專利名稱：熱交換器散熱鰭片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱交換器散熱鰭片，尤其是涉及具有百葉片的熱交換器散熱鰭片。
背景技術(shù)：
熱交換器是這樣一種裝置，其用于在不使兩種流體混合的情況下將熱量從一種流體傳遞到另一種流體。熱交換器在多種行業(yè)中得到使用，例如汽車行業(yè)和制冷行業(yè)，因此有不同的公知設(shè)計(jì)。
已知一種熱交換器，其使用傳熱元件，例如位于自由流動(dòng)或強(qiáng)制空氣流動(dòng)中的管道，第一流體從其中流過。熱量在從傳熱元件中的流體到管道周圍的空氣方向上傳遞，傳熱可以通過設(shè)置與傳熱元件接觸固定的金屬散熱鰭片板來增強(qiáng)。但是，當(dāng)空氣從鰭片板上方通過時(shí)，形成了絕緣空氣邊界層，該層的厚度沿著鰭片板的表面增加。該作用可能會(huì)使熱交換器的傳熱效率下降，因此各種散熱鰭片的設(shè)計(jì)都要利用從散熱鰭片平面凸起的百葉片，這些百葉片用來干擾邊界層的形成，并且產(chǎn)生渦流，因此提高了鰭片板的實(shí)際效率，從而提高了熱交換器的實(shí)際效率。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種在流體流動(dòng)環(huán)境中使用的熱交換器散熱鰭片，該散熱鰭片包含具有一組大致相互平行的百葉片的鰭片板，其中每個(gè)百葉片的凸曲面都面朝著與每個(gè)相鄰百葉片的凸曲面相反的方向，所述百葉片組限定出沿著每個(gè)百葉片的所述凸曲面上的百葉片組的標(biāo)準(zhǔn)流體流動(dòng)通道。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種在流體流動(dòng)環(huán)境中使用的具有熱交換器散熱鰭片的熱交換器，所述熱交換器散熱鰭片包含具有一組百葉片的鰭片板，其中這些百葉片被布置成引導(dǎo)流體從所述鰭片板的第一側(cè)流到鰭片板的第二側(cè)，并且返回到鰭片板的所述第一側(cè)，并且所述熱交換器包含與鰭片板接觸傳熱的管道，所述管道在沿著所述百葉片組的方向上延伸。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種在流體流動(dòng)環(huán)境中使用的具有熱交換器散熱鰭片的熱交換器，所述熱交換器散熱鰭片包含具有一組百葉片的鰭片板，其中這些百葉片被布置成引導(dǎo)自由對(duì)流的流體從所述鰭片板的第一側(cè)流到鰭片板的第二側(cè)，并且返回到鰭片板的所述第一側(cè)。


圖1示出實(shí)際制冷系統(tǒng)的示意圖；圖2示出相對(duì)于制冷單元的原位置處的冷凝器實(shí)例；圖3示出相對(duì)于側(cè)壁放置的圖2中的制冷單元；圖4示出具有一組百葉片的熱交換器散熱鰭片；圖5是繞著圖4中的熱交換器散熱鰭片的流體流動(dòng)示意圖；圖6是圖4中熱交換器散熱鰭片的制造過程的流程圖；圖7示出了與傳熱元件有熱傳遞關(guān)系的多個(gè)熱交換器散熱鰭片的固定方法；圖8示出具有圖4中所示的百葉片的靜態(tài)熱交換器；圖9示出在第一制造階段的具有圖4中所示的百葉片的動(dòng)態(tài)熱交換器；圖10示出在第二制造階段之后的圖9中的動(dòng)態(tài)熱交換器。
具體實(shí)施例方式
