專利名稱：焚燒爐的煙氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種具有集成在其內(nèi)的熱回收裝置和煙氣凈化裝置的焚燒裝置，尤其涉及一種用于焚燒諸如生活廢物和工業(yè)廢物等廢物的焚燒裝置。本發(fā)明還涉及用于廢物和廢物產(chǎn)物的焚燒或熱處理(例如氣化、熱解和烘干)的這一焚燒裝置的使用，所述廢物和廢物產(chǎn)物包括某一加工技術(shù)的殘余餾分、生命體以及工業(yè)、農(nóng)業(yè)或礦物來源的受污染的可燃物。這些可燃物可用集合名詞“受污染可燃物”或“非原生可燃物”來稱呼。
本發(fā)明的背景多年來，在改善廢物焚燒裝置中的焚燒過程控制，諸如在溫度控制、空氣供給和對燃燒著的廢物層的控制等方面已經(jīng)取得了相當大的進步。由于這些進步，例如，現(xiàn)在焚燒產(chǎn)生的煙氣中一氧化碳和未燃燒的碳氫化合物的濃度已經(jīng)降到遠遠低于各國政府頒布的現(xiàn)行標準。
用于焚燒受污染可燃物(例如廢物、生命體、殘余物或帶有高硫含量的碳類物質(zhì))的焚燒裝置的煙氣中最重要的污染物是一氧化碳、未燃燒的碳氫化合物、氧化硫(SOx)、重金屬(灰塵)、聚氯聯(lián)苯(PCB’s)、聚氯二苯二惡英(PCDD’s)、聚氯二苯呋喃(PCDF’s)以及其他鹵化芳香族和脂肪族碳氫化合物。
煙氣、燃燒氣體和/或受污染可燃物熱處理的氣體(在下文中都單獨地和集合地稱為“煙氣”)的處理通常包括下列主要步驟a.限制一氧化碳和未燃燒碳氫化合物的排放；b.除塵和除去或中和重金屬；c.除去氮氧化物；d.脫硫和除去氫鹵酸；e.除去二惡英和其它有機微量元素.
所有這些步驟都是單一地和幾個在一起地從文獻上和實踐中可知的，以下分別對各步驟作一簡述。
a.限制一氧化碳和未燃燒碳氫化合物的排放首先，為了限制一氧化碳和未燃燒碳氫化合物的排放，需要對焚燒過程進行最佳控制。這一問題是已知的，而且控制原理是都能接受的。因此，新一代焚燒爐都能達到當今的規(guī)定標準，沒有任何問題。所以，本發(fā)明本身不包括任何用于防止這些污染物生成的措施。但是，焚燒過程的控制原理與用于防止其它污染物排放的功能之間的相互作用構(gòu)成本發(fā)明的一部分。
b.除塵和除去或中和重金屬美國專利US-A-5.501.161描述了一個用于產(chǎn)生于煙氣凈化中的塵粒和/或細化的固體顆粒的熱處理的工藝。熱處理可以毀掉鹵化的尤其是芳香族的碳氫化合物以及除去氨氣和/或其它揮發(fā)性的物質(zhì)。固體顆粒是被以氣流輸送方式沿預(yù)先設(shè)置的路徑送至過濾裝置，氣流至少應(yīng)有熱處理的溫度。還可以對過濾之后的固體顆粒進行熱的后處理。
歐洲專利EP-A-0.5.501.161描述了一個用于產(chǎn)生均質(zhì)分離且定向的煙氣流的裝置，在這一裝置中，用設(shè)在一個復(fù)式泄放柜中的幾個端壁和用兩或更多個串列的擋板(S1，S2，...Sn)使垂向流動的煙氣流折彎，把塵粒從煙氣中分離出來。這些擋板的位置和尺寸可使煙氣的路徑作幾次突然的彎折，氣流方向的這種突變可使煙氣中攜帶的煙灰沉積到熱回收鍋爐房的下部去。
c.除去氮氧化物煙氣通常含有大量的氮氧化物(NOx)，尤其是一氧化氮(NO)，它是在焚燒廢物或礦物油時形成于空氣中。如果將這種煙氣不經(jīng)凈化就排放到大氣中，其將引起許多問題，諸如----溫室效應(yīng)。溫室效應(yīng)部分地是由N2O引起的，的確，其存在量比CO2少得多， 但是，每個N2O分子在100年內(nèi)的作用比CO2高290倍。NOx對臭氧的產(chǎn)生也有促進作用，而臭氧在低對流層內(nèi)是主要的溫室氣體。
----臭氧的形成和消耗。如上所述，在低對流層內(nèi)NOx可形成臭氧，因而會助長溫室效應(yīng)和光化學煙霧的形成。在高對流層和同溫層，NOx還可與臭氧起反應(yīng)， 因而其又會消耗起保護作用的臭氧層。NOx以直接和間接的方式對臭氧的消耗起一半的作用。
----酸沉積。酸沉積，也就是酸類化學物的沉降，例如硝酸鹽、亞硝酸鹽、硫酸鹽、亞硫酸鹽隨雨、雪、霧、云、甚至干的顆粒下降到地球表面，到陸地上或水中。這些沉積物會使土壤和水酸化，損害生態(tài)系統(tǒng)、土壤、植物，并引起腐蝕和浸蝕。
----健康問題。光化學煙霧的形成和臭氧層的消耗對人類和動物的健康有損害作用，也對多種植物例如農(nóng)作物有害。
用于從廢物氣體分離出氮氧化物的各種方法是已知的。在最常用的各方法中，是用氨來分離出氮氧化物。所以，將氨引入廢物氣體流，在其中氨與氮氧化物起反應(yīng)，從而把氮氧化物還原成元素氮(N2)。
