專利名稱：一種鍋筒縱置水套式常壓熱水型煤鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍋筒縱置水套式全冷型爐膛常壓型煤鍋爐，國際專利分類號(hào)F23B1/00。
背景技術(shù)：
目前，在供暖鍋爐中，其運(yùn)行過程中都是帶壓運(yùn)行的，不是低壓，就是中壓或者高壓。上述這種鍋爐，在制造上對(duì)材質(zhì)要求比較高，需用鍋爐鋼板；要有自保系統(tǒng)，例如溫度、壓力等監(jiān)控，鍋爐的構(gòu)造也復(fù)雜，因而對(duì)司爐人員的素質(zhì)要求相對(duì)也比較高；另外這種鍋爐大都是管式鍋爐，容水量較少，效率低，同時(shí)還有體積大、占地面積大的弊端。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種常壓運(yùn)行，容水量大，結(jié)構(gòu)比較簡單，占地面積小和效率高的一種鍋筒縱置水套式常壓熱水型煤鍋爐。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是由縱置的鍋爐鍋筒、焊接在鍋筒上的爐體、連接爐體和鍋筒的煙道、爐箅、型煤推進(jìn)器等組成，其特點(diǎn)是爐體焊接成帶有水套的夾層的結(jié)構(gòu)，爐體水套采用雙面焊接，采用圓弧形連接鍋筒內(nèi)的管束與兩側(cè)的爐體水套相通；在爐膛內(nèi)上下中部的兩側(cè)壁焊有一排用多鋼管組成的耐火折煙板，組成折煙板的管束略微傾斜，從后爐墻向爐前排布，每隔一個(gè)管徑的間距排列，管的傾斜角為7°，每相鄰的兩根管交叉傾斜，耐火折煙板的長度為爐膛深度的三分之二，折煙板為直形，組成折煙板的鋼管與兩側(cè)的爐體水套相通，組成折煙板的鋼管用耐火砼包敷；在爐膛內(nèi)的四壁耐火折煙板以下砌有絕熱耐火層；在爐體外部抹有水泥珍珠巖保溫層，在水泥珍珠巖保溫層的外面加裝飾板。
本實(shí)用新型的積極效果是1、輻射受熱面大，燃燒室設(shè)有耐火蓄熱墻和耐火折煙板，可使?fàn)t膛經(jīng)常保持高溫狀態(tài)，從而改善了燃料的預(yù)熱和燃燼效果；2、同噸位鍋爐相比煙氣流程長，有利于燃料燃燼和提高鍋爐效率；3、無壓運(yùn)行，安全可靠，操作和使用簡便；4、容水量大，與同噸位其它形式鍋爐相比，多50-80％的容水量，因而減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度和升溫次數(shù)，對(duì)適應(yīng)質(zhì)量負(fù)荷聚變較為有利，特別適用于大用水量的用戶；5、鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕占地面積??；6、節(jié)省燃料，投資少。


圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的前視結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示由縱置的鍋爐鍋筒5、焊接在鍋筒5上的爐體10、連接爐體10和鍋筒2的煙道1、爐箅、型煤推進(jìn)器等組成；爐體10焊接成帶有水套8的夾層的結(jié)構(gòu)，鍋筒5內(nèi)的管束與兩側(cè)的爐體水套8相通，采用雙面焊接，采用圓弧形連接，這樣可使整個(gè)鍋爐結(jié)構(gòu)彈性好，膨脹自如；在爐膛內(nèi)上下中部的兩側(cè)壁焊有一排用8根鋼管4組成的耐火折煙板2，組成折煙板的鋼管4略微傾斜，從后爐墻向爐前排布，每隔一個(gè)管徑的間距排列，管的傾斜角為7°，每相鄰的兩根鋼管交叉傾斜，耐火折煙板的長度為爐膛深度的三分之二，組成折煙板的鋼管4與兩側(cè)的爐體水套8相通，折煙板2為直形，折煙板的作用是提高受熱面，加長煙氣流程，又對(duì)兩側(cè)爐體起到加強(qiáng)作用；耐火折煙板的鋼管4用耐火砼3加骨料包敷；在爐膛內(nèi)的四壁耐火折煙板2以下砌有耐火層6，該耐火層起到蓄熱作用，并使燃燒室的四壁不產(chǎn)生露水而影響燃燒，提高熱效率。爐體10外部抹上水泥珍珠巖保溫層9，防止鍋爐熱量向外輻射，水泥珍珠巖保溫層外加裝飾板11。其中7為爐門。
本實(shí)用新型的煙氣從燃燒室經(jīng)耐熱折煙板2進(jìn)入爐膛的上側(cè)，也就是耐熱折煙板2的上側(cè)，進(jìn)入爐體與鍋筒5的連接處1進(jìn)入鍋筒5內(nèi)的下半部的管束內(nèi)，從鍋筒5的后側(cè)流向鍋筒5的前側(cè)進(jìn)入鍋筒5的上半部的管束內(nèi)，再從鍋筒的前側(cè)流向鍋筒的前后側(cè)進(jìn)到煙囪，排向大氣，鍋筒5的管束內(nèi)走煙氣，外部是水，由此可見其煙氣流程長，有利于燃料燃燼和提高鍋爐效率。