圖1圖1示出實(shí)際制冷系統(tǒng)的示意圖。制冷單元101包括制冷操作系統(tǒng)102，該系統(tǒng)被配置成可操作蒸汽壓縮制冷循環(huán)裝置。制冷操作系統(tǒng)102的部件被布置在制冷單元101的制冷腔103的周圍，制冷腔中可貯存要求溫度保持低于周圍環(huán)境溫度的物件。
制冷劑在制冷操作系統(tǒng)102的回路中流動(dòng)。根據(jù)圖示的制冷循環(huán)裝置，制冷劑作為飽和蒸汽進(jìn)入到壓縮機(jī)104中，沿著箭頭105的方向朝冷凝器106流動(dòng)。當(dāng)制冷劑流過壓縮機(jī)104中時(shí)，該制冷劑被壓縮到冷凝器106的壓力。在這次加壓期間，制冷劑的溫度增加到高于周圍環(huán)境溫度。制冷劑作為過熱蒸汽進(jìn)入到冷凝器106中。制冷劑在冷凝器106中冷凝為飽和液體。在該過程期間，制冷劑通過冷凝器106將熱量排放到周圍環(huán)境中，通常由箭頭107來指示。制冷劑在離開冷凝器106時(shí)，具有的溫度仍然高于周圍環(huán)境溫度，并且沿著箭頭108的方向朝毛細(xì)管109流動(dòng)。當(dāng)制冷劑流過毛細(xì)管109時(shí)，在箭頭108和110所指示的方向上，制冷劑被節(jié)流到蒸發(fā)器111的壓力。在該過程期間，制冷劑的溫度下降到低于制冷腔的溫度，作為飽和混合流體進(jìn)入蒸發(fā)器111中。制冷劑通過蒸發(fā)器111從制冷腔內(nèi)吸收熱量，通常由箭頭112指示。制冷劑在沿著箭頭113的方向從蒸發(fā)器111流入到壓縮機(jī)104之前，通過蒸發(fā)形成飽和蒸汽。制冷劑再次進(jìn)入壓縮機(jī)104，制冷循環(huán)結(jié)束。該循環(huán)實(shí)例利用了兩個(gè)熱量交換器，冷凝器106和蒸發(fā)器111?？傊?，制冷操作系統(tǒng)102是用來將熱量沿著通常由箭頭112和107所指示的方向，從制冷腔103內(nèi)傳遞到周圍環(huán)境中。
實(shí)際制冷系統(tǒng)在不可逆方面不同于熱力學(xué)理想制冷系統(tǒng)，其中不可逆會(huì)對(duì)系統(tǒng)的效率和性能產(chǎn)生不良影響。由于現(xiàn)代制冷操作系統(tǒng)的操作需要外部能源，制冷系統(tǒng)的整體效率的改進(jìn)可以降低制冷單元的運(yùn)行成本。
圖2
圖2示出相對(duì)于制冷單元的原位置處的冷凝器實(shí)例。冷凝器201包含蛇形管道。冷凝器201被固定到現(xiàn)有技術(shù)的散熱鰭片組件202上，其中該組件具有兩個(gè)側(cè)托架203，散熱鰭片組件202借助于它們被固定到制冷單元205的外壁后部204。冷凝器201被固定到散熱鰭片裝置202上，從而使得冷凝器201的管道和散熱鰭片裝置202之間有傳熱接觸。冷凝器201被固定到散熱鰭片組件202的外側(cè)206，從而使得散熱鰭片組件位于冷凝器201和制冷單元205的后壁204之間。在圖示的裝置中，冷凝器201的蛇形彎管207延伸到散熱鰭片組件202的頂邊緣和底邊緣的范圍之外。
散熱鰭片組件202包含根據(jù)百葉片模式排列的多個(gè)百葉片208。每個(gè)百葉片208都是傾斜百葉片，是通過下列操作來形成的，即在基板上形成第一切口，再形成兩個(gè)在基本垂直于第一切口的同方向上延伸的側(cè)切口，然后使側(cè)切口之間的材料升高以脫離基板。傾斜百葉片208被排列在冷凝器201管道的相鄰直線長(zhǎng)度之間的百葉片列中，例如第一長(zhǎng)度210和第二長(zhǎng)度211之間的第一百葉片列209，以及冷凝器201的第二長(zhǎng)度211和第三長(zhǎng)度213之間的第二百葉片列212。每個(gè)傾斜百葉片208大致平行于管道的直線長(zhǎng)度延伸，從而借助于將冷凝器201定向成使管道的直線長(zhǎng)度大致豎直，使散熱鰭片裝置202的百葉片208大致水平。百葉片列內(nèi)的傾斜百葉片208大體上相互平行，并且都在同一方向上從散熱鰭片裝置202的外側(cè)206向外凸出。
