專利名稱：低溫?zé)峁芾鋮s裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種低溫?zé)峁芾鋮s裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的冷卻塔中所使用的間接空氣冷卻裝置主要有兩種。一種是由一個(gè)鋼制橢圓形冷卻管和套裝在冷卻管上的鋼質(zhì)翅片構(gòu)成，其導(dǎo)熱系數(shù)低、造價(jià)高；由于水在冷卻管內(nèi)流動(dòng)是靠循環(huán)泵的工作，因此耗能高。另一種結(jié)構(gòu)是由矩形翅片和插裝在矩形翅片上的若干個(gè)薄壁鋁管構(gòu)成，其耗鋁多，且存在接觸熱阻，熱傳導(dǎo)系數(shù)?。簧鲜鰞煞N冷卻裝置冬天運(yùn)行發(fā)生故障且當(dāng)水不能及時(shí)放出時(shí)，水在冷卻管內(nèi)極易結(jié)冰，使鋁管凍壞。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、節(jié)水、節(jié)能、耗費(fèi)低、適用溫度范圍寬、冬季可自由啟停且無凍害、確保發(fā)電安全的低溫?zé)峁芾鋮s裝置。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的它有二個(gè)圓形或橢圓形真空鋁氨吸熱管，在吸熱管表面下部設(shè)有與吸熱管為一體的圓形或橢圓形吸熱翅片，在二個(gè)吸熱管上部至少連接有一個(gè)中部高、兩端低的圓形或橢圓形鋁氨放熱管，所說的放熱管內(nèi)腔與吸熱管內(nèi)腔相連通，在放熱管表面設(shè)有與放熱管為一體的圓形或橢圓形放熱翅片。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是
1、由于吸熱管為真空結(jié)構(gòu)，因此冷卻過程中為相變過程，無需消耗循環(huán)水并可回收循環(huán)水的水能，從而起到節(jié)水、節(jié)能作用。
2、由于冷卻過程為相變過程，不存在水蒸發(fā)現(xiàn)象，也就無需使用硫酸作為循環(huán)水的處理劑，從而降低耗費(fèi)。
3、由于吸熱管和放熱管內(nèi)均無水，而鋁氨熱管在-40℃時(shí)也不會(huì)凍結(jié)，即使在冬天機(jī)組停運(yùn)時(shí)，也不會(huì)發(fā)生鋁管凍壞的現(xiàn)象，因此冬季可自由啟停、確保發(fā)電安全。
4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低，使用壽命長；工作溫度范圍可在-40℃～+60℃之間，適用性強(qiáng)，適合于缺水地區(qū)火電廠、核電廠等大型能源工程開發(fā)的需要。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖(一個(gè)放熱管且為弧形管)；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；(一個(gè)放熱管且為直形折管)；圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖(二個(gè)放熱管且為弧形管)；圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；(二個(gè)放熱管且為直形折管)；圖5是圓形吸熱管和圓形放熱管的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是橢圓形吸熱管和橢圓形放熱管的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1、圖5和圖6所示，本實(shí)用新型有二個(gè)圓形或橢圓形真空鋁氨吸熱管1，在吸熱管1的上端設(shè)有封頭3，在吸熱管1表面下部設(shè)有與吸熱管1為一體的圓形或橢圓形吸熱翅片2，在二個(gè)吸熱管1上部焊接有一個(gè)中部高、兩端低的圓形或橢圓形鋁氨放熱管4，所說的放熱管4為弧形管，且放熱管4內(nèi)腔與吸熱管1內(nèi)腔相連通，在放熱管4表面設(shè)有與放熱管4為一體的圓形或橢圓形放熱翅片5。
實(shí)施例2如圖2、圖5和圖6所示，本實(shí)用新型有二個(gè)圓形或橢圓形真空鋁氨吸熱管1，在吸熱管1的上端設(shè)有封頭3，在吸熱管1表面下部設(shè)有與吸熱管1為一體的圓形或橢圓形吸熱翅片2，在二個(gè)吸熱管1上部焊接有一個(gè)中部高、兩端低的圓形或橢圓形鋁氨放熱管4，所說的放熱管4為直形折管，且放熱管4內(nèi)腔與吸熱管1內(nèi)腔相連通，在放熱管4表面設(shè)有與放熱管4為一體的圓形或橢圓形放熱翅片5。
實(shí)施例3如圖3、圖5和圖6所示，本實(shí)用新型有二個(gè)圓形或橢圓形真空鋁氨吸熱管1，在吸熱管1的上端設(shè)有封頭3，在吸熱管1表面下部設(shè)有與吸熱管1為一體的圓形或橢圓形吸熱翅片2，在二個(gè)吸熱管1上部焊接有二個(gè)(或三個(gè)以上)中部高、兩端低的圓形或橢圓形鋁氨放熱管4，所說的放熱管4為弧形管，且放熱管4內(nèi)腔與吸熱管1內(nèi)腔相連通，在放熱管4表面設(shè)有與放熱管4為一體的圓形或橢圓形放熱翅片5。
實(shí)施例4如圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)用新型有二個(gè)圓形或橢圓形真空鋁氨吸熱管1，在吸熱管1的上端設(shè)有封頭3，在吸熱管1表面下部設(shè)有與吸熱管1為一體的圓形或橢圓形吸熱翅片2，在二個(gè)吸熱管1上部焊接有二個(gè)(或三個(gè)以上)中部高、兩端低的圓形或橢圓形鋁氨放熱管4，所說的放熱管4為直形折管，且放熱管4內(nèi)腔與吸熱管1內(nèi)腔相連通，在放熱管4表面設(shè)有與放熱管4為一體的圓形或橢圓形放熱翅片5。
在實(shí)際使用時(shí)，將吸熱管1的下部放置在冷卻塔水槽系統(tǒng)中，依靠塔體的自撥風(fēng)冷卻熱管，從而冷卻循環(huán)水。
權(quán)利要求1.一種低溫?zé)峁芾鋮s裝置，包括二個(gè)圓形或橢圓形真空鋁氨吸熱管，其特征在于，在吸熱管表面下部設(shè)有與吸熱管為一體的圓形或橢圓形吸熱翅片，在二個(gè)吸熱管之間至少連接有一個(gè)中部高、兩端低的圓形或橢圓形鋁氨放熱管，所說的放熱管內(nèi)腔與吸熱管內(nèi)腔相連通，在放熱管表面設(shè)有與放熱管為一體的圓形或橢圓形放熱翅片。
專利摘要一種低溫?zé)峁芾鋮s裝置，它有二個(gè)圓形或橢圓形真空鋁氨吸熱管，在吸熱管表面下部設(shè)有與吸熱管為一體的圓形或橢圓形吸熱翅片，在二個(gè)吸熱管之間至少連接有一個(gè)中部高、兩端低的圓形或橢圓形鋁氨放熱管，所說的放熱管內(nèi)腔與吸熱管內(nèi)腔相連通，在放熱管表面設(shè)有與放熱管為一體的圓形或橢圓形放熱翅片。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、節(jié)水、節(jié)能，適用溫度范圍寬、對(duì)被冷卻的循環(huán)水無需使用硫酸等水處理劑、耗費(fèi)低、冬季可自由啟停且無凍害、確保發(fā)電安全，適合于缺水地區(qū)火電廠、核電廠等大型能源工程開發(fā)的需要。
文檔編號(hào)F28F1/02GK2639831SQ0321426
公開日2004年9月8日 申請(qǐng)日期2003年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月24日
發(fā)明者錢自力 申請(qǐng)人:錢自力