本實(shí)用新型的安裝方法是本實(shí)用新型正常運(yùn)行為常壓運(yùn)行，即鍋爐在運(yùn)行中不承受壓力(安裝壓力表，表針指示為0，一般情況可不安裝壓力表)，在爐頂上部安裝排汽的管接頭，以確保直通大氣，排汽管絕對(duì)不允許安裝任何閥門和管件，嚴(yán)禁縮徑；其旁路安裝4分檢查管，加裝檢查閥，正常情況應(yīng)保證鍋爐本體滿水運(yùn)行，爐底側(cè)面的回水總管接頭處安裝逆止閥門一只。膨脹水箱底應(yīng)高于鍋爐0.3米以上；熱水管出口在爐上部，其上安裝壓力式溫度計(jì)一只；在該熱水管路安裝低壓水泵用作熱水循環(huán)動(dòng)力。該爐的回水除采用浮子閥控制外也可由啟閉閥門自動(dòng)控制；即水泵啟動(dòng)，啟閉閥門靠泵壓頭自動(dòng)開啟；水泵停止，啟閉閥門自動(dòng)關(guān)閉，從而起到水封作用。
本實(shí)用新型額定出水溫度為85/60℃，熱效率為74-76％，可制成0.03-0.7MW的不同型號(hào)的鍋爐，可供熱面積100-3800M2，容水量0.35-3.5T/H。由于是常壓熱水鍋爐，且無壓運(yùn)行，安全可靠，操作使用簡便，連續(xù)恒溫供熱，可減少熱損失，延長鍋爐及管路使用壽命；該鍋爐體積小、重量輕、大水容量。節(jié)煤顯著經(jīng)濟(jì)適用，適于民用采暖、洗浴以及暖棚、暖室供熱。
權(quán)利要求1.一種鍋筒縱置水套式常壓熱水型煤鍋爐，是由鍋爐鍋筒(5)、焊接在鍋筒(5)上的爐體(10)、連接爐體(10)和鍋筒(5)的煙道(1)、爐箅、型煤推進(jìn)器等組成，其特征在于a)爐體(10)焊接成帶有水套(8)的夾層的結(jié)構(gòu)，鍋筒(5)內(nèi)的管束與兩側(cè)的爐體水套(8)相通；b)在爐膛內(nèi)上下中部的兩側(cè)壁焊有一排用多根鋼管(4)組成的耐火折煙板(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋筒縱置水套式常壓熱水型煤鍋爐，其特征在于所述的組成耐火折煙板(2)的鋼管(4)略微傾斜，從后爐墻向爐前排布，每隔一個(gè)管徑的間距排列，管的傾斜角為7°，每相鄰的兩根管交叉傾斜，耐火折煙板的長度為爐膛深度的三分之二，折煙板(2)為直形，組成折煙板(2)的鋼管(4)與兩側(cè)的爐體水套(8)相通，組成折煙板(2)的鋼管(4)用耐火砼(3)包敷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋筒縱置水套式常壓熱水型煤鍋爐，其特征在于在爐膛內(nèi)的四壁耐火折煙板(2)以下砌有絕熱耐火層(6)；在爐體(10)外部抹有水泥珍珠巖保溫層(9)，在水泥珍珠巖保溫層的外面加裝飾板(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋筒縱置水套式常壓熱水型煤鍋爐，其特征在于所述的爐體水套(8)采用雙面焊接，采用圓弧形連接。
專利摘要本實(shí)用新型屬于燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍋筒縱置水套式常壓熱水型煤鍋爐，是由縱置的鍋爐鍋筒、焊接在鍋筒上的爐體、連接爐體和鍋筒的煙道、爐箅、型煤推進(jìn)器等組成，爐體焊接成帶有水套的夾層的結(jié)構(gòu)，鍋筒內(nèi)的管束與兩側(cè)的爐體水套相通；在爐膛內(nèi)上下中部的兩側(cè)壁焊有一排用多鋼管組成的耐火折煙板，耐火折煙板的長度為爐膛深度的三分之二，組成折煙板的鋼管與兩側(cè)的爐體水套相通，組成折煙板的鋼管用耐火砼包敷；在爐膛內(nèi)的四壁耐火折煙板以下砌有絕熱耐火層；本實(shí)用新型具有輻射受熱面大，同噸位鍋爐相比煙氣流程長，無壓運(yùn)行，安全可靠，操作和使用簡便；容水量大，鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、節(jié)省燃料，投資少的積極效果。
文檔編號(hào)F24H1/22GK2676098SQ0325226
公開日2005年2月2日 申請(qǐng)日期2003年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月25日
發(fā)明者張澤林 申請(qǐng)人:張澤林