專利名稱:電爐爐內(nèi)噴粉用的整體式耐火噴槍的制作方法
本實用新型涉及電爐爐內(nèi)噴粉用的噴槍。
在噴射冶金中噴槍的插入深度是影響噴粉效果的主要因素，而目前電爐爐內(nèi)噴粉工藝普遍采用涂泥鋼管或滲鋁鋼管作噴槍。這種消耗式鋼管在噴粉過程中熔化快、消耗大(每次噴粉大約消耗涂泥鋼管2M或滲鋁鋼管1～1.5M左右)剛性差，不能保證必要的插入深度，同時由于使用鋼管較長(一般在3M以上)，以及為了補充鋼管的熔損變短，需要連接較長的膠管，不但操作不便，而且膠管的盤折彎曲容易造成粉料的堵塞。
本實用新型的目的是為電爐爐內(nèi)噴粉提供一種既能取代涂泥鋼管或滲鋁鋼管，又能保證良好噴粉效果的耐火噴槍。
圖1是本實用新型的噴槍結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的噴槍用于噴粉操作時的示意圖。
本實用新型的噴槍由整體式耐火噴槍體1、活接頭2和末端呈彎曲狀的連接管3組成。耐火噴槍體外徑φ50～φ70噴嘴內(nèi)徑φ10～φ14m／m長1.0～1.5M，單重≤10Kg。耐火噴槍體是由耐火澆注料與金屬噴槍內(nèi)管組成的一個整體。耐火澆注料由下列材料組成一級高鋁骨料 60～80％一級高鋁細粉 10～20％低鈣鋁酸鈣水泥 10～20％鋼纖維 外加2～3％本實用新型的噴槍用于噴粉操作時(參見圖2)，可將連接管3的末端與輸送膠管4套接，然后開啟送粉球閥，待粉劑自噴嘴噴出后，將噴槍斜插入電爐5的鋼液中即可。
實施例使用整體式耐火噴槍在電爐還原期進行噴粉試驗的情況如下1、噴槍設(shè)計外徑φ60～70，噴嘴φ14，長1.0～1.3M，單重8～10Kg。噴槍由以高鋁料為骨料并拌以鋼纖維增強的耐火澆注料制成。
2、噴粉罐采由自行研制的0.07M3平底流化床下出料型，用N2作輸送載氣。噴粉速度20－30Kg／分，噴吹壓力3.3～3.6Kg／cm2。
3、噴吹粉劑1＃硅鈣粉＋石灰粉＋螢石粉2＃石灰粉＋螢石粉＋硅鐵粉4、試驗結(jié)果采用整體式噴槍在公標容量5T電弧爐內(nèi)進行33次噴粉試驗。(其中噴1＃粉劑22次，噴2＃粉劑11次)噴粉時，噴槍斜插入深度450～550m／m。整個噴粉過程中，噴槍、膠管、操作人員位置固定，粉劑輸送管路通順，操作條件較好。由于噴槍插入深度固定，所以能獲得良好的噴粉效果。
為了進行比較，同時也用涂泥鋼管噴吹2＃粉劑9爐，兩者的脫硫結(jié)果對比如下表
注上表分式中分子為波動范圍，分母為平均值。
由上表可見，在粉劑單耗少1.3Kg／T情況下，使用整體式噴槍的脫硫率仍比用涂泥管為高。
整體式噴槍的使用壽命為4～5次(每次噴2～4分鐘)損壞原因為槍體橫裂及渣層部位侵蝕變細。
本實用新型的優(yōu)點是1、能保證較深與較穩(wěn)定的插入深度，獲得良好的噴粉效果。
2、整個輸送管路通順，粉劑輸送平穩(wěn)，不易發(fā)生堵塞事故。
3、使用方便，操作條件改善。
4、噴槍的消耗費用為0.50～0.60元／噸鋼，與滲鋁鋼管費用相當。
權(quán)利要求
1.一種以鋼管為內(nèi)管的電爐爐內(nèi)噴粉用的整體式耐火噴槍，其特征是由整體式耐火噴槍體1、活接頭2和末端彎曲的連接管3組成。
2.按照權(quán)利要求
1所說的整體式噴槍，其耐火噴槍體的特征是①由耐火澆注料與鋼質(zhì)噴槍內(nèi)管組成一個整體；②外型尺寸外徑 φ50～70m／m噴嘴內(nèi)徑 φ10～14m／m長 1.0～1.5M單重 ≤10Kg
3.按照權(quán)利要求
1、2所說的噴槍，其耐火澆注料的特征是由下列材料組成一級 高鋁骨料 60～80％一級 高鋁細粉 10～20％低鈣鋁酸鈣水泥 10～20％鋼纖維 外加2～3％
專利摘要
一種電爐爐內(nèi)噴粉用的整體式耐火噴槍，由整體式噴槍體、活接頭和末端彎曲的連接管組成。與消耗式涂泥鋼管或滲鋁鋼管相比，這種噴槍插槍深，可保證比較穩(wěn)定的插槍深度，輸送管道通順，粉劑輸送平穩(wěn)，不易發(fā)生堵塞事故，噴粉效果較好，使用壽命為4～5次，每次噴吹2～4分鐘。
文檔編號F23D1/00GK87201362SQ87201362
公開日1988年1月6日 申請日期1987年2月20日
發(fā)明者史宗耀, 丁基儉 申請人:山東省冶金研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan