催化或非催化氧化器)。氧化器10包括一個(gè)外殼15，在它里面有與一個(gè)居中安裝的燃燒區(qū)連通的第一和第二熱交換腔室，一個(gè)燃燒器(未示出)可以與所述燃燒區(qū)連接，并且可以將一個(gè)燃燒鼓風(fēng)機(jī)支承在支架12上，以便向所述燃燒器輸送燃燒空氣。所述燃燒區(qū)包括一個(gè)旁路出口14，它與排氣煙囪16形成流體連通，該煙囪通常是通向大氣的。一個(gè)控制室11容納用于該裝置的控制裝置，并且優(yōu)選也安裝在支架12上。與控制室11相對(duì)的是一個(gè)支承在支架12上的風(fēng)扇(未示出)，以便將處理氣體輸送到氧化器10中。外殼15包括一個(gè)上部腔室或頂部17，它具有一個(gè)或多個(gè)入口艙門(mén)18，使操作者可以進(jìn)入外殼15。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，對(duì)氧化器的以上說(shuō)明僅僅是用于說(shuō)明目的的；其他設(shè)計(jì)也屬于本發(fā)明的范圍，包括具有多于或少于兩個(gè)腔室的氧化器，具有水平取向腔室的氧化器，和催化氧化器。
如圖2所示，由一個(gè)冷面通風(fēng)系統(tǒng)20構(gòu)成了外殼15的底面。正如在下面將要更詳細(xì)討論的，在冷面通風(fēng)系統(tǒng)20上提供合適的支承格柵19，并且該格柵支承每一個(gè)熱交換柱中的熱交換基質(zhì)。在所述實(shí)施方案中，通過(guò)分隔板21分隔所述熱交換腔室，所述分隔板優(yōu)選是絕緣的。同樣，在所述實(shí)施方案中，通過(guò)熱交換床的流體是垂直的；處理氣體從位于冷面通風(fēng)系統(tǒng)20上的閥口進(jìn)入所述床，向上(朝著頂部17)流入第一個(gè)床，進(jìn)入與第一個(gè)床連通的燃燒區(qū)，流出燃燒區(qū)，并且進(jìn)入第二個(gè)腔室，在這里它通過(guò)第二個(gè)床向下流向冷面通風(fēng)系統(tǒng)20。不過(guò)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，其他取向也是合適的，包括水平排列，如熱交換柱是彼此相對(duì)的，并且是通過(guò)居中安裝的燃燒區(qū)隔開(kāi)的。
參見(jiàn)圖3，下面將說(shuō)明冷面通風(fēng)系統(tǒng)20的細(xì)節(jié)。通風(fēng)系統(tǒng)20具有一個(gè)底板，它優(yōu)選是從外側(cè)壁20A，20B向下朝向閥口25傾斜的，以便有助于氣體流分配。在底板23上支承了多個(gè)分隔板24和腔室分隔器124。由分隔板24分隔閥口25，并且有助于在閥切換期間降低壓力波動(dòng)。腔室分隔器124分隔熱交換腔室。腔室分隔器124A和124D，和124E和124H可分別彼此相連或者分開(kāi)。閥口25A是在腔室分隔器124A和擋板24B之間形成的；閥口25B是在擋板24B和24C之間形成的；閥口25C是在擋板24C和腔室分隔器124D之間形成的；閥口25D是在腔室分隔器124E和擋板24F之間形成的；閥口25E是在擋板24F和24G之間形成的；閥口25F是在擋板24G和腔室分隔器124H之間形成的。分隔器擋板24的數(shù)量受閥口25數(shù)量的影響。在所示優(yōu)選實(shí)施方案中，有六個(gè)閥口25，不過(guò)，可以使用更多或更少的閥口。例如，在僅使用四個(gè)閥口的實(shí)施方案中，只需要一個(gè)分隔器擋板。無(wú)論閥口和相應(yīng)的分隔器擋板的數(shù)量是多少，所述閥口優(yōu)選是形狀一致的，以便對(duì)稱(chēng)。
所述擋板的高度優(yōu)選是這樣的，以便擋板的上表面共同形成一個(gè)水平的水平面。在所示實(shí)施方案中，所述擋板距離閥口最遠(yuǎn)的部分是最短的，以便容納冷面通風(fēng)系統(tǒng)的底板23，它如上文所述是傾斜的。由此形成的水平面適合支承每一個(gè)熱交換柱中的熱交換介質(zhì)，正如在下文將要更詳細(xì)地討論的。在所示的六個(gè)閥口的實(shí)施方案中，擋板24B、24C、24F和24G優(yōu)選在它們從閥口25上延伸出來(lái)時(shí)，相對(duì)冷面通風(fēng)系統(tǒng)20的縱向中線(xiàn)L-L傾斜大約45度，然后大體上平行于所述縱向中線(xiàn)L-L連續(xù)分別向外壁板20A和20B延伸。擋板24A、24D、24E和24H優(yōu)選在它們從閥口25上延伸出來(lái)時(shí)，相對(duì)冷面通風(fēng)系統(tǒng)20的橫向中線(xiàn)H-H傾斜大約22.5度，然后大體上平行于所述橫向中線(xiàn)H-H連續(xù)分別延伸向外壁板20C和20D。
擋板24B、24C、24F和24G以及冷面通風(fēng)系統(tǒng)20的壁板20A、20B、20C和20D優(yōu)選包括一個(gè)凸緣26，該凸緣的分布略低于由擋板25的上表面形成的水平面。凸緣26容納并且支承一個(gè)選擇性的冷面支承格柵19(圖2)，該格柵又支承著每一個(gè)柱中的熱交換介質(zhì)。當(dāng)熱交換介質(zhì)包括隨機(jī)填充的諸如陶瓷鞍形填料、球或其他形狀的介質(zhì)時(shí)，擋板24可以延伸的更高一些，以便分隔所述介質(zhì)。不過(guò)，與常規(guī)旋轉(zhuǎn)閥設(shè)計(jì)一樣，擋板之間的完美密封是不必要的。
圖4是閥口25的仰視圖。板28具有兩個(gè)相反對(duì)稱(chēng)的開(kāi)口29A和29B，通過(guò)擋板26形成閥口25。在每一個(gè)閥口25中有一個(gè)選擇性的旋轉(zhuǎn)葉片27。每一個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片27具有一個(gè)固定在板28上的第一端，和與所述第一端間隔，并且固定在每一側(cè)的擋板24上的第二端(從圖3中看得更清楚)。每一個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片27從它的第一端向它的第二端變寬，并且以一定的角度向上傾斜，然后在27A處變平成水平，如圖3和4所示。旋轉(zhuǎn)葉片27起著引導(dǎo)從閥口中流出的處理氣體離開(kāi)閥口的作用，以便在工作期間協(xié)助通過(guò)冷面通風(fēng)系統(tǒng)的分配。均勻分配到冷面通風(fēng)系統(tǒng)20中，有助于確保通過(guò)熱交換介質(zhì)的均勻分配，從而獲得最佳熱交換效率。
圖5和5A表示容納在歧管51中的流分配器50，它具有一個(gè)處理氣體入口48和一個(gè)處理氣體出口49(不過(guò)，部件48可以是出口，49可以是入口，為了說(shuō)明前面的實(shí)施方案可以這樣使用)。流分配器50優(yōu)選包括一個(gè)空心筒狀驅(qū)動(dòng)軸52(圖5A，10)，它與一個(gè)將在下文更詳細(xì)地討論的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。一個(gè)部分截頭錐形部件53與驅(qū)動(dòng)軸52連接。部件53包括一個(gè)由兩個(gè)相對(duì)的餅形狀密封表面55，56構(gòu)成的配合板，它們分別通過(guò)圓形外側(cè)邊緣54連接，并且從驅(qū)動(dòng)軸52以45度的角度向外延伸，以便由兩個(gè)密封表面55，56和外側(cè)邊緣54形成的間隙構(gòu)成了第一氣體通道或路徑60。類(lèi)似地，由與第一個(gè)通道相對(duì)的密封表面55，56和三個(gè)傾斜的側(cè)面板，即相對(duì)的傾斜側(cè)面板57A，57B，和中央傾斜側(cè)面板57C形成了第二氣體路徑或通道61。傾斜的側(cè)面板57將通道60與通道61隔開(kāi)。將通道60，61的頂部設(shè)計(jì)成與板28上的對(duì)稱(chēng)開(kāi)口29A，29B的形狀匹配，并且在組裝狀態(tài)下，每一個(gè)通道60，61與一個(gè)相應(yīng)的開(kāi)口29A，29B對(duì)齊。通道61僅與入口48形成流體連通，而通道60僅通過(guò)通風(fēng)系統(tǒng)47與出口49形成流體連通，而與流分配器50在任何時(shí)間的取向無(wú)關(guān)。因此，通過(guò)入口48進(jìn)入歧管51的處理氣體僅流過(guò)通道61，而從閥口25進(jìn)入通道60的處理氣體僅通過(guò)通風(fēng)系統(tǒng)47流過(guò)出口49。
密封板100(圖9)與限定閥口25(圖4)的板28連接。正如在下文將要更詳細(xì)地討論的，優(yōu)選在流分配器50的上表面和密封板100之間使用空氣密封裝置。流分配器可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸52繞垂直軸線(xiàn)相對(duì)靜止板28旋轉(zhuǎn)。這種旋轉(zhuǎn)將密封表面55，56移動(dòng)到與開(kāi)口29A，29B的部分對(duì)齊形成阻擋，和離開(kāi)該部分，如下面所討論的。
