專利名稱：自干餾蓄熱式窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種窯爐，尤其是一種自干餾蓄熱式窯爐。
背景技術(shù)：
目前，燃煤陶瓷窯爐及手燒爐灶，燃燒爐膛均只有一個(gè)，當(dāng)煤加入爐膛，由于煤燃料不能充分燃燒，排放大量煙塵，這樣，不僅燃料的利用效率低，而且由于排放濃濃黑煙塵，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種燃料燃燒充分，熱能利用率高，無黑煙排放的自干餾蓄熱式窯爐。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案是自干餾蓄熱式窯爐前有爐膛和灰坑，灰坑位于爐膛下方，爐膛和灰坑之間有爐篦，窯爐后有煙囪，煙囪和爐膛之間為過煙通道，過煙通道內(nèi)有蓄熱墻，爐膛為兩個(gè)或兩個(gè)以上，爐膛之間有傳熱隔板相隔離，隔板上有均勻相間的通孔，爐膛上方有活動(dòng)蓋。
本實(shí)用新型的有益效果由于燃料有足夠高溫，燃燒空間及較長燃燒時(shí)間燃燒，因此，燃燼率高，減少了黑煙排放，防止了環(huán)境污染，同時(shí)爐墻保溫效果好，窯爐的熱利用高，排煙溫度低于200℃。
說明書附圖


圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
圖2為
圖1的俯視圖。
其中1、爐膛；2、傳熱隔板；3、通孔；4、活動(dòng)蓋；5、生鐵板；6、耐火泥層；7、耐火材料層；8、耐火磚；9、煙囪；10、過煙通道；11、透風(fēng)孔；12、灰坑；13、爐篦；14、蓄熱墻。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2所示的自干餾蓄熱式窯爐，窯爐前有爐膛1和灰坑12，灰坑12位于爐膛1下方，爐膛1和灰坑12之間有爐篦13，窯爐后有煙囪9，煙囪9和爐膛1通過煙通道10相連，窯爐前的爐膛1為左、右并列兩個(gè)，左、右爐膛1之間有傳熱隔板2，傳熱隔板2上有均勻相間的通孔3，爐膛1上方有活動(dòng)蓋4。爐膛1四方的爐墻由生鐵板5為主體，生鐵板5外側(cè)涂耐火泥層6，生鐵板5內(nèi)側(cè)依次貼有耐火材料層7和耐火磚8。爐膛1和煙囪9之間的過煙通道10內(nèi)放置有均勻相間排布的蓄熱墻8，蓄熱墻8上有均勻的透氣孔11。
當(dāng)需要加熱鍋爐時(shí)，若讓左爐膛先燃燒，則用活動(dòng)蓋4將右爐膛封閉，左爐膛內(nèi)的煤燃燒，其釋放的熱能經(jīng)過傳熱隔板2傳遞到右爐膛內(nèi)，右爐膛內(nèi)的煤加熱進(jìn)行熱解和干餾，熱解的可燃?xì)怏w進(jìn)入左爐膛達(dá)到充分燃燒；當(dāng)左爐膛的煤燃燒到三分之二時(shí)，加新煤在左爐膛內(nèi)，并將右爐膛的活動(dòng)蓋4移到左爐膛上，這時(shí)右爐膛內(nèi)的煤已達(dá)到足夠燃燒的溫度，打開灰坑下的通氣孔，右爐膛開始燃燒。如此循環(huán)地燃燒左、右爐膛的煤，便可實(shí)現(xiàn)無污染，節(jié)能用煤之效果。
權(quán)利要求1.一種由爐膛、煙囪、灰坑和過煙通道構(gòu)成的自干餾蓄熱式窯爐，其特征在于窯爐前的爐膛(1)為兩個(gè)或兩個(gè)以上，爐膛(1)之間有傳熱隔板(2)，傳熱隔板(2)上有均勻相間的通孔(3)，爐膛(1)上方有活動(dòng)蓋(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自干餾蓄熱式窯爐，其特征在于爐膛(1)四方的爐墻由生鐵板(5)為主體，生鐵板(5)外側(cè)涂耐火泥層(6)，生鐵板內(nèi)側(cè)依次貼有耐火材料層(7)和耐火磚(8)層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自干餾蓄熱式窯爐，其特征在于爐膛(1)和煙囪(9)之間的過煙通道(10)內(nèi)有蓄熱墻(14)，蓄熱墻(14)上有均勻的透氣孔(11)。
專利摘要一種由爐膛、煙囪、灰坑和過煙通道等構(gòu)成的自干餾蓄熱式窯爐，其特征在于窯爐前的爐膛(1)為兩個(gè)或兩個(gè)以上，爐膛(1)之間有傳熱隔板(2)，傳熱隔板(2)上有均勻相間的通孔(3)，爐膛(1)上方有活動(dòng)蓋(4)。本實(shí)用新型由于燃料有足夠高溫，燃燒空間及較長燃燒時(shí)間燃燒，因此，燃燼率高，減少了黑煙排放，防止了環(huán)境污染，同時(shí)爐墻保溫效果好，窯爐的熱利用高，排煙溫度低于200℃。
文檔編號(hào)F23K1/04GK2660334SQ0324953
公開日2004年12月1日 申請日期2003年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月17日
發(fā)明者戴仲錦 申請人:戴仲錦