專利名稱：氫氧鍋爐燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電解水產(chǎn)生氫氣、氧氣供鍋爐用的氫氧鍋爐燃燒裝置。
背景技術(shù)：
鍋爐從燃料上分主要有燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t等，現(xiàn)有的這些鍋爐的最大弊端是污染環(huán)境，燃料費(fèi)用高，特別是占主導(dǎo)地位的燃煤鍋爐給人類的生活環(huán)境造成的危害最大。燃油、燃?xì)忮仩t雖然給人的感覺(jué)不直接排黑煙，但實(shí)際上它仍然排出大量的二氧化碳和一氧化碳，污染空氣環(huán)境。這些年來(lái)人們不難發(fā)現(xiàn)患肺心病、呼吸系統(tǒng)疾病和癌癥的人多了，其中一個(gè)重要原因是各種鍋爐所冒出的煙塵和廢氣嚴(yán)重污染了人們的生活環(huán)境，在這些煙霧中含有三四苯并芘物質(zhì)，它是使人致癌的重要因素。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種以電解水產(chǎn)生的氫氣、氧氣為燃料對(duì)環(huán)境沒(méi)有任何污染的氫氧鍋爐燃燒裝置。
本實(shí)用新型是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的，一種氫氧鍋爐燃燒裝置，包括電解槽和氫氧燃燒器，其特征在于電解槽的氫氣出口11和氧氣出口12通過(guò)不銹鋼管17與氫氣分離器15和氧氣分離器16連接，氫氣分離器15和氧氣分離器16出口與氫氣洗滌器18和氧氣洗滌器19相連，氫氣洗滌器18和氧氣洗滌器19出口與氫氣純化器21和氧氣純化器22連接，氫氣純化器21和氧氣純化器22出口與氫氣緩沖罐23和氧氣緩沖罐24連接，氫氣緩沖罐23和氧氣緩沖罐24出口與氫氣阻火器25、氧氣阻火器26相連，氫氣阻火器25、氧氣阻火器26出口連接到氫氧燃燒器27上，氫氧燃燒器27由中心氫氣管和外圈氧氣管組成；電解槽的進(jìn)液口13，用不銹鋼管連接到堿液過(guò)濾器28，堿液過(guò)濾器28連接到冷卻器29，冷卻器29連接到氫分離器15和氧氣分離器16之間的連通管30，氫分離器15和氧氣分離器16用水管與氫氣洗滌器18和氧氣洗滌器19連接，在氫氣洗滌器18和氧氣洗滌器19以及冷卻器28中設(shè)有蛇形冷卻水管20，蛇形冷卻水管20用不銹鋼管17連接到循環(huán)水箱31上，原料水罐32用不銹鋼管17一端連接到氫氣洗滌器18和氧氣洗滌器19，另一端與堿液配制罐33相連，堿液配制罐33連接到堿液過(guò)濾器28上；電解槽包括主極板2、活化波浪網(wǎng)3、隔板體4，主極板2、活化波浪網(wǎng)3、隔板體4、活化波浪網(wǎng)3、主極板2依次重復(fù)布置在電解池內(nèi)，兩端分別有端板8和夾板9，用絲杠1和螺栓10將兩夾板9連接；上述的主極板2采用不銹鋼板，在經(jīng)噴砂處理(噴砂深度20～30微米)的板面上有一層40微米厚的二硫化三鎳活化噴涂層。
上述的活化處理的活化波浪網(wǎng)，為20目的不銹鋼波浪網(wǎng)，其上有一層20微米厚的二硫化三鎳活化電鍍層。
上述的隔板體4包括注塑到尼龍圈框中的多孔催化陽(yáng)付電極5、充填鈦酸鉀纖維的聚四氟乙烯薄膜6、多孔催化陰付電極7。多孔催化陽(yáng)付電極5、充填鈦酸鉀纖維的聚四氟乙烯薄膜6、多孔催化陰付電極7用注塑方法注塑到尼龍圈框中。
上述的多孔催化陽(yáng)付電極是粒度180～200目的鎳粉、鈷粉、鋁粉按重量百分比45∶20∶35混合，用等離子噴涂機(jī)噴涂到80目的鎳網(wǎng)上，然后在80℃的濃堿溶液中把鋁溶解掉。
上述的多孔催化陰付電極是粒度180～200目的鎳粉、鉬粉、鋁粉按重量百分比50∶25∶25混合，用等離子噴涂機(jī)噴涂到100目的鎳網(wǎng)上，然后在80℃的濃堿溶液中把鋁溶解掉。
上述的氫氣分離器和氧氣分離器為焊接不銹鋼管，其內(nèi)部設(shè)有消泡板。
上述的氫氣洗滌器和氧化洗滌器為焊接不銹鋼管，其內(nèi)部設(shè)有冷卻水管。
上述的氫氣純化器與氧氣純化器為焊接不銹鋼管，其內(nèi)部分別裝有脫氧分子篩和脫氫分子篩。
上述的緩沖罐為焊接不銹鋼管。