主要的全化學反應(yīng)如下(1)(2)還有下列副反應(yīng)發(fā)生(3)(4)(5)(6)(7)在原理上，降低NOX的排放有兩種可能從NOX還原到N2的選擇性非催化還原(SNCR)和選擇性催化還原(SCR)。
SNCR過程是熱反應(yīng)，其中起還原作用的化學物質(zhì)在不存在催化劑的情況下把NOX還原成氮(氣體)。最常用的具體作法是將氨、尿素或其它能生成氨的物質(zhì)以700℃與1100℃之間的某一溫度注入焚燒爐或燃燒室，具體情況取決于用那一種還原劑。通過NO-和NH2-之間的原子團反應(yīng)，生成N2和H2O(參見例如EP-A-0.079.171)。
用于除去NOX的SNCR過程裝置典型地包括反應(yīng)物儲器模件、定量配料模件和注入噴管。反應(yīng)物是被從儲器模件泵到定量配料模件內(nèi)。在定量配料模件內(nèi)，反應(yīng)物、加壓的空氣和噴射水按照相關(guān)的參數(shù)定量，最好是用噴射管把反應(yīng)物、加壓的空氣和/或水噴入煙氣中，而且最好是噴入鍋爐的第一段煙道內(nèi)。
在SCR過程裝置，例如US-A-3.970.739所述的裝置內(nèi)，從原理上說，是注入同樣的還原劑，不過，溫度是在約150與700℃之間，這取決于煙氣的成分。氨氣生成物質(zhì)典型地是在一個反應(yīng)室內(nèi)與廢物氣體混合，反應(yīng)室內(nèi)供入適當?shù)拇呋瘎?。通過NH3在催化劑表面上的反應(yīng)，NO被轉(zhuǎn)化成N2。由于伴有副反應(yīng)(3)和(4)發(fā)生，氨的實際消耗量通常略高于按化學反應(yīng)計算的理論配比量。如果SO2的含量高，就由上述后三個反應(yīng)的接連作用生成硫化氫氨。這一化合物在230-270℃溫度下可能阻礙催化劑的作用和使催化劑喪失活化作用(取決于供入量和具體的過程條件)。所以，總是需要保持足夠高的溫度。
用于除去NOX的SCR過程裝置典型地包括反應(yīng)物儲器模件、定量配料模件、多個注入噴管或一注入噴槍(grit)、和一個催化反應(yīng)器。還可能需要例如用燃氣燃燒器、蒸汽浴槽、熱交換器等把爐子的氣體再加熱到所需的溫度。在有些情況中，需要用熱交換器之類的裝置冷卻爐子的氣體。
反應(yīng)物是被從儲器模件泵到定量配料模件內(nèi)。在定量配料模件內(nèi)，反應(yīng)物、加壓的空氣和噴射水按照相關(guān)的參數(shù)定量。反應(yīng)物、加壓的空氣和/或水最好是注入或噴入爐子氣體內(nèi)。向爐子氣體內(nèi)注入反應(yīng)物最好是用多個噴淋頭進行，隨后由煙道中的靜止混合器進行混合，或用插入煙道內(nèi)的一個噴槍注入。典型地，SCR裝置是設(shè)在煙氣凈化裝置之后且至少是在煙氣的第一除塵段之后(例如在一個電濾器(electrofilter)內(nèi))。
眾所周知，在SNCR過程和SCR過程中，不是全部氨量都與氮氧化物起反應(yīng)。US-A-5.069.886描述了一個過程，在這一過程中用氨把存在于煙氣中的氮氧化物還原成元素氮并且被循環(huán)回焚燒爐，這樣可以減少釋放到大氣中的氨。
還有，一些文獻中描述了用于還原氮氧化物的SNCR-SCR聯(lián)合過程。參見例如US-A-4.978.514，US-A-5.465.690，US-A-5.853.683，WO96/27428，EP-0.583.771，EP-0.866.395，EP-0.803.278和EP-0.803.278。
d.脫硫和除去氫鹵酸(尤其是鹽酸)
由于硫往往存在于可燃物之中，氧化硫的生成不可避免。但是，可以在早期階段通過引入一種或多種吸收劑(下文通稱“吸收劑”)來吸收掉這些酸根。已知適用的吸收劑是例如石灰、氫氧化鈣、碳酸氫鈉、沸石和粘土礦物。
在上世紀六、七十年代直到八十年代初在燃煤電廠一直用石灰吸收SOX。自那時起，由于具有更高比表面和更高反應(yīng)活性的石灰產(chǎn)品可供應(yīng)用，與十幾年前相比，吸收效果進一步改善了。另外，已經(jīng)研發(fā)了對酸類有化學吸附作用的可替代反應(yīng)物，諸如碳酸氫鈉和沸石。
許多專利文獻中描述了大量的煙氣脫硫過程和裝置及其改進，而且它往往兼有去除氮氧化物的功能。見例如US-A-4.149.858，DE-34.07.277，DE-35.44.367，DE-36.12.142，DE-36.12.143，EP-0.276.363，EP-0.623.047，US-A-5.585.081，US-5.567.394以及許多其它文獻.
e.除去二惡英和其它有機微量元素.
在堅持不懈的科學研究的基礎(chǔ)上，已經(jīng)確定生活廢物在被投入廢物焚燒裝置中焚燒時會產(chǎn)生二惡英和相關(guān)的或類似的化合物，諸如PCB’s、PCDD’s和PCDF’s。當然，在焚燒過程中它們也被燒毀。但是，當煙氣冷卻下來時，尤其是在450-250℃溫度范圍內(nèi)，又會形成新的二惡英。另外，二惡英的形成因下列參數(shù)而被加強----煙氣中的灰塵量，----灰塵中重金屬、氯化物和碳等的含量，----煙氣中的氧和水汽含量，以及----煙氣中原先化合物的存在。
類似的因素也對PCB’s起作用。
按照這一領(lǐng)域的技術(shù)狀態(tài)，可以通過讓煙氣與吸收劑亦即活性炭和/或催化劑(關(guān)于后者，參見例如US-5.512.259)接觸來防止二惡英、呋喃和類似化合物的排放。吸收最好是在低于150℃的溫度下進行，而用催化劑進行反應(yīng)最好是在150與500℃之間的溫度下進行。
雖然有許多描述有關(guān)煙氣凈化的各個不同過程步驟的文獻，例如上面列舉的那些，但是幾乎沒有一篇文獻論述集成的凈化系統(tǒng)，尤其是沒有與焚燒爐結(jié)合起來。盡管Von Roll公司介紹了一個“4D”過濾系統(tǒng)，用該系統(tǒng)通過向爐子之后過濾器之前的煙氣流中加入特殊的添加劑，但隨后的四個步驟，即除塵，除去氮氧化物，除去二惡英和干吸收脫硫，則在一單個濾器內(nèi)進行。
本發(fā)明的概述本發(fā)明的目的是提供一種具有集成在其內(nèi)的熱回收過程和煙氣凈化過程的焚燒裝置，它適用于焚燒受污染可燃物，例如生活和工業(yè)廢物，它包括焚燒、能量回收以及至少下列凈化步驟----除塵和除去或中和重金屬，----除去氮氧化物，----脫硫和除去氫鹵酸，----除去二惡英和其它有機微量元素。
以上過程和步驟基本上是在集成為一個整體的系統(tǒng)內(nèi)進行。
本發(fā)明的焚燒裝置至少包括下列各段----一個焚燒室或焚燒爐；----一個集成在焚燒爐或燃燒室內(nèi)的熱回收段；----一個或多個除酸段，它集成在焚燒爐、焚燒室和/或熱回收段內(nèi)；----一個或多個氮氧化物去除段，它集成在焚燒爐、焚燒室、熱回收段和/或用于凈化煙氣的其它段內(nèi)；----一個分級的除塵段，它包括集成在焚燒爐、焚燒室、熱回收段和/或用于凈化煙氣的其它段內(nèi)的一段或多段；----一個或多個用于除去氯化碳氫化合物的段，它集成在焚燒爐、焚燒室、熱回收段和/或用于凈化煙氣的其它段內(nèi)；----一個適配的用于控制煙氣凈化和熱回收的各個步驟的測量和控制段，它適用于焚燒受污染可燃物的裝置。
按照本發(fā)明的裝置的一個實施例，所述集成的焚燒裝置的各不同段可以單獨工作或相互搭接，因此在一個段內(nèi)有多種污染物被同時處理或存在。
按照本發(fā)明的裝置的另一個實施例，各個段的不同的作用可能在焚燒裝置的一單個部分內(nèi)進行。
本發(fā)明還包括一集成的焚燒裝置的使用，如這里描述和定義的，是用于焚燒諸如生活和工業(yè)廢物的受污染可燃物。
本發(fā)明的這些和其它方面，諸如本發(fā)明的各較佳實施例，將在下面結(jié)合附圖作詳細的描述。
附圖的簡要說明

圖1是本發(fā)明的裝置的示意透視圖，該圖示出了焚燒爐、一個蒸汽爐形式的熱回收裝置以及用于煙氣凈化的各不同段。
本發(fā)明的詳細說明本發(fā)明提供一個焚燒裝置，該裝置包括一個焚燒爐，它帶有集成在其內(nèi)的熱回收裝置，熱回收裝置可以是例如一個蒸汽爐或熱油爐或氣體-氣體熱交換器；一個完全或部分地集成在其內(nèi)的煙氣凈化裝置，該煙氣凈化裝置包括用于防止污染物生成和排放的主要或輔助裝置，借以在焚燒/能量回收過程中在盡可能早的階段截留住和毀掉污染物。
在本說明書中，“主要裝置”是指直接干預(yù)焚燒過程用的裝置，而輔助裝置是指用于限制污染物的重新生成或截獲和/或毀掉生成的污染物用的裝置。至此，按照本發(fā)明，煙氣凈化過程盡可能地集成在帶有集成在其內(nèi)的熱回收裝置的焚燒爐裝置(下文中也將稱為“焚燒爐-熱回收爐”)內(nèi)。這種集成已導致出現(xiàn)了一個全新的概念，即焚燒爐-熱回收爐裝置，用這一裝置煙氣中的污染物含量將達到很低。這種集成允許將煙氣凈化裝置串聯(lián)起來工作，作為一個安全濾器或“監(jiān)檢濾器(police filter)”。這意味著它可以作為一個第二步驟而工作，截留最終的排放物高峰，這樣，甚至在凈化過程出現(xiàn)故障時也不會使排放物超標。
在這一說明書中，“煙道”是指每當煙氣流改變其方向(例如轉(zhuǎn)90°或180°)時焚燒裝置的可被相互分開來的各不同部分，圖1中表示出了三個空的煙道和一個水平的煙道。
“節(jié)熱器”是蒸汽爐的一部分，其中的水經(jīng)與熱煙氣的熱交換而被加熱，但并不蒸發(fā)(蒸發(fā)是在蒸發(fā)器中發(fā)生)。
集成在焚燒爐中的煙氣凈化過程的各重要段將在下文詳細描述。
a.焚燒室或焚燒爐用在本發(fā)明的裝置中的焚燒室或焚燒爐通常是常規(guī)型式的。焚燒室或焚燒爐基本上包括一個可燃物盛器、一個用于揮發(fā)性物質(zhì)焚燒的空間以及一個后焚燒室(after-incineration chamber)。按照本發(fā)明，最好是用爐排式焚燒爐、流化床焚燒爐或靜止焚燒爐作為本裝置的焚燒爐，但對于熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人，不排除用其它型式的焚燒爐。后焚燒室是一個串聯(lián)于所述焚燒爐或焚燒室的空間。這一空間，依靠補充供應(yīng)的焚燒空氣，在有或沒有后援可燃物的情況下用于使來自諸如氣化、熱解或烘干等熱處理的氣體完全被焚燒(氧化)。
廢物或可燃物被送到爐排上，用適配的送料機構(gòu)送入流化床或靜止焚燒爐。一旦廢物或可燃物被送入焚燒爐，立即發(fā)生各不同的過程，即廢物的干燥、廢物的脫氣、廢物的氣化、導致?lián)]發(fā)性物質(zhì)的生成，它流向空的焚燒爐空間和后焚燒室，固態(tài)的化合物被熱解，而氣體被焚燒。
焚燒過程的控制嚴重地影響煙氣的成分。各個參數(shù)，例如流過廢物層或流化床的空氣量、廢物層或流化床的溫度以及廢物層內(nèi)的或流過流化床的空氣的速度，都對煙氣中例如重金屬的形式和濃度、煙氣中飛灰的成分、氮氧化物的含量、飛灰形成二惡英的可能性等有影響。另外，可以通過向廢物中添加反應(yīng)物來控制煙氣中污染物的形成。
