專利名稱:新型拉削絲錐的制作方法
本發(fā)明屬于機械加工拉削刀具技術(shù)領(lǐng)域：
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在用拉削法加工內(nèi)螺紋的工藝中，采用刀具轉(zhuǎn)動，工件平移的方式，取得了較好的效果，相應(yīng)拉削絲錐也有較大的改進，目前的已有技術(shù)有普通拉削絲錐，(如圖1所示)和綜合式拉削絲錐，(如圖2所示)等。綜合式拉削絲錐較普通拉削絲錐有如下特點(1)增大了粗切部小端直徑，使絲錐刀齒的側(cè)刃首先接觸工件，以減小絲錐切入時產(chǎn)生的傾斜，消除了劃傷工件孔口的現(xiàn)象，(2)為使得切削過程平穩(wěn)，切削部采用了分段切削方式，粗切部切去了切屑的60％－70％，半精切部切去切屑的30－40％，校準(zhǔn)部主要修整齒形兩側(cè)(如圖3所示)。
綜合式拉削絲錐較普通拉削絲錐雖然有了很大的進步，但又帶來了另一方面的不足，如由于增加了強制導(dǎo)向和定心錐體段，無疑使刀具加長，給熱處理工序及機加工序都帶來了一定困難，此外，由于半精切部的切削負荷為30－40％，對于校準(zhǔn)部修整制件齒形兩側(cè)時的切削平穩(wěn)性有一定影響，因而使制件的螺紋精度難以保證。
針對上述綜合式拉削絲錐的不足之處，本實用新型在原有綜合式拉削絲錐的基礎(chǔ)上，設(shè)計了一種新型拉削絲錐，保證了原有的優(yōu)點，彌補了不足之處。現(xiàn)將本實用新型技術(shù)特征敘述如下本拉削絲錐由夾持部(22)，前導(dǎo)(23)切削部及柄部(27)組成，切削部分共分三段，粗切部(24)半精切部(25)，校準(zhǔn)部(26)(如圖4所示)。粗切部主要是刀齒頂刃參加切削，粗切部外徑等于或略小于校準(zhǔn)部外徑。半精切部主要是刀齒的兩側(cè)刃工作，齒升量略大于粗切部，目的在于盡量不增加絲錐長度。校準(zhǔn)部外徑較半精切部外徑小，主要是第一個刀齒參加切削，目的在于消除半精切部留下的痕跡。本實用新型拉削絲錐最主要的特征在于拉削絲錐的粗切部承擔(dān)了切削負荷的90％以上。(如圖5所示)，粗切部齒刃深度相當(dāng)于或略小于制件的全齒深，刀齒寬度較成形齒窄0.25～0.35毫米，而半精切部僅承擔(dān)了切削負荷的5～8％，半精切部刀齒深度略大于成形齒的全齒深，兩側(cè)刃參加切削寬度為0.12～0.15毫米，校準(zhǔn)部(也稱精切部)第一個刀齒兩側(cè)刃切削，切削寬度為0.015～0.025毫米。上述三部的齒形角為55°，齒前角為10°，齒頂后角為6°。
同時，本實用新型拉削絲錐，根據(jù)試驗證明，原綜合拉削絲錐的中、后導(dǎo)向部分完全可以不要，只保留了拉削絲錐的前導(dǎo)向部分，這樣使得本實用新型拉削絲錐刀體總長度不超過230毫米，消除了已有技術(shù)中因絲錐刀體過長而帶來的不良后果。
本實用新型拉削絲錐齒升量及槽數(shù)參數(shù)
用本實用新型拉削絲錐加工內(nèi)螺紋，經(jīng)實踐證明，當(dāng)粗切部負荷90％以上的切削量，半精切部上負荷5－8％的切削量時，不僅不會出現(xiàn)啃刀現(xiàn)象，而且還使螺紋的精度，表面的光潔度有了很大的提高，同時還縮短了加工時間，延長了刀具使用壽命。
本實用新型拉削絲錐可拉削公制螺紋，梯形螺紋，方牙螺紋，鋸齒形螺紋、園弧形螺紋等，在拉削細長的螺孔以及多頭的梯形或者精度及光潔度要求高的內(nèi)螺紋時，經(jīng)濟技術(shù)效益更為明顯。
現(xiàn)將
如下圖1，普通內(nèi)螺紋拉削絲錐結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1.柄部，2.前導(dǎo)，3.頸部，4.切削部，5.校準(zhǔn)部，6.后導(dǎo)。
圖2，綜合式內(nèi)螺紋拉削絲錐結(jié)構(gòu)示意圖，圖中7.夾持部，8.前導(dǎo)，9.頸部，10、粗切，11、強制導(dǎo)向，12、定心錐體，13、半精切，14、園錐段，15、后導(dǎo)，16、校準(zhǔn)，17、柄部。
圖3，綜合式內(nèi)螺紋拉削絲錐切削負荷分配圖，圖中18粗切部份。占總切削量的60－70％，19、半精切部份，占總切削量的30～35％，20、定心錐，占總切削量的2～4％，21、校準(zhǔn)部份，兩側(cè)刃刮削厚度0.015～0.025毫米。
圖4，新型內(nèi)螺紋拉削絲錐結(jié)構(gòu)示意圖，圖中22，夾持部份，23、前導(dǎo)，24、粗切，25、半精切，26、校準(zhǔn)部份，27、柄部。
圖5，新型內(nèi)螺紋拉削絲錐切削負荷分配圖，圖中28、粗切部份，主要是刀具齒項參加切削，負荷分配占總切削量的90％以上，29、半精切部份，主要是兩側(cè)刃參加切削，負荷分配占總切削量的10％以下，30、校準(zhǔn)部份，由第一個刀齒參加切削，兩側(cè)刃刮削0.015～0.025毫米厚的余量，以此提高光潔度和完成精度的校準(zhǔn)工作。
權(quán)利要求
1.一種用拉削法加工內(nèi)螺紋的拉削刀具，由夾持部、切削部、導(dǎo)向部、柄部組成，其特征在于切削部分為三段；粗切部、半精切部、校準(zhǔn)部，粗切部外徑等于制件螺紋外徑，承擔(dān)切削負荷90%以上，半精切部主要是刃齒兩側(cè)刃工作，承擔(dān)切削負荷的5～8%，齒升量略大于粗切部，校準(zhǔn)部外徑較半精切部外徑小。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1中所述的拉削絲錐，其特征在于切削部分的粗切部刀齒寬度較成形齒窄，半精切部刀齒深度等于或略小于成形齒的全齒深，校準(zhǔn)部兩側(cè)刃切削寬度0.02毫米左右。
專利摘要
本實用新型屬于機械加工拉削刀具。本拉削絲錐是在已有技術(shù)基礎(chǔ)上的改革，切削部分的粗切部承擔(dān)了切削負荷的90％以上，刀齒深度相當(dāng)于或略小于制件的全齒深，半精切部承擔(dān)切削負荷的5～8％，刀齒深度略大于成型齒的全齒深，校準(zhǔn)部的第一個刀齒兩側(cè)刃參加切削。三部的齒形角均為55°，齒前角均為10°，齒頂后角均為6°。
文檔編號B23D43/00GK87208764SQ87208764
公開日1988年10月12日 申請日期1987年6月2日
發(fā)明者張良才 申請人:寶雞市河濱供銷公司西安分公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan