專利名稱：雙級(jí)分離較潔凈的流化床燃煤熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)燃燒爐的改進(jìn)技術(shù)，是一種新型的雙級(jí)分離較潔凈的流化床燃煤熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
目前，同類產(chǎn)品主要有“兩段燃燒低污染高溫?zé)煔夥序v爐”、“高效低飛塵高溫?zé)煔夥序v爐”。前者采用U型燃燒室，依重力慣性沉降的原理分離煙氣中飛灰，分離效率不高，飛灰殘?zhí)级?。后者爐膛與煙室設(shè)計(jì)縱向前后弧拱，煙氣氣固分離主要是依離心分離原理，但弧拱流程短、煙道截面大，分離效率也有限；又不能爐內(nèi)配風(fēng)調(diào)節(jié)出口風(fēng)溫，因煙室溫度低，分離下來(lái)的碳粒就不能二次燃燒；另外，該爐型不適合做大，若拱頂跨度過(guò)大，爐頂和擋火墻易燒垮。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是要克服現(xiàn)有燃燒爐煙氣含塵量大的問(wèn)題，提供一種雙級(jí)分離較潔凈的流化床燃煤熱風(fēng)爐。
本實(shí)用新型具有現(xiàn)有兩段燃燒高溫?zé)煔夥序v爐的基本結(jié)構(gòu)，具有爐體，爐體內(nèi)設(shè)有主燃燒室和由沉降室和混合室組成的u型燃燒室，爐體的前端設(shè)有進(jìn)煤管，尾端設(shè)有煙氣出口，在主燃燒室的下方設(shè)置有等壓風(fēng)箱和進(jìn)風(fēng)管，在混合室的下方設(shè)置有出渣斗，其特征是a.在主燃燒室和沉降室之間的過(guò)煙道中設(shè)置有2-4層由u型耐火磚堆砌多排間隔布置的分離器；b.將沉降室的底面設(shè)計(jì)成傾斜底面，在沉降室與混合室的過(guò)渡段底部裝設(shè)有笛孔風(fēng)管，并采用風(fēng)管連接等壓風(fēng)箱。
本實(shí)用新型中所述裝在沉降室與混合室過(guò)渡段上的笛孔風(fēng)管，其上設(shè)計(jì)有向上和向后吹的兩排風(fēng)孔。
本實(shí)用新型由于采用了在主燃燒室和沉降室的過(guò)煙道中設(shè)置多層由U型耐火磚間隔交錯(cuò)布置堆砌的分離器結(jié)構(gòu)，當(dāng)煙氣經(jīng)過(guò)時(shí)，氣流撞擊到U型耐火磚后再折流到兩邊通風(fēng)道，煙氣中的固體顆粒經(jīng)折流并與磚壁多次碰撞后脫離氣流，在重力作用下沿U型槽沉降分離出來(lái)，并回落到爐膛進(jìn)一步燃燒，從而達(dá)到了降低飛灰殘?zhí)亢蜏p小進(jìn)入后煙室飛灰濃度之目的，即進(jìn)行了一級(jí)減塵。
本實(shí)用新型中在沉降室的底部取消了原有的集灰斗結(jié)構(gòu)，而設(shè)計(jì)為斜面，沉降的積灰順斜面流到混合煙室的底部，從混合室底部設(shè)計(jì)的出渣斗排出。同時(shí)裝在沉降室與混合室過(guò)渡段上的笛孔風(fēng)管，其一排笛孔向上，以給爐內(nèi)補(bǔ)充二次燃燒的給氧，提高燃燼率，另一排笛孔向后，以松動(dòng)和吹掃此處的積灰以方便地排向出渣斗，即有效地進(jìn)行了二級(jí)減塵。
本實(shí)用新型采取了上述雙級(jí)分離減塵，使熱煙氣粉塵攜帶量出爐后大大減少。煙氣含塵量小于10％。同時(shí)，煙氣中的碳粒含量減少，促進(jìn)了燃燒，使?fàn)t子的燃燒熱效率得到了增加。其爐體改進(jìn)簡(jiǎn)單易行，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。特別適合于對(duì)飛灰含量和殘?zhí)剂坑刑厥庖蟮墓峁I(yè)生產(chǎn)線。如肥料造粒干燥等。


圖1是本實(shí)用新型的主剖視圖；圖2是圖1的A-A視圖；圖3是U型耐火磚分離器布置的俯視圖；圖4是笛孔風(fēng)管的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-進(jìn)風(fēng)管，2-等壓風(fēng)箱，3-進(jìn)煤管，4-爐體，5-主燃燒室，6-分離器，7-沉降室，8-混合室，9-煙氣出口，10-斜底面，11-笛孔風(fēng)管，12-出渣斗，13-風(fēng)管，14-上風(fēng)孔，15-后風(fēng)孔。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1、圖2，本實(shí)用新型采用耐火材料，砌筑爐體4，爐體內(nèi)分設(shè)有主燃燒室5和由沉降室內(nèi)7與混合室8組成的U型燃燒室；且在主燃燒室5的下方安裝等壓風(fēng)箱2，外接進(jìn)風(fēng)管1，在混合室8的下方安裝出渣斗12排渣。在爐體1的前端安裝進(jìn)煤管3給煤，后端安裝煙氣出口9對(duì)外供熱。
特別是本實(shí)用新型中，在主燃燒室5與沉降室7之間的過(guò)煙道中，采用U型耐火磚堆砌分離器6，其具體結(jié)構(gòu)布置參見(jiàn)圖2、圖3，在垂直方向上共設(shè)有十排，排與排之間有間距(見(jiàn)圖2)，在水平方向上共設(shè)三層(也可設(shè)2層或4層，太多層會(huì)增加阻力)，層與層之間有間距(見(jiàn)圖3)。
本實(shí)用新型中的另一改進(jìn)結(jié)構(gòu)是將沉降室7的底部改為了傾斜底面10，并在沉降室7與混合室內(nèi)8的過(guò)渡底面上，安裝笛孔風(fēng)管11，其結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖4，它開(kāi)有兩排出風(fēng)孔，向上吹的上風(fēng)孔14和向后吹的后風(fēng)孔15。最后采用風(fēng)管13連接笛孔風(fēng)管11和等壓風(fēng)箱2即構(gòu)成本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.一種雙級(jí)分離較潔凈的流化床燃煤熱風(fēng)爐，具有爐體，爐體內(nèi)設(shè)有主燃燒室和由沉降室和混合室組成的u型燃燒室，爐體的前端設(shè)有進(jìn)煤管，尾端設(shè)有煙氣出口，在主燃燒室的下方設(shè)置有等壓風(fēng)箱和進(jìn)風(fēng)管，在混合室的下方設(shè)置有出渣斗，其特征是a.在主燃燒室和沉降室之間的過(guò)煙道中設(shè)置有2-4層由u型耐火磚堆砌多排間隔布置的分離器；b.將沉降室的底面設(shè)計(jì)成傾斜底面，在沉降室與混合室的過(guò)渡段底部裝設(shè)有笛孔風(fēng)管，并采用風(fēng)管連接等壓風(fēng)箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙級(jí)分離較潔凈的流化床燃煤熱風(fēng)爐，其特征是裝在沉降室與混合室過(guò)渡段上的笛孔風(fēng)管，其上設(shè)計(jì)有向上和向后吹的兩排風(fēng)孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)燃煤熱風(fēng)爐，它是對(duì)現(xiàn)有“兩段燃燒高溫?zé)煔夥序v爐”的改進(jìn)，特別是a.在主燃燒室和沉降室之間的過(guò)煙道中設(shè)置有2－4層由u型耐火磚堆砌多排間隔布置的分離器；b.將沉降室的底面設(shè)計(jì)成傾斜底面，在沉降室與混合室的過(guò)渡段底部裝設(shè)有笛孔風(fēng)管，并采用風(fēng)管連接等壓風(fēng)箱；本實(shí)用新型采取了雙級(jí)分離，熱煙氣粉塵攜帶量大大減少，煙氣含塵量小于10％，廣泛適用于對(duì)飛灰含量和殘?zhí)剂坑刑厥庖蟮墓峁I(yè)生產(chǎn)線，如肥料造粒干燥等。
文檔編號(hào)F23C10/08GK2634299SQ0325489
公開(kāi)日2004年8月18日 申請(qǐng)日期2003年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月17日
發(fā)明者呂雪峰, 王弘 申請(qǐng)人:呂雪峰