本發(fā)明也涉及其它的熱過程，諸如氣化、熱解和烘干，用這些過程可將固態(tài)的、糊狀的、液態(tài)的或氣態(tài)的受污染可燃物相當程度地轉(zhuǎn)化成氣體。
b.熱回收段用在本發(fā)明的裝置中的熱回收段一般可以是常規(guī)型式的，并且是被完全或部分地集成在焚燒爐或焚燒室或后焚燒室內(nèi)。熱回收段包括尺度適當?shù)臒峤粨Q表面，它與來自熱過程的氣體接觸，以把可用能量傳遞至另一介質(zhì)。按照本發(fā)明，最好是用蒸汽爐、熱油爐或熱有機流體爐、氣體-氣體熱交換器作為熱回收段，但對于熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人，不排除用其它型式的熱交換器。
一個典型的實施例包括一個蒸汽爐，焚燒爐和后焚燒室完全集成在這一爐子內(nèi)。根據(jù)這一爐子是從氣側(cè)或水側(cè)來定義，各不同的段可以在爐子內(nèi)區(qū)分開。
從氣相來說，可以區(qū)分為下列各部分----輻射段，在這一段內(nèi)，煙氣介質(zhì)和水之間的傳熱主要是靠輻射來實現(xiàn)。在這一輻射部分內(nèi)，氣體的溫度很高，對于受污染可燃物，這一部分通常是一個有壁的空的空間(“煙道”)，壁面構(gòu)成熱交換表面。這意味著，在是一個蒸汽爐的情況下，這些壁面由管排構(gòu)成，水和蒸汽的混合物從管子中流過。
----對流部分，在這一部分內(nèi)，煙氣介質(zhì)和水之間的傳熱主要是靠對流來實現(xiàn)。這一部分內(nèi)溫度相對較低。對流部分通常包括管束，水和蒸汽的混合物從管子中流過。壁的構(gòu)造通常是與輻射部分的相同。
從水相來說，可以區(qū)分為下列部分----節(jié)熱器(economizer)熱回收爐的給水在其中加熱到不會蒸發(fā)的一個特定溫度，這樣就不會有蒸汽產(chǎn)生。在某些實施例中，在熱回收爐的某些熱負荷下，蒸汽可能在該節(jié)熱器內(nèi)形成。
----鼓筒來自節(jié)熱器的水收集在鼓筒或一個類似的容器內(nèi)，而后從這里流向熱回收爐的各不同蒸發(fā)器。蒸發(fā)器的水-蒸汽混合物也回流到鼓筒內(nèi)。如果愿意，可以加裝一個設(shè)備，讓蒸汽隨后從鼓筒(或類似容器)的上部經(jīng)過這一設(shè)備流向過熱器。
----蒸發(fā)器來自鼓筒的水流向各蒸發(fā)器，在其中水轉(zhuǎn)化成(飽和)蒸汽。
----過熱器來自鼓筒的飽和蒸汽在過熱器內(nèi)被加熱至超過飽和溫度的溫度。
本發(fā)明的一個特點是，焚燒爐和(后)焚燒室可取地構(gòu)成熱回收段的一部分。并且集成的程度是由受污染可燃物的熱值來決定，在此，應(yīng)該理解對于低熱值的可燃物，熱回收段僅是部分地或者完全不是集成在焚燒爐或(后)焚燒室內(nèi)。
c.除酸段氧化硫和氫鹵酸為一方與例如生石灰、氫氧化鈣、石灰石和碳酸氫鈉的吸收劑為一方之間的反應(yīng)與溫度的關(guān)系極大。如前文所定義的，吸收劑包括一種和多種吸收劑。而且，反應(yīng)的產(chǎn)量也取決于溫度。在吸收劑可與煙氣中的各酸成分在一個或多個溫度范圍內(nèi)反應(yīng)時，一種或多種吸收劑的消耗量可達到最佳。
本發(fā)明提出，將一種或多種吸收劑以最好是在900至1050℃范圍內(nèi)的某一溫度注入后焚燒室內(nèi)。待到一個大致較低的溫度(低于100℃)時，并覆蓋一個大致的溫度范圍，再把反應(yīng)物和反應(yīng)產(chǎn)物從煙氣中除去，這樣各反應(yīng)物和煙氣就在各不同的最佳溫度下有足夠長的接觸時間。還有，廢物焚燒裝置中煙氣的成分與燒礦物油的裝置相比是不同的。所以，與已有技術(shù)相比，本發(fā)明在廢物焚燒中在高溫下應(yīng)用吸收劑是一個本質(zhì)上的進步。
吸收劑注入煙氣中以及氧化硫和包含鹽的鹵化物的生成導致爐灰的成分不同于各焚燒裝置的典型的爐灰成分。為了最大可能地減少飛灰沉積和防止爐子排管腐蝕，爐子的凈化機理、爐內(nèi)溫度的形成(既要從氣側(cè)也要從水側(cè)來看)以及爐子的幾何形狀都需要適配于改變了的飛灰成分。
減少本發(fā)明的焚燒裝置的SOx的排放可以用下列一個或多個步驟來達到----注入一種或多種吸收劑，例如在高溫下注入生石灰、氫氧化鈣、碳酸氫鈉和/或石灰石，這樣，可以在盡早的階段截留住SOx和鹵化物。硫酸鹽可被與飛灰一起截?。?---在低溫下引入最好是注入一種或多種吸收劑。這一注入可以考慮作為第二步驟，用這一步驟可以同時達到去除量高而消耗量低；----在NOx還原之前，隨同還原劑一起注入一種或多種吸收劑(見下文)；----注入一種或多種吸收劑，例如粘土礦物和天然的和/或人造的沸石；----把一種或多種吸收劑裝入裝置內(nèi)，例如在煙氣流中設(shè)置一個靜止床、運動的床或流化床反應(yīng)器。
d.Nox去除段首先，焚燒過程中NOx的生成可以通過調(diào)整溫度控制和空氣供應(yīng)使之達到分級焚燒來限制。長時間以來，這些措施一直是現(xiàn)代裝置的焚燒爐控制的組成部分。如果愿意，可以讓煙氣循環(huán)以進一步防止NOx的生成。用這些原始的措施可將廢物焚燒裝置的煙氣中NOx的濃度限制于大約200-400mg/Nm3(11％氧，無水)的水平。
按照本發(fā)明，可在焚燒裝置中用NOx去除段來達到更低的排放標準。這一段，通過注入還原劑，例如氨或諸如尿素的含氮有機化合物或不飽和碳氫化合物，可將煙氣中的氮氧化物還原成氮氣。
按照本發(fā)明的一個方面，一個兩級的除去氮氧化物的裝置集成在焚燒裝置的焚燒爐-熱回收爐部分內(nèi)。用這一結(jié)構(gòu)在第一級中用SNCR原理將NOx從初始值降低到一個預(yù)先設(shè)定的值，這發(fā)生在后焚燒室內(nèi)。一個催化劑容積(catalystvolume)設(shè)置在蒸汽爐的出口處， 而且最好是在蒸發(fā)器管束與經(jīng)濟器之間，催化劑容積的前面還作一次附加的還原劑注入。在這一第二級中，NOx被進一步降低到預(yù)定的排放值。
另外，本發(fā)明包括帶有吸收劑的還原劑和吸收劑例如石灰和沸石的混合注入。這樣的混合注入有如下優(yōu)點分子碰撞的程度較高(還原劑是懸浮在石灰和沸石中)使得反應(yīng)物的反應(yīng)活性較高，裝置簡化，過程控制也簡化，而且效率增高(反應(yīng)物的消耗量較低)。