正如以前所說明的，冷凝器201是用來冷凝進(jìn)入其中的制冷劑的。該過程是熱量從制冷劑傳遞到另一種流體中的過程。當(dāng)制冷劑流過冷凝器201時(shí)，熱量在任一方向從制冷劑傳遞到冷凝器201的管道。進(jìn)而，熱從冷凝器201的管道傳遞到散熱鰭片組件202。例如，來自從第二管區(qū)211流過的制冷劑的熱量被傳遞到第一百葉片列209和第二百葉片列212，該熱量傳遞通常是由箭頭214和215來表示。進(jìn)而，熱從散熱鰭片組件202傳遞到周圍環(huán)境。另外還有從冷凝器201的任意外露管道表面到周圍環(huán)境的熱量傳遞。從制冷劑到周圍環(huán)境的熱量交換要受到流體流動(dòng)的影響，在這種情況下，受散熱鰭片組件202和冷凝器201的組合體周圍的空氣流動(dòng)的影響。
圖3圖3示出相對(duì)于室壁301放置的圖2中的制冷單元205。制冷單元205相對(duì)于室壁301被定向，從而使得制冷單元205的外壁后部204朝向室壁301。制冷單元205與室壁301間隔一定的距離，從而使得在冷凝器201(圖3中未示出)和散熱鰭片裝置202的組合體和室壁301之間有氣道302，空氣可以從其中通過。
當(dāng)制冷劑流過冷凝器201時(shí)，散熱鰭片組件202附近的空氣是由熱傳導(dǎo)來加熱的。加熱的空氣上升，使空氣被從下向上吸引。通過這種方式引起了空氣的自然流動(dòng)，使得熱量從散熱鰭片組件202通過對(duì)流得到傳送。箭頭303通常表示空氣從制冷單元205的底端沿散熱鰭片組件202外側(cè)的流動(dòng)。該空氣流動(dòng)通過百葉片208到達(dá)散熱鰭片組件202內(nèi)側(cè)，隨后空氣在散熱鰭片組件202和制冷單元205的后壁204之間向上流動(dòng)，進(jìn)入到周圍環(huán)境中，通常由箭頭304來指示。
由于散熱鰭片組件202的每個(gè)傾斜百葉片208都從那里向外凸出，為了使現(xiàn)有技術(shù)散熱鰭片組件202的效率優(yōu)化，散熱鰭片組件202要相對(duì)于制冷單元205的后壁204固定，從而使得散熱鰭片組件202與豎直方向形成角度，一般由角α來表示，散熱鰭片組件202的頂邊緣要比底邊緣更接近室壁301。通常角α通常近似為1-2°。在圖示的實(shí)例中，為了實(shí)現(xiàn)該傾斜，每個(gè)散熱鰭片組件側(cè)托架203的頂邊緣305的長(zhǎng)度要大于每個(gè)散熱鰭片組件側(cè)托架203的底邊緣的長(zhǎng)度。
圖4圖4示出熱交換器散熱鰭片401。熱交換器散熱鰭片401適合于在敞開或封閉的流體流動(dòng)環(huán)境中使用，其中流體能在該流體流動(dòng)環(huán)境中流動(dòng)。熱交換器散熱鰭片401適合于和靜態(tài)熱交換器一起使用，其中使用靜態(tài)熱交換器的熱交換是通過自由對(duì)流來實(shí)現(xiàn)的，熱交換器散熱鰭片401還適合于和動(dòng)態(tài)熱交換器一起使用，其中使用動(dòng)態(tài)熱交換器的熱交換是通過強(qiáng)制對(duì)流來實(shí)現(xiàn)的。熱交換器散熱鰭片401包含鰭片板402，具有連成一串的多個(gè)百葉片403，當(dāng)流體沿著該組百葉片403流動(dòng)時(shí)，該組百葉片403被配置成允許流體從鰭片板402的第一側(cè)流到另一側(cè)，并且再次回到第一側(cè)。百葉片403被配置成在百葉片組豎直取向時(shí)起作用，如圖4所示，但是百葉片403的有效功能性并不限于該取向。
