專利名稱：高效廢氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種凈化裝置，特別是一種廢氣凈化裝置。
背景技術(shù)：
陶瓷工業(yè)中的干燥工藝會(huì)產(chǎn)生大量廢氣，不僅含有大量未完全去除的粉塵和從鍋爐中夾帶的SO2等污染物，而且由于廢氣中含有大量水汽，會(huì)嚴(yán)重腐蝕風(fēng)機(jī)和煙囪，排入大氣后遇冷即凝結(jié)成無數(shù)小霧滴，從而形成白色煙霧，造成大氣污染而且破壞市容。目前的濕法煙氣脫硫除塵裝置，在除塵脫硫方面已取得較好的效果，但脫水效率不高，仍未能徹底解決“白煙”問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)存在的問題，提供一種能進(jìn)一步除塵脫硫并提高脫水效率，從根本上治理“白煙”現(xiàn)象，而且運(yùn)行費(fèi)用低，操作維護(hù)簡(jiǎn)單的高效廢氣凈化裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高效廢氣凈化裝置，包括由下而上順序設(shè)置的進(jìn)氣口、含數(shù)塊旋流板的除塵脫硫區(qū)、含至少一個(gè)脫水器的脫水區(qū)及出氣口，其特征是所述除塵脫硫區(qū)中設(shè)有至少兩個(gè)進(jìn)水口分別位于不同旋流板上方在進(jìn)水口與旋流板之間安裝有盤型噴灑器；脫水器由旋流脫水板、內(nèi)筒、防帶水環(huán)、溢流堰組成。
上述脫水區(qū)與出氣口之間還設(shè)有一倒錐體，以減少液滴在出氣口的夾帶。
上述脫水器中的內(nèi)筒高度為25cm～40cm，旋流脫水板設(shè)于內(nèi)筒中部，防帶水環(huán)設(shè)于內(nèi)筒頂部，溢流堰高度為內(nèi)筒高度的1/3～2/3。
上述的盤型噴灑器上密布孔徑為8mm的小孔。
本實(shí)用新型使水均勻噴灑，與廢氣中的污染物混合更為充分，降溫吸收后煙氣中的粉塵和二氧化硫經(jīng)處理后達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，而且脫水區(qū)的特殊設(shè)計(jì)，即增加內(nèi)筒和溢流堰的高度，使脫水效率大大提高，煙囪出口的白霧現(xiàn)象得到根本上的治理。


圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
圖2是本實(shí)用新型A-A剖面圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括由下而上順序設(shè)置的進(jìn)氣口7、除塵脫硫區(qū)、脫水區(qū)及出氣口1，在脫水區(qū)與出氣口1之間還設(shè)有一倒錐體2。在除塵脫硫區(qū)中設(shè)有三塊旋流板6，兩個(gè)進(jìn)水口4分別位于中、上旋流板6上方。旋流板6為內(nèi)向板，導(dǎo)向葉片和平面夾角為25度。在進(jìn)水口4與旋流板6之間安裝有盤型噴灑器5，盤式噴灑器5上密布孔徑為8mm的小孔，使水均勻?yàn)⑾?，與煙氣接觸更加充分。脫水器3由旋流脫水板11、內(nèi)筒12、防帶水環(huán)13、溢流堰14組成。旋流脫水板11為外向板，導(dǎo)向葉片和平面夾角25°。內(nèi)筒12的高度為35cm，旋流脫水板11設(shè)于內(nèi)筒12中部，防帶水環(huán)13設(shè)于內(nèi)筒12頂部。溢流堰14高度約為內(nèi)筒12高度的1/2，底部開有微孔，加高的溢流堰14形成三個(gè)均勻分布的集液槽15(如圖2所示)，與集水管16連接。