本發(fā)明的焚燒爐裝置中NOx排放的降低是用下列一個或多個步驟來達到----最好是以注入方式加入一種或多種還原劑，例如尿素、氨或不飽和碳氫化合物，以及加入一種或多種吸收劑，例如石灰，用以截住和中和酸成分，為了達到NOx與NH3之間的更有效的反應(yīng)，還原劑可以注入焚燒室內(nèi)(SNCR位置)或就在催化劑之前注入；----在未經(jīng)凈化的或部分地凈化了的煙氣中應(yīng)用一種或多種SCR除去NOx催化劑，催化劑最好是有凈化機理或是有自凈作用的；----一個包括SNCR和SCR除去NOx組合的兩級NOx去除裝置，它基本上是已有技術(shù)中已知的。這種SNCRNOx去除裝置可以以大量的氨渣水工作并有高的還原產(chǎn)量，用這一裝置，與SNCRNOx去除裝置串聯(lián)的SCR除去NOx催化劑的必要容積可以最佳化；----NO氧化成NO2，隨后注入用于NO2的吸收劑，例如可以在適當?shù)奈諟囟认伦⑷胝惩恋V物、天然沸石、人造沸石、Al2O3、SiO2、Al2O3-MgO、TiO2、SnO2和/或ZrO2，這樣，NOx化合物就在爐子中被裝入的吸收劑回流到爐子而毀掉。
----NO氧化NO2成可以例如用固體催化劑來發(fā)生，固體催化劑包括整塊結(jié)構(gòu)的、加在熱回收段的一部分上的固體催化劑、加在載體礦物上的固體催化劑和/或以粉末或懸浮顆粒形式注入煙氣中的催化劑。
e.除塵段按照本發(fā)明，焚燒爐中，亦即焚燒過程中或熱轉(zhuǎn)化過程中是用一個或多個下列措施來限制灰塵的形成----降低初始空氣對總的焚燒空氣的比值。初始空氣是從焚燒爐內(nèi)的廢物床下面吹入，因此它是灰塵形成的主要原因之一。采用分級的焚燒(在爐排上干燥，在后焚燒室內(nèi)完全焚燒)可降低初始空氣需要量。通過單獨地控制每一個焚燒空氣注入點(例如對每一部分爐排用單獨的風機)可以很精確地控制焚燒過程，這樣可將初始空氣需要量降至最小(例如，如果廢物的焚燒是良好的，最后的爐排下面就不必吹空氣，這意味著煙灰中的有機碳一定為最少)。
----避免燃燒著的廢物層的突然運動。這可以通過調(diào)整爐排控制來達到(例如用比例控制閥門(proportionally controlled valve))?？扇〉氖?，用的是SEGHERS_爐排，用這種爐排，可以相互獨立地控制水平(滑板)和垂向(火鉤)運動，與市場上可用的其它爐排相比，可以根據(jù)廢物的焚燒特性控制燃燒著的廢物層的運動。換言之，可以根據(jù)達到良好燃燒的需要控制廢物的攪動、以及攪動速度和頻度。
----用這樣的爐子設(shè)計，允許在煙氣溫度降至450℃之前把灰塵盡可能多地從煙氣中分離出去。
----對爐子的對流傳熱部件采用一個盡可能有效的凈化系統(tǒng)。
----安裝一些機械搗棒。
----選擇臥式爐子，這樣可以以快速而有效的方式把灰塵分離出去。以及----通過限制燃燒著的廢物層的溫度(氣化而不是焚燒)和/或利用金屬氧化物、金屬氯化物、金屬硫化物以及其它鹽的形成中的有利差異作用限制金屬和金屬化合物的蒸發(fā)。
知道了用于防止PCDD、PCDF、PCB和其它化合物的形成的中間除塵的重要性，就可評價各不同的除塵技術(shù)在不同工作條件(溫度)下的效用。下列措施似乎是有效的，而且，它們或單獨地或幾個合起來構(gòu)成本發(fā)明的一部分----在450與650℃之間的溫度處在爐子內(nèi)集裝多個旋風除塵器，----裝入一個由幾個頂面濾器或幾層陶瓷布構(gòu)成的陶瓷濾器，
----裝入一個由不起化學反應(yīng)的填充物構(gòu)成的運動床濾器，使填充物在兩個多孔的壁之間從頂部向底部慢慢下落，填充物和被截獲的灰塵被收集在濾器的底部，經(jīng)過濾出灰塵后再把填充物輸送到頂部。
----裝入一個包括幾層過濾布和幾個頂面濾器的濾器，最好是用金屬或金屬合金制成。
----調(diào)整爐子的幾何形狀，使得在空的煙道內(nèi)可達到最大的除塵效果(在450℃以上的溫度)。
----噴入不起化學反應(yīng)的顆粒，讓它們起凝結(jié)表面的作用而形成更容易分離出去的較大顆粒。
按照本發(fā)明，除塵最好是以兩個步驟進行第一步除塵是在爐子的空煙道(輻射部分)內(nèi)或是在空的煙道與過熱器管束之間的過渡部分之前，隨后的第二步除塵是在爐子的出口處，例如用傳統(tǒng)的金屬絲布濾器。這第一步是新增的，尤其是，它與第二步相結(jié)合，與已有技術(shù)相比，構(gòu)成實質(zhì)性的改進。第二步是已知的，而且現(xiàn)在被用在大多數(shù)HVI中。用這一新技術(shù)可達到低于2mg/Nm3的灰塵濃度。
下列補充措施也是本發(fā)明的一部分----用于防止灰塵形成的主要措施，例如限制廢物層的攪動，限制初始焚燒空氣的流量和/或速度等。
----通過調(diào)整在第二和第三空的煙道以下的煙筒內(nèi)的流態(tài)，在爐子的第二與第三空煙道之間的過渡部分截獲灰塵。
----就在對溫度高于450℃的最初煙氣進行除塵(煙筒、旋風除塵器、濾器)之前人為地增大灰塵的重量，使揮發(fā)的(重的)金屬凝結(jié)在灰塵表面上，借以形成較大的顆粒，以此增高除塵效率。
----在450℃以下的溫度或在灰塵的最低“變形”溫度以下，向爐子內(nèi)引入一種或多種上述灰塵分離物。
f.除去二惡英段按照本發(fā)明，PCDD、PCDF、PCB和其它鹵化芳香族或脂肪族碳氫化合物的排放量是用下列一個或多個步驟來降低----在PCDD、PCDF和類似化合物不可能重新生成的溫度下對它們進行催化氧化；
----在揮發(fā)的重金屬或金屬化合物凝結(jié)到灰塵顆粒上的過程中控制可能存在的重金屬，通過提供合適的接觸化合物使凝結(jié)作用最好在較高的溫度發(fā)生，或者在適當?shù)臏囟认掠煤械蛄虻淖杌飦硎怪亟饘偈セ钚裕?---對焚燒爐進行空氣管理(air magagement)，使之達到適配，使過量氧為最少，限制廢物層的溫度，使較少的重金屬達到氣相，同時也可減少可能隨煙氣流跑出的未燃燒的碳的量；----優(yōu)化煙氣在各不同的溫度曲線圖的停留時間，延長其在600℃以上溫度的停留時間，而縮短其在約200與450℃之間的溫度的停留時間；----注入可抑制二惡英形成的吸收劑，諸如向后焚燒室注入石灰，因為這類化合物可使二惡英和/或其原先物質(zhì)積聚在注入的吸收劑表面上，吸收一種或多種可生成二惡英的基團，諸如氯；----就在初始煙氣的灰塵濾器之前在約200℃的溫度下人為地增大灰塵的重量，這樣，二惡英的形成可能就不存在，金屬化合物也會被吸收在飛灰顆粒上。
