垃圾焚燒鍋爐的制作方法
專利名稱:垃圾焚燒鍋爐的制作方法
【專利摘要】垃圾焚燒鍋爐，屬于燃燒設備技術領域，包括有爐排、爐室和鋼架；所述爐排安裝于爐室的下方，所述爐室安裝于鋼架上；所述爐室包括順次連通的爐膛、燃燼室和三煙道；所述爐膛后依次設置燃燼室、三煙道、水平煙道、尾部煙道、下部灰斗和連接煙道；所述爐膛、燃燼室、三煙道和尾部煙道均豎立布設。本鍋爐相對立式鍋爐，在燃燼室增加隔墻水冷壁，把低溫過熱器放置在水平煙道，從而大大降低了鍋爐高度，相對臥式鍋爐，把高過和中過放置在第三煙道，縮短了水平煙道，省煤器采用立式布置，從而大大縮短了鍋爐深度，縮小占地面積，從而有效降低了工程投資。
【專利說明】
垃圾焚燒鍋爐
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于燃燒設備技術領域，具體涉及為垃圾焚燒鍋爐。
【背景技術】
[0002]隨著國民經濟的發(fā)展、人們生活水平的提高以及城市人口的迅速增長，城市生活垃圾量急劇增加，垃圾熱值也明顯增高，采用焚燒法處理城市生活垃圾在我國正逐漸得到廣泛應用和推廣。目前許多城市的垃圾焚燒電廠都處于超負荷運行狀態(tài)，如遭遇設備故障或大修，則將造成大量的垃圾無處消納，故很多電廠都采用在原來廠址的基礎上進行擴建的方式來提高生活垃圾的日處理量，以緩解生活垃圾量激增帶來的壓力?；趶S址是根據(jù)原規(guī)劃的垃圾處理量來選定的，那么擴建項目在場地位置、大小的選擇上必將受到很大的限制。如果場地狹小的話，選擇何種垃圾焚燒鍋爐爐型，如何布置就至關重要。
[0003 ]為了充分利用空間，更好地焚燒生活垃圾，故全新開發(fā)了一種垃圾焚燒鍋爐。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于為了克服上述不足，而提供一種垃圾焚燒鍋爐，能充分利用狹小場地，確保生活垃圾充分燃燒及燃燼并有效降低工程投資的垃圾焚燒鍋爐。
[0005]實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]垃圾焚燒鍋爐，包括有爐排、爐室和鋼架;所述爐排安裝于爐室的下方，所述爐室安裝于鋼架上;所述爐室包括順次連通的爐膛、燃燼室和三煙道;所述爐膛后依次設置燃燼室、三煙道、水平煙道、尾部煙道、下部灰斗和連接煙道;所述爐膛、燃燼室、三煙道和尾部煙道均豎立布設。
[0007]所述爐排上部為主燃燒區(qū)域，在主燃燒區(qū)域前部安裝輔助燃燒器、后部設置點火燃燒器;所述輔助燃燒器安裝于爐膛的下部側墻;所述點火燃燒器安裝于爐膛的下部后墻；所述爐排上方布置前拱及后拱;所述前拱及后拱均位于爐膛下部;所述后拱的布置角度為
10。015。(:。
[0008]所述前拱及后拱處布置多層二次風系統(tǒng);所述多層二次風系統(tǒng)由前二次風射流裝置、后上二次風射流裝置以及后下二次風射流裝置組成;所述前二次風射流裝置的出風方向為水平向下20度;所述后上二次風射流裝置的出風方向為水平向下2度;所述后下二次風射流裝置的出風方向為水平方向。
[0009]所述爐膛內布置三層脫硝噴口，脫硝噴口在爐膛高度方向間隔設置;所述燃燼室內壁平鋪有隔墻水冷壁，且燃燼室內平行且間隔設置有多層隔墻水冷壁;所述三煙道內部從下往上依次安裝蒸發(fā)受熱面、高溫過熱器和中溫過熱器。
[0010]所述蒸發(fā)受熱面包括蒸發(fā)受熱面管系、蒸發(fā)支撐板、蒸發(fā)梳形板、蒸發(fā)圓鋼、蒸發(fā)管子、蒸發(fā)防磨蓋板;所述蒸發(fā)支撐板一端焊接在三煙道內壁，另一端固定蒸發(fā)梳形板;所述蒸發(fā)梳形板頂部設置有間隔排列的嵌槽，蒸發(fā)受熱面管系安裝于蒸發(fā)梳形板頂部的嵌槽;所述蒸發(fā)受熱面管系由一組呈Σ字形的管束等間距排布而成;所述蒸發(fā)受熱面管系有多排，且等間距排列;所述蒸發(fā)防磨蓋板安裝于蒸發(fā)受熱面管系上部和下部;所述蒸發(fā)受熱面管系之間設置有三層由蒸發(fā)圓鋼和蒸發(fā)管子組成的固定裝置以加固蒸發(fā)受熱面;所述蒸發(fā)圓鋼插設于蒸發(fā)管子。
[0011]所述高溫過熱器包括高溫過熱器管系、高溫支撐板、高溫梳形板、高溫圓鋼、高溫管子、高溫防磨蓋板;所述高溫支撐板一端焊接在三煙道內壁，另一端固定高溫梳形板;所述高溫梳形板頂部設置有間隔排列的嵌槽，高溫過熱器管系安裝于高溫梳形板頂部的嵌槽;所述高溫過熱器管系采用蛇形管型式的單管圈結構;所述高溫防磨蓋板安裝于高溫過熱器管系的上部和下部;所述高溫過熱器管系之間設置有二層由高溫圓鋼和高溫管子組成的固定裝置以加固高溫過熱器;所述高溫圓鋼插設于高溫管子。
[0012]所述水平煙道內安裝低溫過熱器，所述尾部煙道內安裝省煤器;所述低溫過熱器和省煤器均采用蛇形管型式的單管圈結構。
[0013]所述尾部煙道側面布置中和反應塔;所述中和反應塔通過連接煙道和下部灰斗連接尾部煙道;所述下部灰斗安裝于尾部煙道底部;且下部灰斗上安裝有槽型分離器;所述槽型分離器上端焊接于尾部煙道底部的梁，下端焊接于下部灰斗的鋼板上，槽型分離器分2排錯列安裝;所述連接煙道布設于尾部煙道前方;所述尾部煙道與連接煙道之間設置兩條煙氣芳路。
[0014]所述蒸發(fā)受熱面、高溫過熱器和中溫過熱器處均布置蒸汽吹灰器。
[0015]所述低溫過熱器和省煤器處均布置激波吹灰器。
[0016]通過采用上述方案，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0017]1、通常立式垃圾焚燒鍋爐是把高溫過熱器、中溫過熱器、低溫過熱器都布置在三煙道，而臥式垃圾焚燒鍋爐是把高溫過熱器、中溫過熱器、低溫過熱器都布置在水平煙道。本鍋爐相對立式鍋爐，在燃燼室增加隔墻水冷壁，把低溫過熱器放置在水平煙道，從而大大降低了鍋爐高度，相對臥式鍋爐，把高過和中過放置在第三煙道，縮短了水平煙道，省煤器采用立式布置，從而大大縮短了鍋爐深度，縮小占地面積，從而有效降低了工程投資。