參見(jiàn)圖6，圖中示出了用于驅(qū)動(dòng)流分配器50的合適的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70包括一個(gè)底座71，它被支承在支架12上(圖1)。與底座71連接的是一對(duì)齒條支承裝置73A，73B，和一個(gè)缸體支承裝置74。缸體75A，75B是由缸體支承裝置74支承的，并且啟動(dòng)相應(yīng)的齒條76A，76B。每一個(gè)齒條具有多個(gè)槽，這些槽的形狀相應(yīng)于齒輪77上的齒77A。流分配器50的驅(qū)動(dòng)軸52與齒輪77連接。缸體75A，75B的啟動(dòng)，導(dǎo)致了與它連接的相應(yīng)齒條76的運(yùn)動(dòng)。齒條的運(yùn)動(dòng)又導(dǎo)致了齒輪77的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由它旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸52，并且使與驅(qū)動(dòng)軸連接的流分配器50繞垂直軸旋轉(zhuǎn)。所述齒條和小齒輪設(shè)計(jì)優(yōu)選被設(shè)計(jì)成導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)軸52向后和向前旋轉(zhuǎn)180度。不過(guò)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，其他設(shè)計(jì)也屬于本發(fā)明的范圍，包括實(shí)現(xiàn)流分配器整個(gè)旋轉(zhuǎn)360度的驅(qū)動(dòng)裝置。其他合適的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括液壓致動(dòng)器和分度器。
圖7A-7D示意性地表示在具有兩個(gè)入口和兩個(gè)出口的閥的典型的切換周期期間的流體方向。在所述附圖中，腔室A是雙柱氧化器的入口腔室，而腔室B是出口腔室。圖7A表示閥處在其完全開(kāi)放的靜止?fàn)顟B(tài)。因此，閥口25A和25B處在完全開(kāi)放的輸入模式，而閥口25C和25D處在完全開(kāi)放的輸出模式。處理氣體通過(guò)閥口25A和25B進(jìn)入腔室A，流經(jīng)腔室A中的熱交換介質(zhì)，在這里對(duì)它進(jìn)行加熱。流經(jīng)與腔室A連通的燃燒區(qū)，在這里將所有未氧化的揮發(fā)性成分氧化，它在流經(jīng)與燃燒區(qū)連通的腔室B時(shí)冷卻，然后流出閥口25C和25D，例如進(jìn)入通向大氣的排氣煙囪。這種工作模式的典型的持續(xù)時(shí)間為大約1-4分鐘，優(yōu)選大約3分鐘。
圖7B表示一種模式改變的開(kāi)始，其中，發(fā)生了閥旋轉(zhuǎn)60度，這一動(dòng)作通常花費(fèi)大約0.5-大約2秒鐘。在圖中所示狀態(tài)下，閥口25B是閉合的，因此阻止了通過(guò)該閥口流入或流出腔室A，并且閥口25C是閉合的，因此阻止了通過(guò)該閥口流入或流出腔室B。閥口25A和25D保持開(kāi)放。
隨著流分配器繼續(xù)旋轉(zhuǎn)另一個(gè)60度，圖7C表示閥口25A和25D現(xiàn)在是閉合的。不過(guò)，閥口25B現(xiàn)在是開(kāi)放的，但是，它是處在輸出模式下，只允許處理氣體從腔室A中通過(guò)口25B流出，并且進(jìn)入排氣煙囪等。類(lèi)似地，閥口25C現(xiàn)在是開(kāi)放的，但是，處在輸入模式下，只允許處理氣體流入腔室B(而不是流出腔室B，在圖7A所示的輸出模式下是流出該腔室)。
在圖7D中示出了流分配器的最后60度的旋轉(zhuǎn)。腔室A現(xiàn)在處在完全開(kāi)放的輸出模式下，并且腔室B處在完全開(kāi)放的輸入模式下。因此，閥口25A，25B，25C和25D都是完全開(kāi)放的，并且流分配器是靜止的。當(dāng)流體再次反向時(shí)，流分配器優(yōu)選通過(guò)從它所到達(dá)的方向往回旋轉(zhuǎn)180度返回到圖7A所示的位置，不過(guò)，沿與以前旋轉(zhuǎn)方向相同的方向繼續(xù)旋轉(zhuǎn)180度也屬于本發(fā)明的范圍。
圖3所示的六個(gè)閥口的系統(tǒng)是以類(lèi)似方式工作的。因此，每一個(gè)閥口為45度而不是60度。假設(shè)圖3中的閥口25A，25B和25C處在輸入模式下，并且是完全開(kāi)放的，閥口25D，25E和25F處在輸出模式下，并且是完全開(kāi)放的，該循環(huán)的第一個(gè)步驟是將一個(gè)閥旋轉(zhuǎn)45度(順時(shí)針)，阻止流向閥口25C的流體和流出閥口25F的流體。閥口25A和25B保持輸入開(kāi)放狀態(tài)，而閥口25D和25E保持輸出開(kāi)放狀態(tài)。隨著流分配器沿順時(shí)針?lè)较蛟傩D(zhuǎn)45度，閥口25C現(xiàn)在處在開(kāi)放輸出狀態(tài)，閥口25B被阻止，而閥口25A保持開(kāi)放輸入狀態(tài)。類(lèi)似地，閥口25F現(xiàn)在處于開(kāi)放輸入狀態(tài)，閥口25E被阻止，并且閥口25D保持開(kāi)放輸出狀態(tài)。隨著流分配器繼續(xù)旋轉(zhuǎn)另一個(gè)45度，閥口25C和25B現(xiàn)在處在開(kāi)放輸出狀態(tài)，而閥口25A被阻止。類(lèi)似地，閥口25F和25E現(xiàn)在處在開(kāi)放輸入狀態(tài)，而閥口25F被阻止。在最終狀態(tài)下，流分配器已經(jīng)又旋轉(zhuǎn)了一個(gè)45度，并且到達(dá)一個(gè)停止?fàn)顟B(tài)，其中，所有閥口25A，25B和25C都是處在開(kāi)放輸出狀態(tài)下的，并且所有閥口25D，25E和25F都處在開(kāi)放輸入狀態(tài)下。