本實(shí)用新型運(yùn)行時(shí)，煙氣由底部的進(jìn)氣口7進(jìn)入除塵脫硫區(qū)，穿過三層旋流板6螺旋上升，與經(jīng)進(jìn)水口4、盤式噴灑器5輸送下來的水逆流相遇，水被煙氣噴成細(xì)霧狀，與煙氣充分接觸，進(jìn)行洗滌。由于設(shè)有兩個(gè)進(jìn)水口4和兩個(gè)盤式噴灑器5，煙氣經(jīng)過二次洗滌，除塵脫硫更完全、充分，而洗滌廢水在旋流板6的離心力作用下被甩向塔壁，然后聚成液環(huán)后受重力下流，經(jīng)過集水支管10，集水管9流至下一塊旋流板，逐板流至塔底，最后經(jīng)底部的排水管8流出。凈化后的含水煙氣通過上部的脫水器3，因旋流脫水板11的作用，加快煙氣的旋轉(zhuǎn)速度，產(chǎn)生離心力，煙氣中的大部分水份被強(qiáng)制甩向內(nèi)筒12，順內(nèi)壁流下而不會(huì)向外飛濺，而且由于內(nèi)筒12高度的增加，氣體速度逐漸降低，再經(jīng)過頂層的防帶水環(huán)13，隨氣流帶出的液滴由防帶水環(huán)13頂端收集，并在兩側(cè)流入溢流堰14中，避免了上升煙氣的二次夾帶，從而達(dá)到更有效的氣液分離。由于溢流堰14高度的提高，水蓄滿溢流堰14后才經(jīng)集液槽15、集水管16流出，因此又可起到冷卻作用，降低經(jīng)過內(nèi)筒12的煙氣溫度，促進(jìn)煙氣水分的冷凝。由于溢流堰14底部開有微孔，利用較低的穿孔氣流，可使液相變?yōu)檫B續(xù)相，并產(chǎn)生液態(tài)泡沫(添加堿液時(shí)尤為明顯)，更有利于除塵和二氧化硫的吸收。煙氣最后經(jīng)過頂部的倒錐體2，進(jìn)一步減少夾帶的液滴，降低含水量，經(jīng)出氣口1排出。
權(quán)利要求1.一種高效廢氣凈化裝置，包括由下而上順序設(shè)置的進(jìn)氣口(7)、含旋流板(6)的除塵脫硫區(qū)、含一個(gè)或一個(gè)以上脫水器(3)的脫水區(qū)及出氣口(1)，其特征是所述除塵脫硫區(qū)中設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上進(jìn)水口(4)分別位于不同旋流板(6)上方；在進(jìn)水口(4)與旋流板(6)之間安裝有盤型噴灑器(5)；脫水器(3)由旋流脫水板(11)、內(nèi)筒(12)、防帶水環(huán)(13)、溢流堰(14)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效廢氣凈化裝置，其特征是所述脫水區(qū)與出氣口(1)之間設(shè)有一倒錐體(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效廢氣凈化裝置，其特征是所述脫水器(3)中的旋流脫水板(11)設(shè)于內(nèi)筒(12)中部，防帶水環(huán)(13)設(shè)于內(nèi)筒(12)頂部，溢流堰(14)高度為內(nèi)筒(12)高度的1/3～2/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效廢氣凈化裝置，其特征是所述的內(nèi)筒(12)高度為25cm～40cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效廢氣凈化裝置，其特征是所述的盤型噴灑器(5)上密布孔徑為8mm的小孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高效廢氣凈化裝置，包括由下而上順序設(shè)置的進(jìn)氣口、含數(shù)塊旋流板的除塵脫硫區(qū)、含至少一個(gè)脫水器的脫水區(qū)及出氣口，其特征是所述除塵脫硫區(qū)中設(shè)有至少兩個(gè)進(jìn)水口分別位于不同旋流板上方；在進(jìn)水口與旋流板之間安裝有盤型噴灑器；脫水器由旋流脫水板、內(nèi)筒、防帶水環(huán)、溢流堰組成。本實(shí)用新型使水均勻噴灑，與廢氣中的污染物混合更為充分，降溫吸收后煙氣中的粉塵和二氧化硫經(jīng)處理后達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，而且脫水區(qū)的設(shè)計(jì)使脫水效率大大提高，煙囪出口的白霧現(xiàn)象得到根本上的治理。
文檔編號(hào)F23J15/00GK2648306SQ0324726
公開日2004年10月13日 申請(qǐng)日期2003年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月16日
發(fā)明者方偉石, 蘇伍根 申請(qǐng)人:方偉石, 佛山市環(huán)境保護(hù)研究所