[0018]2、連接煙道設置在尾部煙道前方，能有效縮短鍋爐深度，從而能在空間有限的場地合理布置鍋爐。
[0019]3、爐膛高度方向設置三層脫硝(SNCR)噴口，當工況變動時，可使一層噴口處于滿足脫硝(SNCR)所需溫度的位置，從而進行有效的脫硝。
[0020]4、燃燼室內設置隔墻水冷壁，不僅大大增加了鍋爐受熱面積，而且還能起到加固前后水冷壁的作用，避免水冷壁因承載而失穩(wěn)。
[0021]5、三煙道內布置蒸發(fā)受熱面、高溫過熱器和中溫過熱器，充分利用三煙道內的空間，有效地縮短水平煙道的長度，使鍋爐結構緊湊，還可減少三煙道后面煙道中的飛灰，把一部分飛灰控制在三煙道內，通過下面的落灰裝置排出。
[0022]6、為了滿足環(huán)保要求，抑制二惡英類有害物質的產生，爐膛在其下部側墻設置有輔助燃燒器，在爐膛下部后墻設置有點火燃燒器，以此確保鍋爐啟動時提升爐內溫度和爐內溫度降低時保持溫度。
[0023]7、爐膛下部、位于爐排上方布置合適的前拱和后拱，在前后拱處布置有多層二次風，充分利用高速二次風射流引帶和推送煙氣的作用，加強煙氣的擾動，造成煙氣漩渦，延長煙氣在爐內的行程、改善爐內氣流的充滿度，使燃料與空氣充分混合，完全燃燒、燃燼。
[0024]8、過熱器采用蛇形管型式，單管圈結構，蒸汽流速較快，管壁溫度較低，可以有效地防止高溫腐蝕。
[0025]9、蒸發(fā)受熱面、高溫過熱器和中溫過熱器處由于溫度高且空間大，用激波吹灰器吹灰效果不理想(激波吹灰器的有效吹灰半徑一般僅2?3米，且對高溫粘結的飛灰吹灰效果不佳)，故布置長伸縮蒸汽吹灰器，而低溫過熱器和省煤器處寬度相對較窄，煙氣溫度不太高，若也用蒸汽吹灰的話就會增加鍋爐蒸汽的消耗，降低鍋爐出力，且增大煙氣中的水蒸汽容積份額，易對受熱面產生腐蝕，而采用激波吹灰即可滿足吹灰要求。故低溫過熱器和省煤器處布置激波吹灰器，均能有效去除積灰，確保鍋爐安全運行。
[0026]10、尾部煙道側布置中和反應塔，把支撐中和反應塔的構架與鍋爐鋼架連為一體，不僅節(jié)省了鋼材，還節(jié)約了場地，使鍋爐房更加緊湊。
[0027]11、在尾部煙道與連接煙道之間設置兩條煙氣旁路，調溫幅度大，調節(jié)性能好，能更好地調節(jié)排煙溫度，使之處于適合脫硝(SCR)需要的溫度。
[0028]12、下部灰斗中間安裝槽型分離器。槽型分離器的阻力小，安裝制造方便、易布置，占用空間小，風壓損傷小，并能有效分離大顆粒的飛灰，降低尾部煙氣中的飛灰量。
【附圖說明】
[0029]圖1是本實用新型的主視結構不意圖；
[0030]圖2是本實用新型的后視結構不意圖；
[0031]圖3是本實用新型的俯視圖；
[0032]圖4是蒸發(fā)受熱面的主視結構示意圖；
[0033]圖5是圖4的A-A面結構示意圖；
[0034]圖6是圖4的B-B面結構示意圖；
[0035]圖7是高溫過熱器的主視結構示意圖；
[0036]圖8是圖7的C-C面結構示意圖；
[0037]圖9是圖7的D-D面結構示意圖；
[0038]圖10是槽型分離器的結構示意圖；
[0039]圖中:爐排1、鋼架2、點火燃燒器3、輔助燃燒器4、爐膛5、燃燼室6、三煙道7、水平煙道8、尾部煙道9、下部灰斗10、槽型分離器11、連接煙道12、蒸發(fā)受熱面13、蒸發(fā)受熱面管系13a、蒸發(fā)支撐板13b、蒸發(fā)梳形板13c、蒸發(fā)圓鋼13d、蒸發(fā)管子13e、蒸發(fā)防磨蓋板13f、高溫過熱器14、高溫過熱器管系14a、高溫支撐板14b、高溫梳形板14c、高溫圓鋼14d、高溫管子He、高溫防磨蓋板14f、中溫過熱器15、低溫過熱器16、省煤器17、中和反應塔18、前拱19、后拱20、多層二次風系統(tǒng)21、蒸汽吹灰器22、激波吹灰器23、煙氣旁路24、隔墻水冷壁25、脫硝噴口 26。
【具體實施方式】
[0040]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0041]如圖1、圖2、圖3所示，垃圾焚燒鍋爐，包括有爐排1、爐室和鋼架2;所述爐排I安裝于爐室的下方，所述爐室安裝于鋼架2上。
[0042]爐排I上部為主燃燒區(qū)域，在主燃燒區(qū)域兩側安裝輔助燃燒器4、后部設置點火燃燒器3。所述爐室包括順次連通的爐膛5、燃燼室6和三煙道7。所述輔助燃燒器4安裝于爐膛5的下部側墻。所述點火燃燒器3安裝于爐膛5的下部后墻。當鍋爐啟動時，需點火燃燒器5引燃燃料，同時投入輔助燃燒器4來提升爐內溫度，確保垃圾入爐時溫度高于850°C。當爐內溫度降低時，可投入輔助燃燒器4以此確保爐內溫度高于850°C，滿足環(huán)保要求，抑制二惡英類有害物質的產生。
[0043]爐排I上方布置前拱19及后拱20。所述前拱19及后拱20均位于爐膛5下部。為了適應垃圾熱值的變化，后拱20的布置角度為10°C~15°C。當垃圾熱值低時，后拱20的布置角度為10°C~12°C ;當垃圾熱值高時，后拱20的布置角度為13°C~15°C。布置角度為部件與水平面的交角的度數(shù)。
[0044]在前拱19及后拱20處布置多層二次風系統(tǒng)21。所述多層二次風系統(tǒng)21由前二次風射流裝置、后上二次風射流裝置以及后下二次風射流裝置組成。作為優(yōu)選，所述前二次風射流裝置的出風方向為水平向下20度。所述后上二次風射流裝置的出風方向為水平向下2度。所述后下二次風射流裝置的出風方向為水平方向。前二次風射流裝置、后上二次風射流裝置以及后下二次風射流裝置的設置，充分利用高速二次風射流引帶和推送煙氣的作用，加強煙氣的擾動，造成煙氣漩渦，延長煙氣在爐內的行程、改善爐內氣流的充滿度，使燃料與空氣充分混合，完全燃燒、燃燼。