通過(guò)以上說(shuō)明可以看出，本發(fā)明與常規(guī)旋轉(zhuǎn)閥相比的一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)是，本發(fā)明的流分配器在大多數(shù)時(shí)間里是靜止的。它僅在輸入至輸出循環(huán)切換期間運(yùn)動(dòng)，并且這種運(yùn)動(dòng)僅持續(xù)數(shù)秒鐘(通常一共為大約0.5-大約4秒鐘)，形成對(duì)比的是，它有數(shù)分鐘的時(shí)間是靜止的，而腔室A或腔室B中的一個(gè)處在輸入模式下，而另一個(gè)處在輸出模式下。相反，很多常規(guī)旋轉(zhuǎn)閥是恒定運(yùn)動(dòng)的，這加速了該裝置各種部件的磨損，并且可能導(dǎo)致泄露。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是分隔氣體的大的物理空間，該氣體是由尚未凈化的處理氣體進(jìn)行清潔而得到的，該空間在閥本身內(nèi)部和腔室里(腔室分隔器124E和124D和分隔器124H和124A之間的空間80(圖3))，以及通過(guò)腔室分隔器124E，124H和124A，124D形成的雙壁。另外，由于該閥僅具有一個(gè)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)不同，如果它快速或緩慢運(yùn)動(dòng)的話(huà)，該閥能成功地發(fā)揮作用，在現(xiàn)有技術(shù)中，必須有多個(gè)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)同時(shí)工作。更具體地講，例如，在現(xiàn)有技術(shù)中，如果一個(gè)提升閥相對(duì)另一個(gè)提升閥而言運(yùn)動(dòng)緩慢的話(huà)，就會(huì)出現(xiàn)泄露或處理流體的損失或可能產(chǎn)生大的壓力脈沖。
本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是在切換操作期間出現(xiàn)的阻力。在諸如上文提到的提升閥的常規(guī)閥上，對(duì)流體的阻力接近于零，因?yàn)閮蓚€(gè)閥都是部分開(kāi)放的(即當(dāng)一個(gè)關(guān)閉時(shí)另一個(gè)開(kāi)放)。結(jié)果，可以顯著提高每單位時(shí)間的氣體流量，進(jìn)一步加劇了在切換期間氣體通過(guò)部分開(kāi)放的閥的泄露。相反，由于本發(fā)明的流體導(dǎo)向器是通過(guò)每次僅關(guān)閉一部分來(lái)逐漸關(guān)閉一個(gè)入口(或出口)的，在切換期間阻力不會(huì)降低為零，并且是有效提高的。因此，限制了在切換期間處理氣體通過(guò)閥口的流動(dòng)，并且減少了泄露。
下面，首先結(jié)合圖5，8和9說(shuō)明用于密封所述閥的優(yōu)選方法。流分配器50置于空氣緩沖層上，以便在流分配器運(yùn)動(dòng)時(shí)降低或消除磨損。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，可以使用除了空氣以外的其他氣體，不過(guò)，空氣是優(yōu)選的，并且在對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明時(shí)會(huì)提到它?？諝饩彌_層不僅密封所述閥，而且還導(dǎo)致了流分配器無(wú)摩擦或基本上無(wú)摩擦的運(yùn)動(dòng)。由一個(gè)諸如風(fēng)扇等的加壓輸送系統(tǒng)通過(guò)合適的導(dǎo)管(未示出)和通風(fēng)系統(tǒng)64將空氣輸送到流分配器50的驅(qū)動(dòng)軸52中，所述風(fēng)扇可以與用于向燃燒區(qū)燃燒器中輸送燃燒空氣的風(fēng)扇相同或不同。另外，可以使用負(fù)壓。