在集成在焚燒爐-熱回收爐內(nèi)的煙氣凈化過程中，本發(fā)明提供了可防止或限制PCDD、PCDF、PCB和類似化合物重新形成的特點，這些特點包括下列一種或多種實施作法----對高溫(450℃以上)的煙氣進行除塵；----通過注入吸收劑截獲可生成有害物質(zhì)的前體(precursor)；----通過注入阻化劑降低飛灰的催化作用；----優(yōu)化焚燒爐的燃燒控制以限制氧含量；以及----通過延長煙氣在高溫下的停留時間降低飛灰中的碳含量。
用存在于煙氣中的或加入到煙氣中的氧化劑在催化劑作用下對PCDD、PCDF、和PCB(以及CO、CxHy)進行氧化構(gòu)成本發(fā)明的一部分。催化劑技術(shù)是幾年來在廢物焚燒裝置領(lǐng)域證明為可行的技術(shù)，但是，那是在把氧化催化劑(一種傳統(tǒng)的SCR催化劑)放在傳統(tǒng)的煙氣凈化裝置的末端，也就是放在清潔的煙氣中的情況。而按照本發(fā)明，現(xiàn)在催化劑是放在幾乎未凈化的煙氣中，因而達到了所要求的例如使各種鹽沉積在催化劑表面的特點，可以避免催化劑被鹼金屬和硫以及灰塵的沉積毒化的情況，或者說，其結(jié)果可被補償。按照本發(fā)明，這些特點包括下列一個或多個步驟----對高溫的煙氣進行除塵；----在焚燒爐-熱回收爐中用上述技術(shù)之一對煙氣進行脫硫(除去SOx)；----用耐磨的涂層或保護涂層處理催化劑，這可減少鹽沉積或有利于催化劑的再生；----用蒸汽、空氣、煙氣、水或聲波使催化劑凈化。
g.測量和控制段因為各不同的過程在氣相發(fā)生以及要把各種反應(yīng)物注入運動著的、溫度不斷下降的煙氣流中，所以對煙氣流在凈化過程的各不同階段的參數(shù)(溫度、速度、成分)進行正確的控制是最重要的。
在已有的廢物發(fā)電廠，僅測量爐膛內(nèi)的污染物，可能在煙氣凈化各步驟之一之前或之后測量了要限制的若干化合物(例如，在爐子出口處的氧、在半濕反應(yīng)器之前的HCl、在套袋式濾器后的灰塵、等等)。
本發(fā)明的最本質(zhì)的部分包括實行不同的測量原理和控制理論。借此，對諸如高溫下的不可用性、灰塵或其它化學成分的干擾、在一個平面而不是在一點上測量數(shù)值的可能性等各因素都已進行了評價。
本發(fā)明提供有一個測量和控制段，它包括一個或多個下列步驟----根據(jù)爐子內(nèi)和/或其后的一個或多個位置的NO/NO2、NH3、O2、H2O、煙氣流量和/或溫度等的測量值，控制NOx去除步驟的反應(yīng)物注入；----根據(jù)爐子內(nèi)和/或其后的一個或多個位置的SOx和或HCl、O2、H2O、煙氣流量和/或溫度等的測量值，控制脫硫步驟的反應(yīng)物注入；----根據(jù)催化劑放入前和放入后SO2的濃度、水汽含量、氨殘余量，確定適當?shù)拇呋瘎┕ぷ鳒囟龋?---根據(jù)NOx除去情況、反應(yīng)物的注入流量和氨殘余量，確定適當?shù)拇呋瘎┕ぷ骱?或清潔溫度；圖1給出了本發(fā)明的焚燒裝置的一個實施例，其中，示出了帶有后焚燒室(其可能也是第一煙道的一部分或的輻射部分的一部分)的焚燒爐、包括輻射部分和對流部分的熱回收爐、以及用于煙氣凈化的各段，同時表示出了幾個對應(yīng)的較佳溫度曲線圖。在這一圖中，煙氣流依次流過脫硫段(DeSOx)和氫鹵化合物中和段、用于除去氧化氮的段(DeNOx)、用于除塵和除去重金屬的段(DeDust)、以及用于除去二惡英和與之相關(guān)的化合物的段(DeDiox)。并且通過像上述那樣控制氣化-焚燒過程，將CO的生成和未燃碳氫化合物(CxHy)限制為最少。
熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人會很清楚，各凈化步驟的順序可以改變，最佳溫度曲線圖也可以作些改動。
本發(fā)明不僅限于上述實施例，而是包括基于本說明書的所有變化，不管其是否結(jié)合現(xiàn)在的技術(shù)狀態(tài)，也不管其是否在熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人的知識范圍內(nèi)，只要是包括本發(fā)明的變化的實施例都包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。所要求的權(quán)利由權(quán)利要求書確定。
權(quán)利要求
1.一種適用于焚燒例如廢物的受污染可燃物的焚燒裝置，其特征在于，它包括焚燒、能量回收以及至少下列煙氣凈化步驟----除塵和除去或中和重金屬，----除去氮氧化物，----脫硫和除去氫鹵酸，----除去二惡英和其它微量有機化合物，這些過程基本上是在一個集成的系統(tǒng)內(nèi)進行。
2.如權(quán)利要求1所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，所述裝置至少包括下列各段----一個焚燒室或一個焚燒爐；----一個集成在所述焚燒爐或焚燒室內(nèi)的熱回收段；----一個或多個除酸段，所述一個或多個除酸段集成在所述焚燒爐、焚燒室和/或熱回收段內(nèi)；----一個或多個集成在所述焚燒爐、焚燒室、熱回收段和/或用于煙氣凈化的其它各段內(nèi)的NOx去除段；----一個分級除塵段，它包括集成在所述焚燒爐、焚燒室、熱回收段和/或用于煙氣凈化的其它各段內(nèi)的一段或多段；----一個或多個集成在所述焚燒爐、焚燒室、熱回收段和/或用于煙氣凈化的其它各段內(nèi)的用于除去氯化碳氫化合物的段；以及----一個適配的用于控制煙氣凈化和熱回收過程的各不同步驟的、適用于焚燒受污染的可燃物的測量和控制段。
3.如權(quán)利要求1或2所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，所述各不同的段獨立地工作或相互搭接地工作，因此，在一個段內(nèi)多種污染物可同時被處理或存在。
4.如前面任一權(quán)利要求所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，各段都被制成為所述裝置的一個簡單的部分。
5.如前面任一權(quán)利要求所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，所述裝置包括用于向所述焚燒室或焚燒爐供應(yīng)含氧的空氣的裝置，借以在所述裝置工作時把含氧空氣以低于化學配比的量(0.5＜λ＜0.99)導入廢物層，以及借以在所述焚燒室與所述裝置的第一垂向煙道之間的過渡部分，以空氣系數(shù)增大到1.3＜λ＜1.5的方式把輔助含氧空氣導入。
6.如權(quán)利要求5所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，在煙氣溫度處于約800與1200℃之間時，隨同所述輔助空氣一起把一種或多種吸收劑引入所述后焚燒室。
