專(zhuān)利名稱(chēng)：具有微小凸粒的散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱器，尤其是指一種用于散熱的散熱鰭片的表面上形成有微小凸粒，藉由凸粒的形成，散熱器和空氣接觸的總面積增加的情況下，散熱器整體的散熱功率亦可因此而增加的具有微小凸粒的散熱器。
背景技術(shù)：
一般傳統(tǒng)的散熱器為了能夠增加散熱的能力，均不遺余力地在局限的空間內(nèi)盡可能地增加其和空氣接觸的表面積。其主要的作法主要是在加長(zhǎng)各散熱鰭片的長(zhǎng)度或?qū)挾?，藉由整體表面積的增加而可增強(qiáng)散熱的能力。然而，由于目前各電子零件愈來(lái)愈趨于小型化，故而在電子零件內(nèi)可供利用的空間是愈來(lái)愈小了，故而上述加大散熱鰭片的寬度或長(zhǎng)度的作法早已不符現(xiàn)代小型化電子零件的需求。
為能解決上述的問(wèn)題，另一種增加表面積的方法則是在散熱器的散熱鰭片上形成有復(fù)數(shù)個(gè)凸粒，并藉由各凸粒的形成而增加散熱鰭片和空氣接觸的總面積，由此可加強(qiáng)散熱器散熱的能力。這類(lèi)散熱器雖然能夠增加散熱的能力，但因?yàn)楦魃狯捚纤纬傻耐沽Ｒ驗(yàn)槌叽邕^(guò)大，所以當(dāng)空氣流過(guò)各散熱鰭片的表面時(shí)，極容易在散熱鰭片的表面上形成層流效應(yīng)；眾所周知的，一旦層流效應(yīng)產(chǎn)生時(shí)，空氣的流動(dòng)(熱對(duì)流效應(yīng))將會(huì)受到影響，即空氣與散熱器作熱交換的幾率降低，以致于影響到散熱器的散熱速率。一旦空氣的流速受到影響時(shí)，散熱器散熱的效率就會(huì)大打折扣，以致于電子零件會(huì)面臨到過(guò)熱危機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有微小凸粒的散熱器，其藉由各凸粒的形成，可增加散熱器和空氣接觸的總面積，從而增加總散熱效果。同時(shí)由于該散熱鰭片上凸粒的尺寸是介于10-6到10-9m之間，由于其尺寸極小，故而在層流效應(yīng)上相較公知散熱器而言，是微乎其微的。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種具有微小凸粒的散熱器，其主要由復(fù)數(shù)片散熱鰭片彼此固接而形成，且每一散熱鰭片上的兩個(gè)相對(duì)邊上形成有側(cè)壁，藉此各散熱鰭片可和相鄰的散熱鰭片間產(chǎn)生固接，同時(shí)，每一散熱鰭片的表面上形成有復(fù)數(shù)個(gè)凸粒，且每一凸粒的尺寸介于10-6到10-9m之間。
如上所述的具有微小凸粒的散熱器，每一散熱鰭片上形成有一穿孔，故而在相鄰散熱鰭片間的穿孔是彼此相對(duì)齊且相連通。
如上所述的具有微小凸粒的散熱器，該散熱器還具有一傳導(dǎo)桿，該傳導(dǎo)桿在穿過(guò)各穿孔后可和各穿孔的邊緣產(chǎn)生固接。
如上所述的具有微小凸粒的散熱器，各穿孔的邊緣形成有凸緣，各凸緣是可和傳導(dǎo)桿相互固接。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型提出的具有微小凸粒的散熱器，由于在用于散熱的鰭片上一體形成復(fù)數(shù)個(gè)微小凸粒，且該凸粒的尺寸介于10-6到10-9m之間，故其可增加散熱的總面積，以增加散熱的能力，且可避免因?yàn)樵O(shè)有凸粒而產(chǎn)生的層流效應(yīng)而致影響散熱的功率。


圖1為本實(shí)用新型的具有微小凸粒的散熱器立體圖；圖2為本實(shí)用新型的具有微小凸粒的散熱器的示意圖；圖3為本實(shí)用新型一片散熱鰭片結(jié)構(gòu)的放大剖視圖；以及圖4為本實(shí)用新型的具有微小凸粒的散熱器第二具體實(shí)施例的立體圖。
附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明1、散熱鰭片11、側(cè)壁12、穿孔13、凸緣 14、凸粒2、傳導(dǎo)桿
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參看本實(shí)用新型圖1、2所示，其中，本實(shí)用新型的散熱器具有復(fù)數(shù)片的散熱鰭片1以及一傳導(dǎo)桿2。
每一片散熱鰭片1的兩個(gè)相對(duì)側(cè)邊形成側(cè)壁11，而在散熱鰭片1中，且在兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁11之間，界定一個(gè)穿孔12；該穿孔12的周邊形成有凸緣13。
每一片散熱鰭片1和一相鄰散熱鰭片1之間利用側(cè)壁11而相互固接在一起；在每一片散熱鰭片1利用其側(cè)壁11相互固接后，各散熱鰭片1的穿孔12是彼此相對(duì)齊且相連通。在此之后，該傳導(dǎo)桿2則在穿過(guò)各穿孔12后，再和各凸緣13相互固接在一起。由于每一散熱鰭片1之間是藉由側(cè)壁11的高度而相互間隔開(kāi)，所以空氣可以順利地由各散熱鰭片1間的間隙通過(guò)。
在使用時(shí)，該傳導(dǎo)桿2是和電子零件的一部分相連接，藉此可將電子零件所產(chǎn)生的熱經(jīng)過(guò)熱傳導(dǎo)效應(yīng)而傳至各散熱鰭片1上。當(dāng)空氣流過(guò)各散熱鰭片1時(shí)，可將散熱鰭片1上所形成的熱予以散發(fā)掉。
請(qǐng)參看圖3所示，其中，可見(jiàn)到本實(shí)用新型一片散熱鰭片1的放大圖，其中，在每一散熱鰭片1的表面上形成有復(fù)數(shù)個(gè)微型凸粒14，該凸粒14可呈規(guī)則排列或是不規(guī)則排列；每一凸粒14的尺寸是介于10-6到10-9m之間。由于每一個(gè)凸粒14的尺寸相當(dāng)小，故而空氣流過(guò)各散熱鰭片1時(shí)，可以增加空氣擾動(dòng)造成熱交換效率增加，而空氣仍可以很順利地通過(guò)各散熱鰭片1。尤其需要注意的是，在各散熱鰭片1的表面上形成有凸粒14后，則因?yàn)樯狯捚?和空氣接觸的總面積的增加，所以在空氣通過(guò)散熱鰭片時(shí)，所散發(fā)掉的熱量亦會(huì)因此而增多，所以散熱的能力亦可因此而增加。
如圖4所示，為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例，其中，各散熱鰭片1上并未設(shè)置有穿孔，各散熱鰭片1僅是靠著各側(cè)壁11而相互固接著，如此，亦可達(dá)到固結(jié)各散熱鰭片1的目的。
綜上而論，本實(shí)用新型的具微小凸粒的散熱器不但可以增加散熱的能力，而且亦可避免因?yàn)樵O(shè)有凸粒而產(chǎn)生的層流效應(yīng)而致影響散熱的功率。
權(quán)利要求1.一種具有微小凸粒的散熱器，其特征在于該散熱器由復(fù)數(shù)片散熱鰭片彼此固接形成，且每一散熱鰭片上的兩個(gè)相對(duì)邊上形成有側(cè)壁，各散熱鰭片可和相鄰的散熱鰭片間固接，每一散熱鰭片的表面上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)凸粒，且每一凸粒的尺寸介于10-6到10-9m之間。
2.如權(quán)利要求1所述的具有微小凸粒的散熱器，其特征在于每一散熱鰭片上設(shè)有一穿孔，在相鄰散熱鰭片間的穿孔彼此相對(duì)齊且相連通。
3.如權(quán)利要求2所述的具有微小凸粒的散熱器，其特征在于該散熱片還具有一傳導(dǎo)桿，該傳導(dǎo)桿在穿過(guò)各穿孔后而和各穿孔的邊緣產(chǎn)生固接。
4.如權(quán)利要求2或3所述的具有微小凸粒的散熱器，其特征在于各穿孔的邊緣設(shè)有凸緣，各凸緣可和傳導(dǎo)桿而相互固接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有微小凸粒的散熱器，其主要由復(fù)數(shù)片散熱鰭片彼此固接形成，且每一散熱鰭片上的兩個(gè)相對(duì)邊上形成有側(cè)壁，則各散熱鰭片可和相鄰的散熱鰭片間產(chǎn)生固接，同時(shí)，每一散熱鰭片的表面上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)凸粒，且每一凸粒的尺寸介于10
文檔編號(hào)F28F1/12GK2613741SQ0324445
公開(kāi)日2004年4月28日 申請(qǐng)日期2003年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月2日
發(fā)明者陳仁輝 申請(qǐng)人:雙鴻科技股份有限公司