如圖8所示(表示一種正壓力系統(tǒng))，空氣通過(guò)位于驅(qū)動(dòng)軸52底座82上方的驅(qū)動(dòng)軸52主體上設(shè)置的一個(gè)或多個(gè)孔81從所述導(dǎo)管進(jìn)入驅(qū)動(dòng)軸52，該驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70連接。所述孔81的確切位置沒(méi)有具體限制，不過(guò)所述孔18優(yōu)選是環(huán)繞軸52對(duì)稱(chēng)分布的，并且具有相同的大小以便具有一致性。如圖8中的箭頭所示，加壓空氣向上流入所述軸，并且一部分進(jìn)入一個(gè)或多個(gè)徑向?qū)Ч?3，這些導(dǎo)管與位于環(huán)狀旋轉(zhuǎn)口90上的環(huán)狀密封裝置連通并且在這里輸送空氣，正如在下面將要進(jìn)一步討論的。沒(méi)有進(jìn)入徑向?qū)Ч?3的一部分空氣繼續(xù)向驅(qū)動(dòng)軸52上面運(yùn)動(dòng)，直到它到達(dá)通道94，由它在一個(gè)具有半圓形部分95和一個(gè)由餅形楔狀件55，56形成的部分的通道中分配所述空氣。在負(fù)壓系統(tǒng)中的流動(dòng)正好相反。
如圖5所示，流分配器50的配合表面，特別是餅形楔狀件55，56和外側(cè)環(huán)形邊緣54的配合表面上設(shè)有多個(gè)孔96。如圖8中的箭頭所示，來(lái)自通道95的加壓空氣通過(guò)孔96從通道95中排出，并且在流分配器50的上表面和靜止密封板100之間形成一個(gè)空氣緩沖層，如圖9所示。密封板100包括一個(gè)環(huán)狀外側(cè)邊緣102，它的寬度相當(dāng)于流分配器50上表面54的寬度，以及一對(duì)在形狀上與流分配器50的餅形楔狀件55，56相當(dāng)?shù)娘炐尾考?05，106。它與閥口的板28(圖4)配合(并與之連接)。孔104容納與流分配器50連接的軸銷(xiāo)59(圖8)。所述環(huán)狀外側(cè)邊緣102的朝向流分配器的底面包括一個(gè)或多個(gè)環(huán)形槽99(圖9A)，這些槽與流分配器50的配合表面上的孔96對(duì)齊。優(yōu)選具有兩排同心槽99，以及兩排相應(yīng)的孔96。因此，槽99有助于導(dǎo)致空氣從上表面54上的孔96中排出，以便在配合表面54和密封板100的環(huán)狀外側(cè)邊緣102之間形成一個(gè)空氣緩沖層。另外，從餅形部分55，56上的孔96中排出的空氣在餅形部分55，56和密封板100的餅形部分105，106之間形成一個(gè)空氣緩沖層。所述空氣緩沖層減少或避免了尚未凈化過(guò)的處理氣體泄露到凈化的處理氣體流中。流分配器50和密封板100的較大的餅形楔狀件提供了一個(gè)跨越流分配器50頂部的長(zhǎng)的路徑，未凈化過(guò)的氣體必須通過(guò)該路徑才能導(dǎo)致泄露。由于流分配器在工作的大部分時(shí)間是靜止的，在所有的閥配合表面之間形成了一個(gè)不可穿透的空氣緩沖層。在需要移動(dòng)所述流分配器時(shí)，用于密封所述閥的空氣緩沖層還能起到消除任何高的接觸壓力，避免在流分配器50和密封板100之間產(chǎn)生磨損的作用。
所述加壓空氣優(yōu)選是通過(guò)一個(gè)風(fēng)扇輸送的，該風(fēng)扇不同于將處理氣體輸送到采用了所述閥的裝置中的風(fēng)扇，以便密封空氣的壓力高于輸入或輸出處理氣體的壓力，從而提供一種正壓密封。不過(guò)，正如上文所指出的，可以使用一種負(fù)壓系統(tǒng)。
如圖10和11所示，流分配器50包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)口90。流分配器50的截頭錐形部分53繞一個(gè)環(huán)狀壁或環(huán)狀密封外殼659旋轉(zhuǎn)，所述外殼起著外部環(huán)狀密封裝置的作用。外殼659包括一個(gè)外部環(huán)形凸緣111，它被用于使外殼659居中定位，并且將它固定在歧管51上(還可參見(jiàn)圖5A)。
參見(jiàn)圖11，示出了本發(fā)明改進(jìn)密封系統(tǒng)的一種實(shí)施方案的細(xì)節(jié)。所示出的保持環(huán)密封裝置664，優(yōu)選是用碳鋼制成的，它被連接在旋轉(zhuǎn)組件53上。保持密封環(huán)664優(yōu)選是一個(gè)如圖11A中的透視圖所示的開(kāi)口環(huán)，并且具有如圖11B所示的截面。開(kāi)口環(huán)有利于安裝和拆卸。圖13表示通過(guò)一個(gè)有頭螺釘140連接在旋轉(zhuǎn)組件53上的保持密封環(huán)664?？梢允褂闷渌线m方式連接環(huán)664。所述旋轉(zhuǎn)組件優(yōu)選包括一個(gè)槽700(圖13)，用于將保持環(huán)密封裝置適當(dāng)定位。