7.如前面任一權(quán)利要求所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，在所述輔助空氣進口點上方，把一種或多種還原劑，例如氨或可生成氨的物質(zhì)或不飽和的碳氫化合物，引入到所述裝置的所述輻射部分。
8.如權(quán)利要求7所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，在供入氨或可生成氨的物質(zhì)時煙氣的溫度是在約820與1050℃之間。
9.如前面任一權(quán)利要求所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，所述除塵段包括一個或多個用以改變煙氣的流動方向的窄的通道和/或擋板，借以在煙氣流動方向改變時分離出煙氣中的灰塵和飛灰。
10.如權(quán)利要求9所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，在除塵段，煙氣的最高溫度是450℃。
11.如前面任一權(quán)利要求所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，所述裝置還包括一個節(jié)熱器段，在這一段中，PCDD、PCDF和PCB之類的鹵化碳氫化合物被催化氧化。
12.如權(quán)利要求11所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，所述催化劑是從包括人造沸石、Al2O3、SiO2、Al2O3-MgO、TiO2、SnO2、和ZrO2的一組化合物或它們的混合物中選擇，而氧化是在從150到350℃的范圍內(nèi)的溫度進行。
13.如權(quán)利要求11所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，催化劑是從貴金屬選擇，而氧化是在從150到550℃的范圍內(nèi)的一個溫度進行。
14.如前面任一權(quán)利要求所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，所述過程是以下列方式控制----根據(jù)所述空的煙道中的氧量和已經(jīng)吹入的輔助空氣流量計算需要的初始空氣量；----輔助空氣量作為總的燃燒空氣量的百分數(shù)來計算，其最小值為0％而最大值為50％，并且是用所述過程設(shè)定點(process setpoint)與蒸汽流量的過程值之間的偏差來控制，如這里所定義的，過程設(shè)定點是定義為所述過程控制指向的預(yù)先設(shè)定植，而“過程值”是觀察到的過程中的實際值；----根據(jù)過程設(shè)定點與在450℃在除塵之后測量的HCl值的過程值(processvalue)之間的偏差控制吸收劑的量；以及----根據(jù)過程設(shè)定點與在450℃在除塵之后測量的NOx值的過程值之間的偏差控制還原劑的量。
15.如前面任一權(quán)利要求所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，所述吸收劑是從包括生石灰(CaO)、氫氧化鈣(Ca(OH)2)、碳酸氫鈉(NaHCO3)、碳酸鈉(NaCO3)、碳酸鈣(CaCO3)、粘土礦物、天然沸石、人造沸石、硅藻土、C、Al2O3、SiO2、Al2O3-MgO、TiO2、SnO2、WO3和/或ZrO2的一組化合物或它們的混合物中選取的。
16.如權(quán)利要求15所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，所述吸收劑是以粉末狀或顆粒狀注入煙氣內(nèi)并且隨后在除塵區(qū)分離于煙氣，借以達到部分地除去NOx。
17.如權(quán)利要求16所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，在加入所述吸收劑之后引入還原劑以進一步除去NOx。
18.如前面任一權(quán)利要求所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，所述可以生成氨的物質(zhì)是從包括氨、尿素、殘渣烘干裝置的蒸氣、糞便處理裝置的蒸氣、糞便處理裝置的廢水、潮濕的殘渣之類的含氮物質(zhì)的一組物質(zhì)中選取的。
19.如前面任一權(quán)利要求所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，根據(jù)過程設(shè)定點與在450℃在除塵之后測量的SOx或SO2或SO3值而不是HCl值的過程值之間的偏差控制所述吸收劑的量。
20.如前面任一權(quán)利要求所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，所述節(jié)熱器是一個受控制的節(jié)熱器，其中催化劑的工作溫度控制在50℃左右。
21.如前面任一權(quán)利要求所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，釋放出的飛灰被冷卻到溫度低于300℃，并被回流流過熱回收爐的空煙道，以產(chǎn)生供揮發(fā)的重金屬凝結(jié)的熱表面。
22.如前面任一權(quán)利要求所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，所述吸收劑是在所述熱回收爐的第一與第二空的煙道之間的過渡部分注入，或是在所述熱回收爐的各空煙道內(nèi)的一個或多個位置注入，以產(chǎn)生供揮發(fā)的重金屬凝結(jié)的熱表面并使殘余的酸成分與石灰吸收劑之間發(fā)生第二反應(yīng)。
23.如權(quán)利要求1所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，一種或多種吸收劑和還原劑是用壓縮空氣或蒸汽吹入后焚燒室而成為一種懸浮狀態(tài)，而且可取的是，在約850與950℃之間的溫度下吹入。
