專利名稱：熱交換器的冷凝水排出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷設(shè)備的冷凝水收集與清除，更詳細(xì)是一種熱交換器的冷凝水排出裝置。
背景技術(shù)：
一般的熱交換器是使相互不同的兩個(gè)流體直接或間接接觸，從而進(jìn)行熱交換的裝置，廣泛應(yīng)用在很多工業(yè)領(lǐng)域，特別是在制熱、空氣調(diào)節(jié)、動(dòng)力產(chǎn)生、廢熱回收及化學(xué)工程等方面起主要作用。
這樣的熱交換器使用在空調(diào)中，為了提高熱傳導(dǎo)效率在空氣側(cè)形成有表面擴(kuò)張的翅片，并且熱交換當(dāng)中，潮濕的空氣在經(jīng)過翅片時(shí)由供給到導(dǎo)管內(nèi)的低溫冷媒進(jìn)行熱傳導(dǎo)。
如圖1所示，熱交換器是由與進(jìn)口管(未圖示)連通，而氣體流入到內(nèi)部的圓筒形第1集管(1)，一側(cè)終端與第1集管(1)連通而分配第1集管(1)內(nèi)部氣體的多個(gè)扁平導(dǎo)管(2)，在各扁平導(dǎo)管(2)之間隔一定間距折曲安裝的多個(gè)翅片(10)，連通導(dǎo)管(2)的另一側(cè)終端經(jīng)過導(dǎo)管流入的氣體通過翅片(10)與外部空氣熱交換后，重新集聚而被引導(dǎo)的第2集管(3)構(gòu)成。
如圖2、圖3所示，翅片(10)具備有隔一定間距的鋸齒狀折曲的折曲部(11)，并且在各折曲部(11)之間形成的平面部(12)上有為擴(kuò)大翅片(10)的傳熱面積，而用一定的角度折曲的百葉(13)。百葉(13)是在把平面部(12)的中央部以一定的寬度切割后，形成不使冷凝水集聚在平面部(12)的中央的并只向一側(cè)傾斜的百葉中央面(13b)，百葉中央面(13b)向下，并且形成有以百葉中央面(13b)為中心的左右兩側(cè)面相互對(duì)稱并向下側(cè)傾斜的百葉面(13a)。
如上構(gòu)成的熱交換器是氣體流入到第1集管(1)里，流入的氣體被引導(dǎo)到各導(dǎo)管(2)內(nèi)；這時(shí)，流經(jīng)導(dǎo)管(2)的氣體通過翅片(10)與流動(dòng)的外部空氣進(jìn)行熱交換，并且流經(jīng)導(dǎo)管(2)進(jìn)行完熱交換的氣體流入到第2集管(3)后，向熱交換器外部移動(dòng)。
熱交換器在潮濕的時(shí)候使用時(shí)，熱交換器的導(dǎo)管(2)和翅片(10)上形成霜或者凝結(jié)冷凝水，所以為了提高上述熱交換器的性能，得使霜或者冷凝水均勻地著床在翅片(10)的表面；并且產(chǎn)生冷凝水時(shí)，冷凝水不會(huì)停留在翅片(10)的表面上而向下部流暢地排出。
但是，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的熱交換器在翅片(10)的表面產(chǎn)生冷凝水，并且冷凝水通過在翅片(10)的平面部(12)折曲形成的百葉(13)向下部移動(dòng)時(shí)，因冷凝水凝結(jié)在百葉(13)終端部的角落上，故冷凝水因表面張力而不能排出。因此產(chǎn)生熱交換性能下降的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題，提供一種使產(chǎn)生的冷凝水能流暢地排出，從而提高熱交換性能，改變翅片形狀的熱交換器冷凝水排出裝置。
為了達(dá)到本發(fā)明目的，熱交換器的冷凝水排出裝置，包括由引導(dǎo)氣體的一對(duì)集管，在集管之間以所定的寬度和長(zhǎng)度安裝并把氣體從一側(cè)集管引向另一側(cè)的導(dǎo)管，安裝在導(dǎo)管之間傳導(dǎo)熱量的翅片；在翅片的平面部上形成的百葉兩終端具備有不會(huì)集聚冷凝水的并去掉所定面積的冷凝水集聚防止部。
所述的冷凝水排出裝置，其冷凝水集聚防止部是以終端部的終端面為半圓形所述的冷凝水排出裝置，其百葉是以翅片平面部的百葉中央面為中心，只向一側(cè)凸出地折曲。
這樣設(shè)計(jì)的本發(fā)明，翅片的百葉終端部呈半圓形，并且切割與終端部接觸的翅片平面部分后，將其去掉而形成冷凝水集聚防止部，而且由冷凝水集聚防止部來(lái)降低在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中百葉的終端部上產(chǎn)生的表面張力，因而防止冷凝水集聚，所以使翅片的外周面接觸的外部空氣的流動(dòng)順暢，故有熱交換性能提高的效果。


圖1是普及型熱交換器的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中擴(kuò)大部分的結(jié)構(gòu)圖。
圖3是圖1中翅片部分剖開的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖1中導(dǎo)管和翅片的平面結(jié)構(gòu)圖。
圖5是本發(fā)明冷凝水排出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5中的熱交換器一部分的平面示意圖。
圖7是圖6中的熱交換器“A-A”部分的剖面示意圖。
以下是對(duì)于圖主要部分符號(hào)的說(shuō)明1第1集管 2 導(dǎo)管3第2集管 110 翅片111 折曲部112 平面部113 百葉 113a 百葉面113b 百葉中央面113c 終端部113d 終端面114 冷凝水集聚防止部具體實(shí)施方式
以下參照?qǐng)D及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
如圖5-7所示，安裝有本發(fā)明的熱交換器由與進(jìn)口管(未圖示)連通而氣體流入到內(nèi)部的圓筒形第1集管(1)，一側(cè)終端與第1集管(1)連通而分配第1集管(1)內(nèi)部氣體的多個(gè)導(dǎo)管(2)，在各導(dǎo)管(2)之間隔一定間距折曲安裝的多個(gè)翅片(110)，連通導(dǎo)管(2)的另一側(cè)終端并經(jīng)過導(dǎo)管流入的氣體通過翅片(110)與外部空氣熱交換后重新集聚而被引導(dǎo)的第2集管(3)構(gòu)成。
上述翅片(110)具備有隔一定間距的鋸齒狀折曲的折曲部(111)，并且在各折曲部(111)之間形成的平面部(112)上，有為擴(kuò)大翅片(110)的傳熱面積而用一定的角度折曲的百葉(113)。百葉(113)是在把平面部(112)的中央以一定的寬度切割后，形成為不使冷凝水集聚在平面部(112)中央，并只向一側(cè)傾斜的百葉中央面(113b)；在平面部(112)上形成有以百葉中央面(113b)為中心左右兩側(cè)面相互對(duì)稱并向下側(cè)傾斜的百葉面(113a)。
而且，為不讓冷凝水集聚，翅片(110)上形成的百葉(113)的兩終端部上形成有去掉所定面積的冷凝水集聚防止部(114)；冷凝水集聚防止部(114)是以終端部(113c)的終端面(113d)為半圓形，并且切割掉與終端部(113c)接觸的翅片(110)平面部(112)的部分后形成。
如同上述構(gòu)成的熱交換器是氣體流入到第1集管(1)里，流入的氣體分配引導(dǎo)至各導(dǎo)管(2)內(nèi)；這時(shí)，流經(jīng)導(dǎo)管(2)的氣體通過翅片(10)與流動(dòng)的外部空氣進(jìn)行熱交換，并且流經(jīng)導(dǎo)管(2)進(jìn)行完熱交換的氣體流入到第2集管(3)后，向熱交換器外部移動(dòng)。
這時(shí)，導(dǎo)管(2)和翅片(110)的表面凝結(jié)冷凝水，并且冷凝水沿著翅片(110)的外周面因重力向下側(cè)移動(dòng)，而且冷凝水貫通平面部上形成的百葉(113)向下流動(dòng)。
現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，在產(chǎn)生表面張力而凝結(jié)冷凝水的部位上，設(shè)置有冷凝水集聚防止部(114)，故防止冷凝水因表面張力而凝結(jié)，因此能使冷凝水流暢地向下側(cè)排出。
這樣，熱交換器的冷凝水排出裝置在與翅片(110)的百葉(113)終端面上接觸的平面部(112)上形成有冷凝水集聚防止部(114)，防止冷凝水因表面張力集聚在百葉(113)的終端部上。因此冷凝水能向熱交換器的下側(cè)流暢地排出，故此防止熱交換能力下降。
權(quán)利要求
1.一種熱交換器的冷凝水排出裝置，在包括由引導(dǎo)氣體的一對(duì)集管，在集管之間以所定的寬度和長(zhǎng)度安裝并把氣體從一側(cè)集管引向另一側(cè)的導(dǎo)管，安裝在導(dǎo)管之間傳導(dǎo)熱量的翅片，其特征在于在翅片的平面部上形成的百葉兩終端具備有不會(huì)集聚冷凝水的并去掉所定面積的冷凝水集聚防止部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝水排出裝置，其特征在于冷凝水集聚防止部是以終端部的終端面為半圓形，并且切除與終端部接觸的翅片平面部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝水排出裝置，其特征在于百葉是以翅片平面部的百葉中央面為中心，只向一側(cè)凸出地折曲。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于熱交換器的冷凝水排出裝置，屬于制冷設(shè)備的冷凝水的收集與清除。本發(fā)明包括由引導(dǎo)氣體的一對(duì)集管，在集管之間以所定的寬度和長(zhǎng)度安裝并把氣體從一側(cè)集管引向另一側(cè)的導(dǎo)管，安裝在上述導(dǎo)管之間放射熱量的翅片構(gòu)成的熱交換器中；在翅片的平面部上形成的百葉的兩終端具備不會(huì)集聚冷凝水的去掉所定面積的冷凝水集聚防止部構(gòu)成。因此上述冷凝水集聚防止部防止翅片表面上集聚冷凝水，冷凝水流暢地排出，提高熱交換性能。
文檔編號(hào)F28F17/00GK1566889SQ03130198
公開日2005年1月19日 申請(qǐng)日期2003年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月17日
發(fā)明者吳世基, 高喆洙, 史容撤, 長(zhǎng)東延, 吳世允 申請(qǐng)人:樂金電子(天津)電器有限公司