[0045]所述爐膛5后依次設置燃燼室6、三煙道7、水平煙道8、尾部煙道9、下部灰斗10和連接煙道12。
[0046]所述爐膛5、燃燼室6、三煙道7和尾部煙道9均豎立布設，燃燼室6上方設置入口并與爐膛5連通，燃燼室6下方設置出口并與三煙道7連通。水平煙道8—端連接三煙道7的頂端，另一端連接尾部煙道9的頂端。
[0047]煙氣在爐膛5上行，進入到燃燼室6，然后在燃燼室6下行，進入三煙道7，接著在三煙道7中上行，進入水平煙道8，再在水平煙道8中水平輸送，最后在尾部煙道9中下行。
[0048]爐膛5內布置三層脫硝噴口26，脫硝噴口 26在爐膛5高度方向間隔設置，以滿足在工況變動時可使其中一層脫硝噴口 26處于滿足脫硝所需溫度的位置，從而進行有效的脫硝。
[0049]所述燃燼室6內壁平鋪有隔墻水冷壁25。圖3為半剖俯視圖，燃燼室6內平行且間隔設置有多層隔墻水冷壁25。隔墻水冷壁25，不僅大大增加了鍋爐受熱面積，而且還能起到加固前后水冷壁的作用，避免水冷壁因承載而失穩(wěn)。
[0050]所述三煙道7內部從下往上依次安裝蒸發(fā)受熱面13、高溫過熱器14和中溫過熱器15。此結構充分利用三煙道7內的空間，有效地縮短水平煙道的長度，使鍋爐結構緊湊，還可減少三煙道7后面煙道中的飛灰，把一部分飛灰控制在三煙道7內，通過下面的落灰裝置排出。
[0051]所述蒸發(fā)受熱面13包括蒸發(fā)受熱面管系13a、蒸發(fā)支撐板13b、蒸發(fā)梳形板13c、蒸發(fā)圓鋼13d、蒸發(fā)管子13e、蒸發(fā)防磨蓋板13f。所述蒸發(fā)支撐板13b—端焊接在三煙道7內壁，另一端固定蒸發(fā)梳形板13c。所述蒸發(fā)梳形板13c頂部設置有間隔排列的嵌槽，蒸發(fā)受熱面管系13a安裝于蒸發(fā)梳形板13c頂部的嵌槽。所述蒸發(fā)受熱面管系13a由一組呈Σ字形的管束等間距排布而成;所述蒸發(fā)受熱面管系13a有多排，且等間距排列;所述蒸發(fā)防磨蓋板13f安裝于蒸發(fā)受熱面管系13a上部和下部;所述蒸發(fā)受熱面管系13a之間設置有三層由蒸發(fā)圓鋼13d和蒸發(fā)管子13e組成的固定裝置以加固蒸發(fā)受熱面13，防止管束受熱變形;所述蒸發(fā)圓鋼13d插設于蒸發(fā)管子13e。
[0052]所述高溫過熱器14包括高溫過熱器管系14a、高溫支撐板14b、高溫梳形板14c、高溫圓鋼14d、高溫管子14e、高溫防磨蓋板Hf。所述高溫支撐板14b—端焊接在三煙道7內壁，另一端固定高溫梳形板14c。所述高溫梳形板14c頂部設置有間隔排列的嵌槽，高溫過熱器管系14a安裝于高溫梳形板14c頂部的嵌槽。所述高溫過熱器管系14a采用蛇形管型式的單管圈結構;所述高溫防磨蓋板Hf安裝于高溫過熱器管系14a的上部和下部;所述高溫過熱器管系14a之間設置有二層由高溫圓鋼14d和高溫管子14e組成的固定裝置以加固高溫過熱器，防止管束受熱變形;所述高溫圓鋼14d插設于高溫管子He。
[0053]所述水平煙道8內安裝低溫過熱器16，所述尾部煙道9內安裝省煤器17。所述低溫過熱器16和省煤器17均采用蛇形管型式的單管圈結構，蒸汽流速較快，管壁溫度較低，可以有效防止高溫腐蝕。
[0054]所述尾部煙道9側面布置中和反應塔18;所述中和反應塔18通過連接煙道12和下部灰斗10連接尾部煙道9。所述下部灰斗10安裝于尾部煙道9底部;且下部灰斗10上安裝有槽型分離器11。所述槽型分離器11上端焊接于尾部煙道9底部的梁，下端焊接于下部灰斗10的鋼板上，槽型分離器11分2排錯列安裝。槽型分離器11的阻力小，安裝制造方便、易布置，占用空間小，風壓損傷小，并能有效分離大顆粒的飛灰，降低尾部煙氣中的飛灰量。
[0055]所述連接煙道12布設于尾部煙道9前方，因此，連接煙道12位于水平煙道8正下方，能有效縮短鍋爐深度，從而能在空間有限的場地合理布置鍋爐。
[0056]所述中和反應塔18固定于鋼架2。把支撐中和反應塔的構架與鍋爐鋼架連為一體，不僅節(jié)省了鋼材，還節(jié)約了場地，使鍋爐房更加緊湊。
[0057]所述尾部煙道9與連接煙道12之間設置兩條煙氣旁路24，調溫幅度大，調節(jié)性能好，能更好地調節(jié)排煙溫度，使之處于適合脫硝SCR需要的溫度。
[0058]蒸發(fā)受熱面13、高溫過熱器14和中溫過熱器15處布置蒸汽吹灰器22。低溫過熱器16和省煤器17處布置激波吹灰器23。
[0059]由于激波吹灰器的有效吹灰半徑一般僅2?3米，且對高溫粘結的飛灰吹灰效果不佳。蒸發(fā)受熱面13、高溫過熱器14和中溫過熱器15處由于溫度高且空間大，用激波吹灰器吹灰效果不理想，故布置長伸縮蒸汽吹灰器。
[0060]而低溫過熱器16和省煤器17處寬度相對較窄，煙氣溫度不太高，若也用蒸汽吹灰的話就會增加鍋爐蒸汽的消耗，降低鍋爐出力，且增大煙氣中的水蒸汽容積份額，易對受熱面產生腐蝕，而采用激波吹灰即可滿足吹灰要求。故低溫過熱器16和省煤器17處布置激波吹灰器23，均能有效去除積灰，確保鍋爐安全運行。