24.如前面一個或多個權(quán)利要求所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，除去NOx的過程包括下列步驟----在焚燒爐內(nèi)以低的過量空氣進行焚燒，以減少NOx的生成；----應(yīng)用SNCR原理進行第一步除去NOx----在除塵后并在低于450℃的溫度注入附加量的氨或可生成氨的物質(zhì)，借以進行補充地除去NOx；----在所述熱回收爐的節(jié)熱器段注入除去NOx催化劑；----用噴入蒸汽或加壓的空氣或凈化過的煙氣或聲波作用于催化劑的表面對催化劑進行線上凈化(on-line purification)；
25.如權(quán)利要求24所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，催化劑保持在下列溫度范圍內(nèi)----氧化鈦基的催化劑 200-450℃----沸石基的催化劑 200-450℃----氧化鐵基的催化劑 350-450℃----活性炭/焦碳 100-150℃
26.如權(quán)利要求24和25所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，NOx去除段構(gòu)造成使存在于煙氣中的NOx的至少50％與氨起反應(yīng)以及NOx的最多50％與所述催化劑上/或里的氨起反應(yīng)。
27.如權(quán)利要求24-26中之任一要求所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，用超聲波對催化劑進行凈化。
28.如權(quán)利要求24-26中之任一要求所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，通過暫時性地升高催化劑的溫度對催化劑進行凈化。
29.如權(quán)利要求28所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，所述升高溫度是從外部進行。
30.如權(quán)利要求29所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，所述升高溫度是在內(nèi)部在催化劑表面上不存在碳和未燃燒的碳氫化合物的情況下依靠聚集物發(fā)生的放熱反應(yīng)來進行，而且它們被氧化劑氧化。
31.如前面任一權(quán)利要求所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，所述擋板是用水冷卻的。
32.如前面任一權(quán)利要求所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，所述擋板是非緊固地懸掛的，以便可以用振動來去掉其上的灰塵，而且可以從冷卻表面除去收集起來的灰塵。
33.如前面任一權(quán)利要求所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，所述焚燒裝置包括一個下列型式之一的焚燒爐----流化床式的；----運動爐排式的；----靜止爐排式的。
34.如前面任一權(quán)利要求所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，補充除塵是用旋風除塵器、陶瓷濾器或金屬絲濾器進行，而且，可取的是在溫度低于450℃情況下進行，另外，所述補充除塵是可取地完全集成在熱回收爐的對流部分內(nèi)。
35.如前面任一權(quán)利要求所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，在所述焚燒裝置的一部分內(nèi)用一種吸收劑以一種可控制的方式與煙氣流接觸，以避免所述吸收劑被煙氣帶走。
36.如權(quán)利要求35所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，所述吸收劑是借助一連串的移動床濾器(moving bed filter)與煙氣接觸。
37.如權(quán)利要求35或36所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，所述吸收劑是在幾個不同的溫度下與煙氣接觸。
38.如前面任一權(quán)利要求所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，用多種吸收劑與煙氣接觸，每一種在一特定的溫度下接觸，這些特定的溫度可能是相同的也可能是不同的。
39.如前面任一權(quán)利要求所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，所述各濾器是從包括下列各種型式的一組濾器中選取的----孔板型式----以預(yù)定角度定位的許多薄板型式----薄板和孔板混合型式----安裝在框架上或沒有框架的金屬絲布型式。
40.如前面任一權(quán)利要求所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，還將一種氧化催化劑在250與550℃之間的一溫度引入煙氣內(nèi)，用于將NO氧化成NO2，將SO2氧化成SO3以及將CO氧化成CO2。
41.如前面任一權(quán)利要求所述的集成的焚燒裝置，其特征在于，所述焚燒裝置適用于焚燒各種廢物，諸如生活和工業(yè)廢物、工業(yè)副產(chǎn)物或工業(yè)余渣、臟污的礦物油、以及諸如木頭、各種草、農(nóng)作物、糞便、骨頭和肉類等的植物和/或動物來源的有機物。
42.一種用于焚燒諸如生活和工業(yè)廢物、工業(yè)副產(chǎn)物或余渣、臟污的礦物油、以及諸如木頭、各種草、農(nóng)作物、糞便、骨頭和肉類等的植物和/或動物來源之有機物的各類廢物的焚燒工藝，其特征在于，所述焚燒工藝是在由上述權(quán)利要求1-41中的任一要求所定義的焚燒裝置中進行。
全文摘要
一種其中集成有熱回收和煙氣凈化過程的焚燒裝置，它包括至少下列基本上集成在一起的各段(a)一個焚燒室或焚燒爐；(b)熱回收段；(c)一個或多個用于除去酸的段；(d)一個或多個用于除去氮氧化物的段；(e)分級的除塵段；(f)一個或多個用于除去氯化碳氫化合物的段；(g)適配的用于控制煙氣凈化和熱回收的各不同步驟的測量和控制段。本發(fā)明還包括用這樣一個集成化的焚燒裝置焚燒諸如生活和工業(yè)廢物之類的廢物的受污染可燃物的使用方法。
文檔編號F23J7/00GK1543552SQ02816008
公開日2004年11月3日 申請日期2002年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月29日
發(fā)明者H·塞格爾斯, H 塞格爾斯 申請人:西格斯吉寶科技集團股份有限公司