參照?qǐng)D4中所示的百葉片組實(shí)例，百葉片組內(nèi)的百葉片403大體上相互平行。每個(gè)百葉片403都有一個(gè)凸曲面，例如凸曲面404。在圖示的實(shí)例中，每個(gè)百葉片403都有在相反側(cè)面上的凹曲面，例如凹曲面405。如圖4所示，每個(gè)百葉片403的凸曲面都有四個(gè)邊緣，即兩個(gè)相對(duì)的開口邊緣和與鰭片板402連接的兩個(gè)相對(duì)的“封閉”邊緣，開口邊緣偏離鰭片板402的標(biāo)準(zhǔn)平面。
百葉片403根據(jù)百葉片模式圖案排列，其中每個(gè)百葉片403的凸曲面都面朝著與每個(gè)相鄰百葉片403的凸曲面相反的方向。例如，百葉片406的凸曲面面朝著與百葉片407的凸曲面相反的方向，該百葉片407位于緊臨百葉片406的第一開口邊緣，并與百葉片408的凸曲面方向相反，該百葉片408定位在緊臨百葉片406的另一開口邊緣。位于相鄰百葉片403的相鄰開口邊緣之間的是流動(dòng)孔，例如流動(dòng)孔409，從而允許流體在其中從鰭片板402的一側(cè)流到另一側(cè)。
圖5中示出沿著穿過鰭片板402的線1-1的橫截面視圖。
圖5圖5示出繞鰭片板402的百葉片403的流體流動(dòng)示意圖，通常用箭頭501來指示標(biāo)準(zhǔn)流體流動(dòng)方向。如圖5所示，各組百葉片403限定出沿著各組百葉片的標(biāo)準(zhǔn)流體流動(dòng)通道，通常用箭頭502來表示；該通道迂回穿過每個(gè)百葉片403的凸曲面上的鰭片板401。
例如，沿著標(biāo)準(zhǔn)流體流動(dòng)通道502流動(dòng)的流體流過流動(dòng)孔503，從鰭片板402的第一側(cè)流到另一側(cè)，越過百葉片504的凸曲面，并且穿過流動(dòng)孔505回到鰭片板402的第一側(cè)，越過百葉片506的凸曲面等等。沿著標(biāo)準(zhǔn)流體流動(dòng)通道502流動(dòng)的流體通過這種方式從鰭片板402的一側(cè)流到另一側(cè)。在該實(shí)例中，通過沿著百葉片組順序排列的每個(gè)百葉片403，流體交替地從鰭片板402的一側(cè)流過。但是，也可采用其它模式的百葉片，其可配置成引導(dǎo)流體從鰭片板的一側(cè)流到另一側(cè)，并且再次回到原來的一側(cè)。
百葉片組中的百葉片403被設(shè)為使流體通常沿著每個(gè)百葉片403的凸曲面輪廓流動(dòng)。該效應(yīng)被稱作是柯恩達(dá)效應(yīng)。沿著標(biāo)準(zhǔn)流體流動(dòng)通道502流動(dòng)的流體，沿著百葉片403的凸曲面輪廓流過該凸曲面，例如百葉片504，并且當(dāng)流體被引導(dǎo)流過百葉片403之間的流動(dòng)孔時(shí)，例如流動(dòng)孔505，流體沿著隨后的百葉片403的凸曲面流動(dòng)，例如百葉片506，從該凸曲面上流過。因此，當(dāng)流體沿著該組百葉片403流動(dòng)時(shí)，每個(gè)百葉片403的凸曲面曲率都會(huì)指引凸曲面上的流體從鰭片板402的一側(cè)流到另一側(cè)。