本實(shí)用新型的好處是采用水電解技術(shù)原理制取氫氣和氧氣，并以氫氣和氧氣為燃料，由于這種氫氧燃燒裝置的火焰溫度高達(dá)3200℃，使鍋爐升溫快，熱效率高，它比普通燃煤鍋爐節(jié)省費(fèi)用30％，比普通燃油鍋爐節(jié)省費(fèi)用182.6％以上，比燃?xì)忮仩t節(jié)省費(fèi)用185.6％。同時(shí)，又由于氫氧燃燒后的還原物是水，所以應(yīng)用這種裝置對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染，采用多孔催化陽(yáng)付電極、多孔催化陰付電極使電極比表面積比普通電極提高30倍，電解槽的極間距達(dá)到零間距，從而大大加快電解反應(yīng)，產(chǎn)氣速度加快，耗電少，產(chǎn)氣多，節(jié)省貴金屬。


圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明如圖所示，一種氫氧鍋爐燃燒裝置，包括電解槽和氫氧燃燒器，電解槽的氫氣出口11和氧氣出口12通過(guò)不銹鋼管17與氫氣分離器15和氧氣分離器16連接，氫氣分離器和氧氣分離器用不銹鋼板卷成管狀焊接，其內(nèi)部設(shè)有消泡板；氫氣分離器15和氧氣分離器16出口與氫氣洗滌器18和氧氣洗滌器19相連，上述的氫氣洗滌器和氧化洗滌器用不銹鋼板卷成管狀焊接，其內(nèi)部設(shè)有冷卻水管；氫氣洗滌器18和氧氣洗滌器19出口與氫氣純化器21和氧氣純化器22連接，上述的氫氣純化器與氧氣純化器是用不銹鋼板卷成管狀焊接，內(nèi)部分別裝有脫氧分子篩和脫氫分子篩；氫氣純化器21和氧氣純化器22出口與氫氣緩沖罐23和氧氣緩沖罐24連接，緩沖罐是用不銹鋼板卷成管狀焊接；氫氣緩沖罐23和氧氣緩沖罐24出口與氫氣阻火器25、氧氣阻火器26相連，氫氣阻火器25、氧氣阻火器26出口連接到氫氧燃燒器27上；氫氧燃燒器27是由中心氫氣管和外圈氧氣管組成。
電解槽的進(jìn)液口13，用不銹鋼管連接到堿液過(guò)濾器28，堿液過(guò)濾器28連接到冷卻器29，冷卻器29連接到氫分離器15和氧氣分離器16之間的連通管30，氫分離器15和氧氣分離器16用水管與氫氣洗滌器18和氧氣洗滌器19連接，在氫氣洗滌器18和氧氣洗滌器19以及冷卻器28中設(shè)有蛇形冷卻水管20，蛇形冷卻水管20用不銹鋼管17連接到循環(huán)水箱31上，原料水罐32用不銹鋼管17一端連接到氫氣洗滌器18和氧氣洗滌器19，另一端與堿液配制罐33相連，堿液配制罐33連接到堿液過(guò)濾器28上；電解槽包括主極板2、活化波浪網(wǎng)3、隔板體4，主極板2、活化波浪網(wǎng)3、隔板體4、活化波浪網(wǎng)3、主極板2依次重復(fù)布置在電解池內(nèi)，兩端分別有端板8和夾板9，用絲杠1和螺栓10將兩夾板9連接；主極板2采用1mm厚的不銹鋼板，在經(jīng)噴砂處理(噴砂深度20～30微米)的板面上有一層40微米厚的二硫化三鎳活化噴涂層。
活化處理的波浪網(wǎng)為20目的不銹鋼波浪網(wǎng)，其有一層20微米厚的二硫化三鎳活化電鍍層。
隔板體4包括注塑到尼龍圈框中的多孔催化陽(yáng)付電極5、充填鈦酸鉀纖維的聚四氟乙烯薄膜6、多孔催化陰付電極7。把0.5mm厚的充填鈦酸鉀纖維的聚四氟乙烯薄膜6兩邊分別附上多孔催化陽(yáng)付電極5和多孔催化陰付電極7，然后用注塑的方法與付電極注塑到尼龍圈框中而制成，電解槽的極間距達(dá)到零間距。
多孔催化陽(yáng)付電極是粒度180～200目的鎳粉、鈷粉、鋁粉按重量百分比45∶20∶35混合，用等離子噴涂機(jī)噴涂到80目的鎳網(wǎng)上，然后在80℃的濃堿溶液中把鋁溶解掉制成。
多孔催化陰付電極是粒度180～200目的鎳粉、鉬粉、鋁粉按重量百分比50∶25∶25混合，用等離子噴涂機(jī)噴涂到100目的鎳網(wǎng)上，然后在80℃的濃堿溶液中把鋁溶解掉制成。
采用多孔催化陽(yáng)付電極和多孔催化陰付電極使電極表面積比普通電極提高30倍。
