專利名稱：返砂替代渣石用于高壓爐配煤摻燒的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種返砂替代渣石用于高壓爐配煤摻燒的方法。
背景技術(shù)：
返砂是純堿生產(chǎn)過程中化灰生產(chǎn)產(chǎn)生的廢棄物，以天津堿廠為例，日產(chǎn)2300噸的純堿，每天約有180-190噸左右的返砂產(chǎn)生，大多棄置，同時(shí)天堿每年需用渣石7萬噸配煤摻入高壓爐摻燒，需資金266萬元。而由于目前經(jīng)濟(jì)形勢(shì)發(fā)展迅猛，廢渣外排受到環(huán)保部門的限制。因此，解決廢渣問題成為當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種返砂替代渣石用于高壓爐配煤摻燒的方法，采用本發(fā)明的方法，在利用返砂中CaO降低高壓爐灰渣熔點(diǎn)，達(dá)到順利排渣的目的同時(shí)又解決了返砂外排造成環(huán)境污染的問題。
本發(fā)明的目的是通過下述方案實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明方法是將體積為80-100％的返砂與體積為0-20％的渣石混合送入高壓爐中配煤摻燒，所述返砂與渣石總體積占煤體積的9-10.5％。
采用本發(fā)明的方法，在利用返砂中CaO降低高壓爐灰渣熔點(diǎn)，達(dá)到順利排渣的目的同時(shí)又解決了返砂外排造成環(huán)境污染的問題，同時(shí)由于不需外購渣石配煤摻燒，因而節(jié)約了大量的資金。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明方法是將返砂與占返砂體積0-20％的渣石混合送入高壓爐中配煤摻燒，所述返砂與渣石體積占煤體積的9-10.5％，最好返砂與渣石體積占煤體積的9.5-10％。
返砂助熔灰渣原理(1)高壓爐灰渣中主要成份為SiO2、Al2O3，一般為復(fù)合形態(tài)，我廠燃煤灰渣熔點(diǎn)t3一般在1500℃以上。
(2)返砂中含有CaO成份，在高溫下，其與灰渣中的SiO2、Al2O3等反應(yīng)，生成復(fù)合鹽，如硅鋁酸鈣等，這些復(fù)合鹽的熔點(diǎn)大部分在1400℃以下。
這樣，返砂摻燒就降低了灰渣熔點(diǎn)，達(dá)到順利排渣的目的。
實(shí)施例1返砂與渣石以體積比為20％∶80％加入高壓爐配煤摻燒，返砂與渣石總體積占煤體積的9％，降低了灰渣熔點(diǎn)，達(dá)到順利排渣的目的。
實(shí)施例2返砂與渣石以體積比為50％∶50％加入高壓爐配煤摻燒，返砂與渣石總體積占煤體積的10％，降低了灰渣熔點(diǎn)，達(dá)到順利排渣的目的。
實(shí)施例3返砂與渣石以體積比為80％∶20％加入高壓爐配煤摻燒，返砂與渣石總體積占煤體積的10.5％，降低了灰渣熔點(diǎn)，達(dá)到順利排渣的目的。
實(shí)施例4以100％返砂加入高壓爐配煤摻燒，返砂與渣石總體積占煤體積的9.5％，降低了灰渣熔點(diǎn)，達(dá)到順利排渣的目的。
權(quán)利要求
1.一種返砂替代渣石用于高壓爐配煤摻燒的方法，其特征在于將體積為80-100％的返砂與體積為0-20％的渣石混合送入高壓爐中配煤摻燒，所述返砂與渣石總體積占煤體積的9-10.5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的返砂替代渣石用于高壓爐配煤摻燒的方法，其特征在于所述返砂與渣石總體積占煤體積的9.5-10％。
全文摘要
本發(fā)明公開了返砂替代渣石用于高壓爐配煤摻燒的方法，它包括以下步驟將體積為80－100％的返砂與體積為0－20％的渣石混合送入高壓爐中配煤摻燒，所述返砂與渣石總體積占煤體積的9－10.5％。采用本發(fā)明的方法，在利用返砂中CaCO
文檔編號(hào)F23K1/00GK1570470SQ0313043
公開日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2003年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月23日
發(fā)明者賴振國, 龐栓林, 劉恩義, 金紹芳, 劉剛 申請(qǐng)人:天津渤?；び邢挢?zé)任公司天津堿廠