例如，借助與在空氣中大致垂直放置的靜態(tài)熱交換器一起使用的鰭片板402，熱量從百葉片403傳遞到沿標(biāo)準(zhǔn)流體流動(dòng)通道502流動(dòng)的空氣流中，使空氣上升。各組百葉片403引導(dǎo)上升的空氣流繼續(xù)沿著百葉片組403流動(dòng)，而且不會(huì)脫離該組百葉片403。該效應(yīng)是用來增加流動(dòng)的空氣和百葉片403的接觸程度和接觸時(shí)間，并且增加空氣流過的百葉片組403的表面積。
在圖示的實(shí)例中，百葉片之間的流動(dòng)孔足夠?qū)?，從而允許在百葉片表面上形成任何厚度的邊界層。此外，圖示的百葉片組403被配置成使得在每個(gè)百葉片403的凹曲面附近都會(huì)產(chǎn)生渦流，通常由箭頭507來指示。該渦流是由百葉片403的開口邊緣產(chǎn)生的，會(huì)對(duì)鰭片板402的每個(gè)側(cè)面上的流體流動(dòng)進(jìn)行干擾。渦流促進(jìn)從百葉片403到周圍環(huán)境的熱傳遞，并且因此增加了熱交換器散熱鰭片的效率。
根據(jù)圖5中所示的裝置的實(shí)例，百葉片中心點(diǎn)之間的距離大約為15mm，該距離通常是由雙箭頭508來表示，每個(gè)百葉片的凸曲面的半徑大約為7.5mm，該半徑通常是由箭頭509來表示，百葉片的每個(gè)開口邊緣和垂直于百葉片中心點(diǎn)的直線的夾角大約為67.5°，該角通常是由角度β來表示，而百葉片之間的流動(dòng)孔的寬度大約為3.3mm，該寬度通常是由箭頭510表示。
圖6圖6中示出熱交換器散熱鰭片401的制造過程。在步驟601中，將一卷金屬條安放在卷軸上。在步驟602中，已卷好的條的自由端饋進(jìn)到解卷裝置中。在步驟603中，例如通過饋進(jìn)到矯直裝置，例如矯直滾筒，將金屬條矯直。在步驟604中，執(zhí)行金屬條的任意定形，例如以形成用來將制造的散熱鰭片固定到傳熱元件的裝置。在步驟605中，在金屬條中形成百葉片。百葉片的形成方法包括沿著金屬條的寬度制造間隔一定距離的大致平行的切口，然后使用沖壓元件，例如沖壓輪來壓出兩個(gè)金屬條之間的材料，因而形成了沿著金屬條的一組百葉片。在步驟606中，帶百葉片的金屬條被定長(zhǎng)剪切。金屬條的剪切可以根據(jù)，例如百葉片的長(zhǎng)度和數(shù)目，或通過百葉片的組數(shù)，例如兩個(gè)相鄰的百葉片形成一組百葉片。
根據(jù)可選的制造工藝，金屬條的定長(zhǎng)剪切要在其內(nèi)部的百葉片形成之前進(jìn)行。
圖7圖7示出了將多個(gè)散熱鰭片固定到傳熱元件上的方法。為了使散熱鰭片高效運(yùn)行，每個(gè)散熱鰭片的表面都需要與傳熱元件保持傳熱接觸。由于百葉片403被配置成引導(dǎo)流體從散熱鰭片板的一側(cè)流到另一側(cè)，并且再次返回原來的一側(cè)，散熱鰭片無(wú)論以何種方式被裝配到傳熱元件上，都是有作用的。因此，散熱鰭片利用百葉片403，或具有相同功能性的百葉片，會(huì)在制造中得到比較容易和迅速的使用。