權(quán)利要求1.一種氫氧鍋爐燃燒裝置，包括電解槽和氫氧燃燒器，其特征在于電解槽的氫氣出口(11)和氧氣出口(12)通過(guò)不銹鋼管(17)與氫氣分離器(15)和氧氣分離器(16)連接，氫氣分離器(15)和氧氣分離器(16)出口與氫氣洗滌器(18)和氧氣洗滌器(19)相連，氫氣洗滌器(18)和氧氣洗滌器(19)出口與氫氣純化器(21)和氧氣純化器(22)連接，氫氣純化器(21)和氧氣純化器(22)出口與氫氣緩沖罐(23)和氧氣緩沖罐(24)連接，氫氣緩沖罐(23)和氧氣緩沖罐(24)出口與氫氣阻火器(25)、氧氣阻火器(26)相連，氫氣阻火器(25)、氧氣阻火器(26)出口連接到氫氧燃燒器(27)上，氫氧燃燒器(27)由中心氫氣管和外圈氧氣管組成，電解槽的進(jìn)液口(13)用不銹鋼管連接到堿液過(guò)濾器(28)，堿液過(guò)濾器(28)連接到冷卻器(29)，冷卻器(29)連接到氫分離器(15)和氧氣分離器(16)之間的連通管(30)，氫分離器(15)和氧氣分離器(16)用水管與氫氣洗滌器(18)和氧氣洗滌器(19)連接，在氫氣洗滌器(18)和氧氣洗滌器(19)以及冷卻器(28)中設(shè)有蛇形冷卻水管(20)，蛇形冷卻水管(20)用不銹鋼管連接到循環(huán)水箱(31)上，原料水罐(32)用不銹鋼管一端連接到氫氣洗滌器(18)和氧氣洗滌器(19)，另一端與堿液配制罐(33)相連，堿液配制罐(33)連接到堿液過(guò)濾器(28)上，電解槽包括主極板(2)、活化波浪網(wǎng)(3)、隔板體(4)，主極板(2)、活化波浪網(wǎng)(3)、隔板體(4)、活化波浪網(wǎng)(3)、主極板(2)依次重復(fù)布置在電解池內(nèi)，兩端分別有端板(8)和夾板(9)，用絲杠(1)和螺栓(10)將兩夾板(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧鍋爐燃燒裝置，其特征在于主極板(2)采用不銹鋼板，在經(jīng)噴砂處理的板面上有一層40微米厚的二硫化三鎳活化噴涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧鍋爐燃燒裝置，其特征在于活化波浪網(wǎng)(3)為20目的不銹鋼波浪網(wǎng)，其上有一層20微米厚的二硫化三鎳活化電鍍層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧鍋爐燃燒裝置，其特征在于隔板體(4)包括注塑到尼龍圈框中的多孔催化陽(yáng)付電極(5)、充填鈦酸鉀纖維的聚四氟乙烯薄膜(6)、多孔催化陰付電極(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧鍋爐燃燒裝置，其特征在于氫氣分離器和氧氣分離器為焊接不銹鋼管，其內(nèi)部設(shè)有消泡板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧鍋爐燃燒裝置，其特征在于氫氣洗滌器和氧化洗滌器為焊接不銹鋼管，其內(nèi)部設(shè)有冷卻水管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧鍋爐燃燒裝置，其特征在于氫氣純化器與氧氣純化器為焊接不銹鋼管，內(nèi)部分別裝有脫氧分子篩和脫氫分子篩。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧鍋爐燃燒裝置，其特征在于緩沖罐為焊接不銹鋼管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氫氧鍋爐燃燒裝置。包括電解槽和氫氧燃燒器，電解槽出來(lái)氫氣、氧氣分別經(jīng)分離器、洗滌器、純化器、緩沖罐、阻火器與氫氧燃燒器相連，氫氧燃燒器由中心氫氣管和外圈氧氣管組成；電解槽包括主極板、活化波浪網(wǎng)、隔板體，主極板、活化波浪網(wǎng)、隔板體、活化波浪網(wǎng)、主極板依次重復(fù)布置在電解池內(nèi)，本實(shí)用新型的好處是火焰溫度高達(dá)3200℃，鍋爐升溫快，熱效率高，比普通燃煤鍋爐節(jié)省費(fèi)用30％，比普通燃油鍋爐節(jié)省費(fèi)用182.6％以上，比燃?xì)忮仩t節(jié)省費(fèi)用185.6％。對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染，電極比表面積比普通電極提高30倍，電解槽的極間距達(dá)到零間距，從而大大加快電解反應(yīng)，產(chǎn)氣速度加快，耗電少，產(chǎn)氣多，節(jié)省貴金屬。
文檔編號(hào)F23L7/00GK2653323SQ03238169
公開(kāi)日2004年11月3日 申請(qǐng)日期2003年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月12日
發(fā)明者張潤(rùn)恒 申請(qǐng)人:張潤(rùn)恒