如圖11C，11D，13和14所示，相對(duì)的保持密封環(huán)664是安裝環(huán)091。同樣通過(guò)一個(gè)有頭螺釘140’將安裝環(huán)091安裝在旋轉(zhuǎn)組件53上，并且在所述旋轉(zhuǎn)組件上設(shè)置了一個(gè)用于正確定位安裝環(huán)091的槽。
在所示出的實(shí)施方案中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)組件繞垂直軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)它在安裝環(huán)091上滑動(dòng)時(shí)，密封環(huán)658的重量會(huì)導(dǎo)致磨損。如圖11D所示，為了減少或消除這種磨損，沿安裝環(huán)663的周?chē)纬梢粋€(gè)突舌部分401，該部分優(yōu)選是居中定位的。如圖11所示，選擇性的板式承載弧形件663具有一個(gè)在形狀和位置上與突舌部分401對(duì)應(yīng)的槽402(圖11E，11F)，并且在組裝之后位于安裝環(huán)091上方。板式承載弧形件663優(yōu)選是用不同于密封環(huán)658的材料制成的，以便它發(fā)揮承載件的作用。合適的材料包括銅、陶瓷、或其他不同于用作密封環(huán)658的材料的金屬的金屬。
在保持密封環(huán)664和承載弧形件663之間安裝了一個(gè)密封環(huán)658。如圖11G和11H所示，密封環(huán)658具有一個(gè)通過(guò)它的周?chē)纬傻膹较虿?03。在密封環(huán)658的一個(gè)邊緣上，徑向槽403止于周向半圓形結(jié)構(gòu)，以便當(dāng)密封環(huán)658與環(huán)密封殼659貼靠時(shí)形成一個(gè)分配槽145，如圖11所示。另外，可以使用一個(gè)以上的徑向槽403。在所示出的實(shí)施方案中，環(huán)狀密封裝置658還具有一個(gè)孔404，它與徑向槽403連通并且與其垂直。通過(guò)對(duì)孔404加壓，產(chǎn)生了一種平衡力，以便抑制密封環(huán)658因?yàn)樗闹亓慷蛳逻\(yùn)動(dòng)。如果所述閥的取向不同的話(huà)，如旋轉(zhuǎn)180度，可以將孔404設(shè)置在密封環(huán)658的上部。另外，可以在上部或下部或同時(shí)在上部和下部使用一個(gè)以上的孔404。例如，如果所述取向被旋轉(zhuǎn)90度的話(huà)，就不需要平衡力。由于密封環(huán)658保持靜止，并且所述外殼是靜止的，密封裝置658不必是圓的；包括橢圓和八邊形的其他形狀也是適合的。環(huán)狀密封裝置658可以由一個(gè)部分組成，或者可以由兩個(gè)或兩個(gè)以上部分組成。
環(huán)狀密封裝置658偏壓在環(huán)狀密封外殼659上，并且即使在流分配器50(以及密封環(huán)664，板承載件663和安裝環(huán)091)旋轉(zhuǎn)時(shí)也能保持靜止。如圖11的箭頭所示，加壓空氣(或氣體)通過(guò)徑向?qū)Ч?3流入徑向槽403和孔404，以及流入環(huán)狀密封裝置658和外殼659之間的分配槽145，保持環(huán)密封裝置664和外殼659之間的間隙，以及承載弧形件663和外殼659之間的間隙和安裝環(huán)091和外殼659之間的間隙。當(dāng)流分配器相對(duì)靜止的外殼659(和靜止的密封環(huán)658)旋轉(zhuǎn)時(shí)，上述間隙中的空氣對(duì)所述空間加壓，產(chǎn)生一種連續(xù)的和無(wú)摩擦的密封。分配槽145將環(huán)狀密封裝置658的外表面劃分成3個(gè)區(qū)，其中的兩個(gè)區(qū)與外側(cè)孔接觸，以及一個(gè)中央壓力區(qū)。
通過(guò)使用單一密封環(huán)組件，消除了推或拉兩個(gè)活塞環(huán)狀密封裝置并使之分開(kāi)的力。另外，由于部件的數(shù)量減少，實(shí)現(xiàn)了費(fèi)用的節(jié)省，并且可以將一個(gè)環(huán)制成具有較大的截面，因此，可以用在尺寸上更穩(wěn)定的部件制成。可以將所述環(huán)分割成兩半，以便于安裝和更換?？梢詫嚎s彈簧或其他偏壓裝置放置在所述切口的凹陷孔405中(圖11I)，以便提供所述環(huán)的朝向所述孔的向外的力。