[0061]本實用新型按照實施例進行了說明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作出若干變形和改進。應當指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，包括有爐排(I)、爐室和鋼架(2);所述爐排(I)安裝于爐室的下方，所述爐室安裝于鋼架(2)上;所述爐室包括順次連通的爐膛(5)、燃燼室(6)和三煙道(7);所述爐膛(5)后依次設置燃燼室(6)、三煙道(7)、水平煙道(8)、尾部煙道(9)和連接煙道(12);所述爐膛(5)、燃燼室(6)、三煙道(7)和尾部煙道(9)均豎立布設。2.如權利要求1所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述爐排(I)上部為主燃燒區(qū)域，在主燃燒區(qū)域前部安裝輔助燃燒器(4)、后部設置點火燃燒器(3);所述輔助燃燒器(4)安裝于爐膛(5)的下部側墻;所述點火燃燒器(3)安裝于爐膛(5)的下部后墻;所述爐排(I)上方布置前拱(19)及后拱(20);所述前拱(19)及后拱(20)均位于爐膛(5)下部;所述后拱(20)的布置角度為10°015°C。3.如權利要求2所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述前拱(19)及后拱(20)處布置多層二次風系統(tǒng)(21);所述多層二次風系統(tǒng)(21)由前二次風射流裝置、后上二次風射流裝置以及后下二次風射流裝置組成;所述前二次風射流裝置的出風方向為水平向下20度;所述后上二次風射流裝置的出風方向為水平向下2度;所述后下二次風射流裝置的出風方向為水平方向。4.如權利要求1所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述爐膛(5)內布置三層脫硝噴口(26)，脫硝噴口(26)在爐膛(5)高度方向間隔設置;所述燃燼室(6)內壁平鋪有隔墻水冷壁(25)，且燃燼室(6)內平行且間隔設置有多層隔墻水冷壁(25);所述三煙道(7)內部從下往上依次安裝蒸發(fā)受熱面(13)、高溫過熱器(14)和中溫過熱器(15)。5.如權利要求4所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述蒸發(fā)受熱面(13)包括蒸發(fā)受熱面管系(13a)、蒸發(fā)支撐板(13b)、蒸發(fā)梳形板(13c)、蒸發(fā)圓鋼(13d)、蒸發(fā)管子(13e)、蒸發(fā)防磨蓋板(13f);所述蒸發(fā)支撐板(13b)—端焊接在燃燼室(6)內壁，另一端固定蒸發(fā)梳形板(13c);所述蒸發(fā)梳形板(13c)頂部設置有間隔排列的嵌槽，蒸發(fā)受熱面管系(13a)安裝于蒸發(fā)梳形板(13c)頂部的嵌槽;所述蒸發(fā)受熱面管系(13a)由一組呈Σ字形的管束等間距排布而成;所述蒸發(fā)受熱面管系(13a)有多排，且等間距排列;所述蒸發(fā)防磨蓋板(13f)安裝于蒸發(fā)受熱面管系(13a)上部和下部；所述蒸發(fā)受熱面管系(13a)之間設置有三層由蒸發(fā)圓鋼(13d)和蒸發(fā)管子(13e)組成的固定裝置以加固蒸發(fā)受熱面(13);所述蒸發(fā)圓鋼(13d)插設于蒸發(fā)管子(13e)。6.如權利要求4所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述高溫過熱器(14)包括高溫過熱器管系(14a)、高溫支撐板(14b)、高溫梳形板(14c)、高溫圓鋼(14d)、高溫管子(14e)、高溫防磨蓋板(14f);所述高溫支撐板(14b)—端焊接在燃燼室(6)內壁，另一端固定高溫梳形板(14c);所述高溫梳形板(14c)頂部設置有間隔排列的嵌槽，高溫過熱器管系(14a)安裝于高溫梳形板(14c)頂部的嵌槽;所述高溫過熱器管系(14a)采用蛇形管型式的單管圈結構；所述高溫防磨蓋板(Hf)安裝于高溫過熱器管系(14a)的上部和下部；所述高溫過熱器管系(14a)之間設置有二層由高溫圓鋼(14d)和高溫管子(14e)組成的固定裝置以加固高溫過熱器(14);所述高溫圓鋼(14d)插設于高溫管子(He)。7.如權利要求1所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述水平煙道(8)內安裝低溫過熱器(16)，所述尾部煙道(9)內安裝省煤器(17);所述低溫過熱器(16)和省煤器(17)均采用蛇形管型式的單管圈結構。8.如權利要求1所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述尾部煙道(9)側面布置中和反應塔(18);所述中和反應塔(18)通過連接煙道(12)和下部灰斗(10)連接尾部煙道(9);所述下部灰斗(10)安裝于尾部煙道(9)底部;且下部灰斗(10)上安裝有槽型分離器(11);所述槽型分離器(11)上端焊接于尾部煙道(9)底部的梁，下端焊接于下部灰斗(10)的鋼板上，槽型分離器(11)分2排錯列安裝;所述連接煙道(12)布設于尾部煙道(9)前方;所述尾部煙道(9)與連接煙道(12)之間設置兩條煙氣旁路(24)。9.如權利要求4所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述蒸發(fā)受熱面(13)、高溫過熱器(14)和中溫過熱器(15)處均布置蒸汽吹灰器(22)。10.如權利要求7所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述低溫過熱器(16)和省煤器(17)處均布置激波吹灰器(23)。
【文檔編號】F23G5/46GK205717229SQ201620359240
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】項光明, 李 榮, 黃術翠
【申請人】浙江偉明環(huán)保股份有限公司