在圖示的實(shí)例中，傳熱元件701包含以蛇形形狀形成的管道。每個(gè)圖示散熱鰭片702，703和704都有一個(gè)通道，例如通道705，該通道沿著鰭片板的長(zhǎng)度延伸到每個(gè)側(cè)邊內(nèi)，大體上垂直于其中的百葉片403。每個(gè)通道都被配置成部分容納傳熱元件701的管道。末端散熱鰭片702還另外具有從其中的一側(cè)延伸的側(cè)托架706。首先，傳熱元件701的末端以及下一管道長(zhǎng)度707，708分別與末端散熱鰭片702的兩個(gè)通道對(duì)齊，并且被分別插入到這兩個(gè)通道中。在該實(shí)例中，相鄰的散熱鰭片，即散熱鰭片703被定向成可使其通道面朝著與末端散熱鰭片702的通道相反的方向。然后將散熱鰭片703與傳熱元件701對(duì)齊，從而使得一個(gè)通道套在管區(qū)708上，而另一個(gè)通道套在相鄰管區(qū)709上。在該步驟以后，管區(qū)708被夾在散熱鰭片702和散熱鰭片703之間。然后將散熱鰭片704的一個(gè)通道安放在管區(qū)709上，另一個(gè)通道安放在下一管區(qū)上。
為了固定與傳熱元件701有熱接觸關(guān)系的散熱鰭片702，703，704，管道周圍的兩個(gè)散熱鰭片的重疊區(qū)被點(diǎn)焊或縫焊在一起。因此，該方法不涉及焊接到傳熱元件上?？梢岳脤⑴c熱交換器元件有熱接觸關(guān)系的熱交換器散熱鰭片固定的其它方法。例如，散熱鰭片702，703，704中的通道可以被配置成允許傳熱元件701的管道通過卡配合裝置被凹進(jìn)到其中并保持在其中。
圖8圖8示出靜態(tài)熱交換器單元，該單元包含在制冷單元803后部用托架支撐的冷凝器801和散熱鰭片裝置802的組合。冷凝器801包含蛇形管道，而散熱鰭片裝置802形成有百葉片，具有在蛇形的直線長(zhǎng)度之間的百葉片列中延伸的一組百葉片403。如圖所示，散熱鰭片裝置802具有兩個(gè)側(cè)托架803。正如前文中所描述的，百葉片403被配置成在垂直方向呈百葉片列或百葉片組。因此，由于百葉片組不需要與垂直方向成一定角度，頂邊緣804和底邊緣805分別取相同的長(zhǎng)度，從而借助通過托架803固定到垂直后壁806的垂直表面的散熱鰭片裝置802，使得散熱鰭片裝置802和其中的百葉片列也將是垂直的。不帶角度的側(cè)托架805的制造要比有角度的側(cè)托架的制造更為便利。另外，由于散熱鰭片裝置不需要取傾斜方向，與冷凝器801和散熱鰭片裝置802有關(guān)的所需氣道被減小。該氣道寬度減少的特征便于內(nèi)部制冷貯存腔容量的增加。
圖9圖9示出在第一制造階段的動(dòng)態(tài)熱交換器單元901，該單元包含冷凝器902和散熱鰭片裝置903的組合。冷凝器901包含蛇形管道，而散熱鰭片裝置902形成有百葉片。散熱鰭片裝置903包含在蛇形的直線長(zhǎng)度之間的間斷百葉片列中延伸的四組百葉片403。例如百葉片列904包含四個(gè)鰭片板905，906，907，908，每個(gè)鰭片板都具有在大致平行于相鄰管道長(zhǎng)度的方向上延伸的一組百葉片，并且間隔一定的距離，從而使得百葉片列904在三處位置被有效地間斷。該結(jié)構(gòu)跨過冷凝器901的蛇形管道相對(duì)準(zhǔn)而重復(fù)，從而跨過熱交換器單元901，產(chǎn)生四個(gè)百葉片行例如百葉片行908。
在熱交換器單元901的第二制造階段，圖9所示的結(jié)構(gòu)中，冷凝器902和散熱鰭片裝置902的組合是六角形手風(fēng)琴狀的。該結(jié)構(gòu)經(jīng)過第一彎曲操作，從而彎曲虛線910周圍的結(jié)構(gòu)，從而使得虛線909任一側(cè)的散熱鰭片行大體上相互平行。對(duì)該結(jié)構(gòu)執(zhí)行第二彎曲操作，從而彎曲虛線911周圍的結(jié)構(gòu)，與虛線909周圍的彎曲方向相反，從而使得虛線909任一側(cè)的散熱鰭片行大體上相互平行。對(duì)該結(jié)構(gòu)執(zhí)行第三彎曲操作，從而彎曲虛線912周圍的結(jié)構(gòu)，與虛線911周圍的彎曲方向相反(與虛線910周圍的彎曲方向相同)，從而使得虛線912任一側(cè)的散熱鰭片行大體上相互平行。