圖12表示為軸52輸送加壓空氣的通風(fēng)系統(tǒng)64是如何與驅(qū)動(dòng)軸52密封的。這種密封的方式類(lèi)似于上面所討論的旋轉(zhuǎn)口，所不同的是，所述密封裝置是不加壓的，并且僅需要一個(gè)活塞環(huán)，用于上面和下面通風(fēng)系統(tǒng)64的每一個(gè)密封裝置。采用圖中所示出的通風(fēng)系統(tǒng)64上方的密封裝置，通過(guò)在它上面開(kāi)一個(gè)中央槽，形成C形內(nèi)部環(huán)狀密封裝置216。起著外部環(huán)狀密封裝置作用的靜止環(huán)狀筒形壁210包括一個(gè)外側(cè)環(huán)狀凸緣211，用于使壁210居中，并且將它固定在通風(fēng)系統(tǒng)64上。將一個(gè)靜止活塞環(huán)212放置在形成于C形內(nèi)部環(huán)狀密封裝置216上的槽中，并且偏壓在壁210上?；钊h(huán)212和C形內(nèi)部密封裝置216的孔之間的間隙，以及C形內(nèi)部密封裝置216和外部筒形壁210之間的間隙，可容納驅(qū)動(dòng)軸52因?yàn)闊崤蛎浀人斐傻娜魏芜\(yùn)動(dòng)。如圖12所示，在通風(fēng)系統(tǒng)64的相反一側(cè)使用了類(lèi)似的筒形壁310，C形內(nèi)部密封裝置316和活塞環(huán)312。
圖14A表示另一種實(shí)施方案，它包括安裝在旋轉(zhuǎn)組件或靜止密封環(huán)上的其他柔性密封裝置710，711，該實(shí)施方案減少了密封該組件所需要的密封氣體的數(shù)量。
圖14B表示另一種實(shí)施方案，其中，消除了該密封裝置后面的密封氣體，取而代之的是通過(guò)歧管720從該組件的外面導(dǎo)入，所述歧管安裝在靜止外殼的外部孔的周?chē)?，如圖中所示。在工作時(shí)，在第一種模式下，未處理過(guò)的(臟的)處理氣體通過(guò)流分配器50的通道61流進(jìn)入口48，并且流入在這種模式下與通道61連通的相應(yīng)的閥口25。未處理過(guò)的處理氣體可以向上通過(guò)由冷面通風(fēng)系統(tǒng)20支承的熱的熱交換介質(zhì)，并且通過(guò)燃燒區(qū)，在這里對(duì)它進(jìn)行處理，然后已經(jīng)凈化的氣體在向下通過(guò)第二個(gè)柱中的冷的熱交換介質(zhì)時(shí)冷卻，通過(guò)與通道60連通的閥口25，并且通過(guò)通風(fēng)系統(tǒng)47和出口49排出。一旦冷的熱交換介質(zhì)變得較熱，所述熱的熱交換介質(zhì)就變得較冷，通過(guò)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸52和流分配器50反轉(zhuǎn)所述循環(huán)。在第二種模式下，未處理過(guò)的處理氣體再次流入入口48，通過(guò)流分配器50的通道61，該通道現(xiàn)在與另一個(gè)不同的閥口25連通，該閥口以前只與通道60形成流體連通，因此引導(dǎo)未處理過(guò)的處理氣體通過(guò)現(xiàn)在的熱的熱交換柱中，并且隨后通過(guò)燃燒區(qū)，在這里對(duì)處理氣體進(jìn)行處理。然后，當(dāng)凈化的氣體向下通過(guò)其他柱中的現(xiàn)在的冷的熱交換介質(zhì)時(shí)冷卻，通過(guò)現(xiàn)在與通道60流通的閥口25，并且通過(guò)通風(fēng)系統(tǒng)47和出口49排出。根據(jù)需要重復(fù)上述循環(huán)，通常每0.5-7分鐘重復(fù)一次。
權(quán)利要求
1.一種閥，包括一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的外殼，它具有一個(gè)適合接收氣體的導(dǎo)管；一個(gè)外殼環(huán)狀密封裝置；一個(gè)位于所述可旋轉(zhuǎn)外殼和所述外殼環(huán)狀密封裝置之間的環(huán)狀密封裝置，所述環(huán)狀密封裝置具有一個(gè)適用于讓氣體流入或流出所述導(dǎo)管的孔。
2.如權(quán)利要求1所述的閥，還包括用于使氣體流過(guò)徑向?qū)Ч懿⒘鬟^(guò)所述環(huán)狀密封裝置和所述外殼環(huán)狀密封裝置之間的裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的閥，其中，所述閥還包括一個(gè)與所述可旋轉(zhuǎn)外殼連接的安裝環(huán)，和一個(gè)與所述安裝環(huán)隔開(kāi)并且與所述可旋轉(zhuǎn)外殼連接的保持環(huán)，其中，所述環(huán)狀密封裝置位于所述安裝環(huán)和所述保持環(huán)之間。
4.如權(quán)利要求3所述的閥，還包括一個(gè)位于所述環(huán)狀密封裝置和所述安裝環(huán)之間的承載件。