【專利摘要】垃圾焚燒鍋爐，屬于燃燒設備技術領域，包括有爐排、爐室和鋼架；所述爐排安裝于爐室的下方，所述爐室安裝于鋼架上；所述爐室包括順次連通的爐膛、燃燼室和三煙道；所述爐膛后依次設置燃燼室、三煙道、水平煙道、尾部煙道、下部灰斗和連接煙道；所述爐膛、燃燼室、三煙道和尾部煙道均豎立布設。本鍋爐相對立式鍋爐，在燃燼室增加隔墻水冷壁，把低溫過熱器放置在水平煙道，從而大大降低了鍋爐高度，相對臥式鍋爐，把高過和中過放置在第三煙道，縮短了水平煙道，省煤器采用立式布置，從而大大縮短了鍋爐深度，縮小占地面積，從而有效降低了工程投資。
【專利說明】
垃圾焚燒鍋爐
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于燃燒設備技術領域，具體涉及為垃圾焚燒鍋爐。
【背景技術】
[0002]隨著國民經濟的發(fā)展、人們生活水平的提高以及城市人口的迅速增長，城市生活垃圾量急劇增加，垃圾熱值也明顯增高，采用焚燒法處理城市生活垃圾在我國正逐漸得到廣泛應用和推廣。目前許多城市的垃圾焚燒電廠都處于超負荷運行狀態(tài)，如遭遇設備故障或大修，則將造成大量的垃圾無處消納，故很多電廠都采用在原來廠址的基礎上進行擴建的方式來提高生活垃圾的日處理量，以緩解生活垃圾量激增帶來的壓力?；趶S址是根據(jù)原規(guī)劃的垃圾處理量來選定的，那么擴建項目在場地位置、大小的選擇上必將受到很大的限制。如果場地狹小的話，選擇何種垃圾焚燒鍋爐爐型，如何布置就至關重要。
[0003 ]為了充分利用空間，更好地焚燒生活垃圾，故全新開發(fā)了一種垃圾焚燒鍋爐。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于為了克服上述不足，而提供一種垃圾焚燒鍋爐，能充分利用狹小場地，確保生活垃圾充分燃燒及燃燼并有效降低工程投資的垃圾焚燒鍋爐。
[0005]實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]垃圾焚燒鍋爐，包括有爐排、爐室和鋼架;所述爐排安裝于爐室的下方，所述爐室安裝于鋼架上;所述爐室包括順次連通的爐膛、燃燼室和三煙道;所述爐膛后依次設置燃燼室、三煙道、水平煙道、尾部煙道、下部灰斗和連接煙道;所述爐膛、燃燼室、三煙道和尾部煙道均豎立布設。
[0007]所述爐排上部為主燃燒區(qū)域，在主燃燒區(qū)域前部安裝輔助燃燒器、后部設置點火燃燒器;所述輔助燃燒器安裝于爐膛的下部側墻;所述點火燃燒器安裝于爐膛的下部后墻；所述爐排上方布置前拱及后拱;所述前拱及后拱均位于爐膛下部;所述后拱的布置角度為
10。015。(:。
[0008]所述前拱及后拱處布置多層二次風系統(tǒng);所述多層二次風系統(tǒng)由前二次風射流裝置、后上二次風射流裝置以及后下二次風射流裝置組成;所述前二次風射流裝置的出風方向為水平向下20度;所述后上二次風射流裝置的出風方向為水平向下2度;所述后下二次風射流裝置的出風方向為水平方向。
[0009]所述爐膛內布置三層脫硝噴口，脫硝噴口在爐膛高度方向間隔設置;所述燃燼室內壁平鋪有隔墻水冷壁，且燃燼室內平行且間隔設置有多層隔墻水冷壁;所述三煙道內部從下往上依次安裝蒸發(fā)受熱面、高溫過熱器和中溫過熱器。
[0010]所述蒸發(fā)受熱面包括蒸發(fā)受熱面管系、蒸發(fā)支撐板、蒸發(fā)梳形板、蒸發(fā)圓鋼、蒸發(fā)管子、蒸發(fā)防磨蓋板;所述蒸發(fā)支撐板一端焊接在三煙道內壁，另一端固定蒸發(fā)梳形板;所述蒸發(fā)梳形板頂部設置有間隔排列的嵌槽，蒸發(fā)受熱面管系安裝于蒸發(fā)梳形板頂部的嵌槽;所述蒸發(fā)受熱面管系由一組呈Σ字形的管束等間距排布而成;所述蒸發(fā)受熱面管系有多排，且等間距排列;所述蒸發(fā)防磨蓋板安裝于蒸發(fā)受熱面管系上部和下部;所述蒸發(fā)受熱面管系之間設置有三層由蒸發(fā)圓鋼和蒸發(fā)管子組成的固定裝置以加固蒸發(fā)受熱面;所述蒸發(fā)圓鋼插設于蒸發(fā)管子。
[0011]所述高溫過熱器包括高溫過熱器管系、高溫支撐板、高溫梳形板、高溫圓鋼、高溫管子、高溫防磨蓋板;所述高溫支撐板一端焊接在三煙道內壁，另一端固定高溫梳形板;所述高溫梳形板頂部設置有間隔排列的嵌槽，高溫過熱器管系安裝于高溫梳形板頂部的嵌槽;所述高溫過熱器管系采用蛇形管型式的單管圈結構;所述高溫防磨蓋板安裝于高溫過熱器管系的上部和下部;所述高溫過熱器管系之間設置有二層由高溫圓鋼和高溫管子組成的固定裝置以加固高溫過熱器;所述高溫圓鋼插設于高溫管子。
[0012]所述水平煙道內安裝低溫過熱器，所述尾部煙道內安裝省煤器;所述低溫過熱器和省煤器均采用蛇形管型式的單管圈結構。
[0013]所述尾部煙道側面布置中和反應塔;所述中和反應塔通過連接煙道和下部灰斗連接尾部煙道;所述下部灰斗安裝于尾部煙道底部;且下部灰斗上安裝有槽型分離器;所述槽型分離器上端焊接于尾部煙道底部的梁，下端焊接于下部灰斗的鋼板上，槽型分離器分2排錯列安裝;所述連接煙道布設于尾部煙道前方;所述尾部煙道與連接煙道之間設置兩條煙氣芳路。
[0014]所述蒸發(fā)受熱面、高溫過熱器和中溫過熱器處均布置蒸汽吹灰器。
[0015]所述低溫過熱器和省煤器處均布置激波吹灰器。
[0016]通過采用上述方案，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0017]1、通常立式垃圾焚燒鍋爐是把高溫過熱器、中溫過熱器、低溫過熱器都布置在三煙道，而臥式垃圾焚燒鍋爐是把高溫過熱器、中溫過熱器、低溫過熱器都布置在水平煙道。本鍋爐相對立式鍋爐，在燃燼室增加隔墻水冷壁，把低溫過熱器放置在水平煙道，從而大大降低了鍋爐高度，相對臥式鍋爐，把高過和中過放置在第三煙道，縮短了水平煙道，省煤器采用立式布置，從而大大縮短了鍋爐深度，縮小占地面積，從而有效降低了工程投資。