圖10圖10示出在前文中描述的第二制造階段之后，圖9中所示的熱交換器單元901，隨后冷凝器902和散熱鰭片結(jié)構(gòu)903的組合本身具有蛇似的形狀。
如圖10所示，熱交換器單元901被配置成可使用強(qiáng)制空氣流動(dòng)，例如風(fēng)扇1001引起的空氣流動(dòng)，流體流動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)方向通常是由箭頭1002來指示，即在沿著百葉片組403的方向流動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種在流體流動(dòng)環(huán)境中使用的熱交換器散熱鰭片，該散熱鰭片包含具有一組大致相互平行的百葉片的鰭片板，每個(gè)百葉片的凸曲面都面朝著與每個(gè)相鄰百葉片的凸曲面相反的方向，所述百葉片組限定出沿著每個(gè)百葉片的所述凸曲面上的百葉片組的標(biāo)準(zhǔn)流體流動(dòng)通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器散熱鰭片，其特征在于，該散熱鰭片包含一個(gè)通道，該通道被配置成部分或完全容納管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換器散熱鰭片，其特征在于，該散熱鰭片包含一個(gè)通道，該通道被配置成部分容納管道，使管道能夠推入配合到通道中。
4.一種在流體流動(dòng)環(huán)境中使用的具有熱交換器散熱鰭片的熱交換器，所述熱交換器散熱鰭片包含具有一組百葉片的鰭片板，該組百葉片被布置成引導(dǎo)流體從所述鰭片板的第一側(cè)流到鰭片板的第二側(cè)，并且回到鰭片板的所述第一側(cè)，而所述熱交換器包含與鰭片板有傳熱接觸的管道，所述管道在沿著所述百葉片組的方向上延伸。
5.一種在流體流動(dòng)環(huán)境中使用的具有熱交換器散熱鰭片的熱交換器，所述熱交換器散熱鰭片包含具有一組百葉片的鰭片板，該組百葉片被布置成引導(dǎo)自由對(duì)流的流體從所述鰭片板的第一側(cè)流到鰭片板的第二側(cè)，并且回到鰭片板的所述第一側(cè)。
6.一種參照?qǐng)D4到圖10所述，并且如圖4到圖10中所示的熱交換器散熱鰭片。
全文摘要
在流體流動(dòng)的環(huán)境中使用的熱交換器散熱鰭片(401)，該散熱鰭片包含具有一組大致相互平行的百葉片(403)的鰭片板(402)，每個(gè)百葉片(403)的凸曲面(404)都面朝著與每個(gè)相鄰百葉片(403)的凸曲面相反的方向，所述百葉片組限定出沿著每個(gè)百葉片(403)的所述凸曲面(404)上的百葉片組的標(biāo)準(zhǔn)流體流動(dòng)通道。
文檔編號(hào)F28F1/22GK1820175SQ03826988
公開日2006年8月16日 申請(qǐng)日期2003年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月19日
發(fā)明者約特·貢納爾·貝里格恩, 本特·奧克·維克隆德 申請(qǐng)人:Ti集團(tuán)汽車系統(tǒng)有限公司