5.如權(quán)利要求4所述的閥，其中，所述環(huán)狀密封裝置包括適合接收來(lái)自所述徑向?qū)Ч艿臍怏w的第二孔，以便偏壓所述環(huán)狀密封裝置向所述承載件運(yùn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求1所述的閥，還包括第一閥口，和與所述第一閥口分離的第二閥口；和一個(gè)具有入口通道和出口通道的流分配器，所述流分配器可以相對(duì)所述第一和第二閥口在第一位置和第二位置之間運(yùn)動(dòng)，在第一位置上，所述第一閥口與所述入口通道形成流體連通，而所述第二閥口與所述出口通道形成流體連通，而在第二位置上，所述第一閥口與所述出口通道形成流體連通，而所述第二閥口與所述入口通道形成流體連通；所述流分配器包括一個(gè)阻止表面，當(dāng)所述流分配器位于所述第一和第二位置之間時(shí)，該阻止表面能阻止流通過(guò)所述第一閥口的第一部分和通過(guò)所述第二閥口的第二部分。
7.一種閥，包括一可旋轉(zhuǎn)的外殼；一個(gè)外殼環(huán)狀密封裝置；位于所述可旋轉(zhuǎn)外殼和所述外殼環(huán)狀密封裝置之間的環(huán)狀密封裝置；和一個(gè)位于所述外殼環(huán)狀密封裝置周?chē)膰@所述環(huán)狀密封裝置輸送加壓氣體的歧管。
8.一種用于處理氣體的再生性熱氧化器，包括一個(gè)燃燒區(qū)；含有熱交換介質(zhì)并且與所述燃燒區(qū)連通的第一熱交換床；含有熱交換介質(zhì)并且與所述燃燒區(qū)連通的第二熱交換床；一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的開(kāi)關(guān)閥，用于使所述氣體交替在所述第一和第二熱交換床之間流動(dòng)，所述可旋轉(zhuǎn)的開(kāi)關(guān)閥包括一個(gè)徑向?qū)Ч?，一個(gè)外殼，和一個(gè)與所述徑向?qū)Ч苄纬闪黧w連通的環(huán)狀密封裝置，所述環(huán)狀密封裝置具有一個(gè)適合讓氣體流入或流出所述徑向?qū)Ч艿目?，并且與所述外殼形成加壓的密封。
9.如權(quán)利要求8所述的再生性熱氧化器，其中，所述可旋轉(zhuǎn)的開(kāi)關(guān)閥還包括與所述第一熱交換床形成流體連通的第一閥口，和與所述第一閥口分開(kāi)的第二閥口，所述再生性熱氧化器還包括一個(gè)冷面通風(fēng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括至少一個(gè)擋板，用于將所述第一和第二閥口劃分成多個(gè)腔室。
10.如權(quán)利要求9所述的再生性熱氧化器，其中，每一個(gè)所述腔室是一致的。
11.如權(quán)利要求8所述的再生性熱氧化器，其中，所述可旋轉(zhuǎn)的開(kāi)關(guān)閥裝納在一個(gè)具有歧管入口和歧管出口的歧管內(nèi)，并且所述可旋轉(zhuǎn)的開(kāi)關(guān)閥包括一個(gè)入口通道和一個(gè)出口通道，并且其中，所述歧管入口與所述旋轉(zhuǎn)閥的所述入口通道形成流體連通，所述歧管出口與所述可旋轉(zhuǎn)的開(kāi)關(guān)閥的所述出口通道形成流體連通。
12.如權(quán)利要求8所述的再生性熱氧化器，還包括用于使氣體流入所述徑向?qū)Ч懿⒘魅胨霏h(huán)狀密封裝置和所述外殼環(huán)狀密封裝置之間的裝置。
13.如權(quán)利要求8所述的再生性氧化器，還包括用于旋轉(zhuǎn)所述開(kāi)關(guān)閥的驅(qū)動(dòng)裝置。
14.一種用于引導(dǎo)流體流的旋轉(zhuǎn)閥，包括一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的外殼；一個(gè)靜止壁，該靜止壁與所述可旋轉(zhuǎn)的外殼分離，并且與所述外殼一起限定一個(gè)密封空間；在所述密封空間內(nèi)定位于所述可旋轉(zhuǎn)外殼和所述靜止壁之間的密封裝置，所述密封裝置適合接收所述密封空間內(nèi)的氣體，并且偏壓靠著所述壁。
全文摘要
適用于再生性熱氧化器(10)上的采用了旋轉(zhuǎn)密封裝置的開(kāi)關(guān)閥，以及包括所述開(kāi)關(guān)閥(20)的氧化器(10)。本發(fā)明的開(kāi)關(guān)閥(20)具有良好的密封性能，并且降低了磨損。閥(20)具有一個(gè)密封板(100)，由該密封板形成兩個(gè)腔室，每一個(gè)腔室是一個(gè)通向氧化器的兩個(gè)再生床之一的流端口(25)，閥(20)還包括一個(gè)切換流分配器(50)，由它交替提供通向所述密封板每一半的輸入或輸出處理氣體通道。所述閥以?xún)煞N模式工作一種靜態(tài)模式和一種閥運(yùn)動(dòng)模式。在靜態(tài)模式下，利用嚴(yán)密的氣體密封降低或防止處理氣體泄露。所述氣體密封裝置在閥運(yùn)動(dòng)期間也是密封的。
文檔編號(hào)F23M99/00GK1628227SQ02813485
公開(kāi)日2005年6月15日 申請(qǐng)日期2002年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月4日
發(fā)明者J·T·卡什 申請(qǐng)人:美格特克系統(tǒng)公司