[0018]2、連接煙道設置在尾部煙道前方，能有效縮短鍋爐深度，從而能在空間有限的場地合理布置鍋爐。
[0019]3、爐膛高度方向設置三層脫硝(SNCR)噴口，當工況變動時，可使一層噴口處于滿足脫硝(SNCR)所需溫度的位置，從而進行有效的脫硝。
[0020]4、燃燼室內設置隔墻水冷壁，不僅大大增加了鍋爐受熱面積，而且還能起到加固前后水冷壁的作用，避免水冷壁因承載而失穩(wěn)。
[0021]5、三煙道內布置蒸發(fā)受熱面、高溫過熱器和中溫過熱器，充分利用三煙道內的空間，有效地縮短水平煙道的長度，使鍋爐結構緊湊，還可減少三煙道后面煙道中的飛灰，把一部分飛灰控制在三煙道內，通過下面的落灰裝置排出。
[0022]6、為了滿足環(huán)保要求，抑制二惡英類有害物質的產生，爐膛在其下部側墻設置有輔助燃燒器，在爐膛下部后墻設置有點火燃燒器，以此確保鍋爐啟動時提升爐內溫度和爐內溫度降低時保持溫度。
[0023]7、爐膛下部、位于爐排上方布置合適的前拱和后拱，在前后拱處布置有多層二次風，充分利用高速二次風射流引帶和推送煙氣的作用，加強煙氣的擾動，造成煙氣漩渦，延長煙氣在爐內的行程、改善爐內氣流的充滿度，使燃料與空氣充分混合，完全燃燒、燃燼。
[0024]8、過熱器采用蛇形管型式，單管圈結構，蒸汽流速較快，管壁溫度較低，可以有效地防止高溫腐蝕。
[0025]9、蒸發(fā)受熱面、高溫過熱器和中溫過熱器處由于溫度高且空間大，用激波吹灰器吹灰效果不理想(激波吹灰器的有效吹灰半徑一般僅2?3米，且對高溫粘結的飛灰吹灰效果不佳)，故布置長伸縮蒸汽吹灰器，而低溫過熱器和省煤器處寬度相對較窄，煙氣溫度不太高，若也用蒸汽吹灰的話就會增加鍋爐蒸汽的消耗，降低鍋爐出力，且增大煙氣中的水蒸汽容積份額，易對受熱面產生腐蝕，而采用激波吹灰即可滿足吹灰要求。故低溫過熱器和省煤器處布置激波吹灰器，均能有效去除積灰，確保鍋爐安全運行。
[0026]10、尾部煙道側布置中和反應塔，把支撐中和反應塔的構架與鍋爐鋼架連為一體，不僅節(jié)省了鋼材，還節(jié)約了場地，使鍋爐房更加緊湊。
[0027]11、在尾部煙道與連接煙道之間設置兩條煙氣旁路，調溫幅度大，調節(jié)性能好，能更好地調節(jié)排煙溫度，使之處于適合脫硝(SCR)需要的溫度。
[0028]12、下部灰斗中間安裝槽型分離器。槽型分離器的阻力小，安裝制造方便、易布置，占用空間小，風壓損傷小，并能有效分離大顆粒的飛灰，降低尾部煙氣中的飛灰量。
【附圖說明】
[0029]圖1是本實用新型的主視結構不意圖；
[0030]圖2是本實用新型的后視結構不意圖；
[0031]圖3是本實用新型的俯視圖；
[0032]圖4是蒸發(fā)受熱面的主視結構示意圖；
[0033]圖5是圖4的A-A面結構示意圖；
[0034]圖6是圖4的B-B面結構示意圖；
[0035]圖7是高溫過熱器的主視結構示意圖；
[0036]圖8是圖7的C-C面結構示意圖；
[0037]圖9是圖7的D-D面結構示意圖；
[0038]圖10是槽型分離器的結構示意圖；
[0039]圖中:爐排1、鋼架2、點火燃燒器3、輔助燃燒器4、爐膛5、燃燼室6、三煙道7、水平煙道8、尾部煙道9、下部灰斗10、槽型分離器11、連接煙道12、蒸發(fā)受熱面13、蒸發(fā)受熱面管系13a、蒸發(fā)支撐板13b、蒸發(fā)梳形板13c、蒸發(fā)圓鋼13d、蒸發(fā)管子13e、蒸發(fā)防磨蓋板13f、高溫過熱器14、高溫過熱器管系14a、高溫支撐板14b、高溫梳形板14c、高溫圓鋼14d、高溫管子He、高溫防磨蓋板14f、中溫過熱器15、低溫過熱器16、省煤器17、中和反應塔18、前拱19、后拱20、多層二次風系統(tǒng)21、蒸汽吹灰器22、激波吹灰器23、煙氣旁路24、隔墻水冷壁25、脫硝噴口 26。
【具體實施方式】
[0040]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0041]如圖1、圖2、圖3所示，垃圾焚燒鍋爐，包括有爐排1、爐室和鋼架2;所述爐排I安裝于爐室的下方，所述爐室安裝于鋼架2上。
[0042]爐排I上部為主燃燒區(qū)域，在主燃燒區(qū)域兩側安裝輔助燃燒器4、后部設置點火燃燒器3。所述爐室包括順次連通的爐膛5、燃燼室6和三煙道7。所述輔助燃燒器4安裝于爐膛5的下部側墻。所述點火燃燒器3安裝于爐膛5的下部后墻。當鍋爐啟動時，需點火燃燒器5引燃燃料，同時投入輔助燃燒器4來提升爐內溫度，確保垃圾入爐時溫度高于850°C。當爐內溫度降低時，可投入輔助燃燒器4以此確保爐內溫度高于850°C，滿足環(huán)保要求，抑制二惡英類有害物質的產生。
[0043]爐排I上方布置前拱19及后拱20。所述前拱19及后拱20均位于爐膛5下部。為了適應垃圾熱值的變化，后拱20的布置角度為10°C~15°C。當垃圾熱值低時，后拱20的布置角度為10°C~12°C ;當垃圾熱值高時，后拱20的布置角度為13°C~15°C。布置角度為部件與水平面的交角的度數(shù)。
[0044]在前拱19及后拱20處布置多層二次風系統(tǒng)21。所述多層二次風系統(tǒng)21由前二次風射流裝置、后上二次風射流裝置以及后下二次風射流裝置組成。作為優(yōu)選，所述前二次風射流裝置的出風方向為水平向下20度。所述后上二次風射流裝置的出風方向為水平向下2度。所述后下二次風射流裝置的出風方向為水平方向。前二次風射流裝置、后上二次風射流裝置以及后下二次風射流裝置的設置，充分利用高速二次風射流引帶和推送煙氣的作用，加強煙氣的擾動，造成煙氣漩渦，延長煙氣在爐內的行程、改善爐內氣流的充滿度，使燃料與空氣充分混合，完全燃燒、燃燼。
[0045]所述爐膛5后依次設置燃燼室6、三煙道7、水平煙道8、尾部煙道9、下部灰斗10和連接煙道12。
[0046]所述爐膛5、燃燼室6、三煙道7和尾部煙道9均豎立布設，燃燼室6上方設置入口并與爐膛5連通，燃燼室6下方設置出口并與三煙道7連通。水平煙道8—端連接三煙道7的頂端，另一端連接尾部煙道9的頂端。
[0047]煙氣在爐膛5上行，進入到燃燼室6，然后在燃燼室6下行，進入三煙道7，接著在三煙道7中上行，進入水平煙道8，再在水平煙道8中水平輸送，最后在尾部煙道9中下行。
[0048]爐膛5內布置三層脫硝噴口26，脫硝噴口 26在爐膛5高度方向間隔設置，以滿足在工況變動時可使其中一層脫硝噴口 26處于滿足脫硝所需溫度的位置，從而進行有效的脫硝。
[0049]所述燃燼室6內壁平鋪有隔墻水冷壁25。圖3為半剖俯視圖，燃燼室6內平行且間隔設置有多層隔墻水冷壁25。隔墻水冷壁25，不僅大大增加了鍋爐受熱面積，而且還能起到加固前后水冷壁的作用，避免水冷壁因承載而失穩(wěn)。
[0050]所述三煙道7內部從下往上依次安裝蒸發(fā)受熱面13、高溫過熱器14和中溫過熱器15。此結構充分利用三煙道7內的空間，有效地縮短水平煙道的長度，使鍋爐結構緊湊，還可減少三煙道7后面煙道中的飛灰，把一部分飛灰控制在三煙道7內，通過下面的落灰裝置排出。
[0051]所述蒸發(fā)受熱面13包括蒸發(fā)受熱面管系13a、蒸發(fā)支撐板13b、蒸發(fā)梳形板13c、蒸發(fā)圓鋼13d、蒸發(fā)管子13e、蒸發(fā)防磨蓋板13f。所述蒸發(fā)支撐板13b—端焊接在三煙道7內壁，另一端固定蒸發(fā)梳形板13c。所述蒸發(fā)梳形板13c頂部設置有間隔排列的嵌槽，蒸發(fā)受熱面管系13a安裝于蒸發(fā)梳形板13c頂部的嵌槽。所述蒸發(fā)受熱面管系13a由一組呈Σ字形的管束等間距排布而成;所述蒸發(fā)受熱面管系13a有多排，且等間距排列;所述蒸發(fā)防磨蓋板13f安裝于蒸發(fā)受熱面管系13a上部和下部;所述蒸發(fā)受熱面管系13a之間設置有三層由蒸發(fā)圓鋼13d和蒸發(fā)管子13e組成的固定裝置以加固蒸發(fā)受熱面13，防止管束受熱變形;所述蒸發(fā)圓鋼13d插設于蒸發(fā)管子13e。
[0052]所述高溫過熱器14包括高溫過熱器管系14a、高溫支撐板14b、高溫梳形板14c、高溫圓鋼14d、高溫管子14e、高溫防磨蓋板Hf。所述高溫支撐板14b—端焊接在三煙道7內壁，另一端固定高溫梳形板14c。所述高溫梳形板14c頂部設置有間隔排列的嵌槽，高溫過熱器管系14a安裝于高溫梳形板14c頂部的嵌槽。所述高溫過熱器管系14a采用蛇形管型式的單管圈結構;所述高溫防磨蓋板Hf安裝于高溫過熱器管系14a的上部和下部;所述高溫過熱器管系14a之間設置有二層由高溫圓鋼14d和高溫管子14e組成的固定裝置以加固高溫過熱器，防止管束受熱變形;所述高溫圓鋼14d插設于高溫管子He。
[0053]所述水平煙道8內安裝低溫過熱器16，所述尾部煙道9內安裝省煤器17。所述低溫過熱器16和省煤器17均采用蛇形管型式的單管圈結構，蒸汽流速較快，管壁溫度較低，可以有效防止高溫腐蝕。
[0054]所述尾部煙道9側面布置中和反應塔18;所述中和反應塔18通過連接煙道12和下部灰斗10連接尾部煙道9。所述下部灰斗10安裝于尾部煙道9底部;且下部灰斗10上安裝有槽型分離器11。所述槽型分離器11上端焊接于尾部煙道9底部的梁，下端焊接于下部灰斗10的鋼板上，槽型分離器11分2排錯列安裝。槽型分離器11的阻力小，安裝制造方便、易布置，占用空間小，風壓損傷小，并能有效分離大顆粒的飛灰，降低尾部煙氣中的飛灰量。
[0055]所述連接煙道12布設于尾部煙道9前方，因此，連接煙道12位于水平煙道8正下方，能有效縮短鍋爐深度，從而能在空間有限的場地合理布置鍋爐。
[0056]所述中和反應塔18固定于鋼架2。把支撐中和反應塔的構架與鍋爐鋼架連為一體，不僅節(jié)省了鋼材，還節(jié)約了場地，使鍋爐房更加緊湊。
[0057]所述尾部煙道9與連接煙道12之間設置兩條煙氣旁路24，調溫幅度大，調節(jié)性能好，能更好地調節(jié)排煙溫度，使之處于適合脫硝SCR需要的溫度。
[0058]蒸發(fā)受熱面13、高溫過熱器14和中溫過熱器15處布置蒸汽吹灰器22。低溫過熱器16和省煤器17處布置激波吹灰器23。
[0059]由于激波吹灰器的有效吹灰半徑一般僅2?3米，且對高溫粘結的飛灰吹灰效果不佳。蒸發(fā)受熱面13、高溫過熱器14和中溫過熱器15處由于溫度高且空間大，用激波吹灰器吹灰效果不理想，故布置長伸縮蒸汽吹灰器。
[0060]而低溫過熱器16和省煤器17處寬度相對較窄，煙氣溫度不太高，若也用蒸汽吹灰的話就會增加鍋爐蒸汽的消耗，降低鍋爐出力，且增大煙氣中的水蒸汽容積份額，易對受熱面產生腐蝕，而采用激波吹灰即可滿足吹灰要求。故低溫過熱器16和省煤器17處布置激波吹灰器23，均能有效去除積灰，確保鍋爐安全運行。
[0061]本實用新型按照實施例進行了說明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作出若干變形和改進。應當指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，包括有爐排(I)、爐室和鋼架(2);所述爐排(I)安裝于爐室的下方，所述爐室安裝于鋼架(2)上;所述爐室包括順次連通的爐膛(5)、燃燼室(6)和三煙道(7);所述爐膛(5)后依次設置燃燼室(6)、三煙道(7)、水平煙道(8)、尾部煙道(9)和連接煙道(12);所述爐膛(5)、燃燼室(6)、三煙道(7)和尾部煙道(9)均豎立布設。2.如權利要求1所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述爐排(I)上部為主燃燒區(qū)域，在主燃燒區(qū)域前部安裝輔助燃燒器(4)、后部設置點火燃燒器(3);所述輔助燃燒器(4)安裝于爐膛(5)的下部側墻;所述點火燃燒器(3)安裝于爐膛(5)的下部后墻;所述爐排(I)上方布置前拱(19)及后拱(20);所述前拱(19)及后拱(20)均位于爐膛(5)下部;所述后拱(20)的布置角度為10°015°C。3.如權利要求2所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述前拱(19)及后拱(20)處布置多層二次風系統(tǒng)(21);所述多層二次風系統(tǒng)(21)由前二次風射流裝置、后上二次風射流裝置以及后下二次風射流裝置組成;所述前二次風射流裝置的出風方向為水平向下20度;所述后上二次風射流裝置的出風方向為水平向下2度;所述后下二次風射流裝置的出風方向為水平方向。4.如權利要求1所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述爐膛(5)內布置三層脫硝噴口(26)，脫硝噴口(26)在爐膛(5)高度方向間隔設置;所述燃燼室(6)內壁平鋪有隔墻水冷壁(25)，且燃燼室(6)內平行且間隔設置有多層隔墻水冷壁(25);所述三煙道(7)內部從下往上依次安裝蒸發(fā)受熱面(13)、高溫過熱器(14)和中溫過熱器(15)。5.如權利要求4所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述蒸發(fā)受熱面(13)包括蒸發(fā)受熱面管系(13a)、蒸發(fā)支撐板(13b)、蒸發(fā)梳形板(13c)、蒸發(fā)圓鋼(13d)、蒸發(fā)管子(13e)、蒸發(fā)防磨蓋板(13f);所述蒸發(fā)支撐板(13b)—端焊接在燃燼室(6)內壁，另一端固定蒸發(fā)梳形板(13c);所述蒸發(fā)梳形板(13c)頂部設置有間隔排列的嵌槽，蒸發(fā)受熱面管系(13a)安裝于蒸發(fā)梳形板(13c)頂部的嵌槽;所述蒸發(fā)受熱面管系(13a)由一組呈Σ字形的管束等間距排布而成;所述蒸發(fā)受熱面管系(13a)有多排，且等間距排列;所述蒸發(fā)防磨蓋板(13f)安裝于蒸發(fā)受熱面管系(13a)上部和下部；所述蒸發(fā)受熱面管系(13a)之間設置有三層由蒸發(fā)圓鋼(13d)和蒸發(fā)管子(13e)組成的固定裝置以加固蒸發(fā)受熱面(13);所述蒸發(fā)圓鋼(13d)插設于蒸發(fā)管子(13e)。6.如權利要求4所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述高溫過熱器(14)包括高溫過熱器管系(14a)、高溫支撐板(14b)、高溫梳形板(14c)、高溫圓鋼(14d)、高溫管子(14e)、高溫防磨蓋板(14f);所述高溫支撐板(14b)—端焊接在燃燼室(6)內壁，另一端固定高溫梳形板(14c);所述高溫梳形板(14c)頂部設置有間隔排列的嵌槽，高溫過熱器管系(14a)安裝于高溫梳形板(14c)頂部的嵌槽;所述高溫過熱器管系(14a)采用蛇形管型式的單管圈結構；所述高溫防磨蓋板(Hf)安裝于高溫過熱器管系(14a)的上部和下部；所述高溫過熱器管系(14a)之間設置有二層由高溫圓鋼(14d)和高溫管子(14e)組成的固定裝置以加固高溫過熱器(14);所述高溫圓鋼(14d)插設于高溫管子(He)。7.如權利要求1所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述水平煙道(8)內安裝低溫過熱器(16)，所述尾部煙道(9)內安裝省煤器(17);所述低溫過熱器(16)和省煤器(17)均采用蛇形管型式的單管圈結構。8.如權利要求1所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述尾部煙道(9)側面布置中和反應塔(18);所述中和反應塔(18)通過連接煙道(12)和下部灰斗(10)連接尾部煙道(9);所述下部灰斗(10)安裝于尾部煙道(9)底部;且下部灰斗(10)上安裝有槽型分離器(11);所述槽型分離器(11)上端焊接于尾部煙道(9)底部的梁，下端焊接于下部灰斗(10)的鋼板上，槽型分離器(11)分2排錯列安裝;所述連接煙道(12)布設于尾部煙道(9)前方;所述尾部煙道(9)與連接煙道(12)之間設置兩條煙氣旁路(24)。9.如權利要求4所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述蒸發(fā)受熱面(13)、高溫過熱器(14)和中溫過熱器(15)處均布置蒸汽吹灰器(22)。10.如權利要求7所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述低溫過熱器(16)和省煤器(17)處均布置激波吹灰器(23)。
【文檔編號】F23G5/46GK205717229SQ201620359240
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】項光明, 李 榮, 黃術翠
【申請人】浙江偉明環(huán)保股份有限公司
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