專利名稱:除味焚尸爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種除味焚尸爐，包括爐體和活性炭除味裝置，所述爐體內(nèi)設(shè)有主燃燒室，在主燃燒室內(nèi)安裝有爐排和與爐排配合的焚燒裝置，所述主燃燒室的下方設(shè)有二次燃燒室；所述活性炭除味裝置包括除味筒體，在除味筒體的底部設(shè)有通過連接管路與二次燃燒室相接的煙氣進口，在除味筒體的頂部設(shè)有過濾煙氣出口，在過濾煙氣出口與煙氣進口之間的除味筒體內(nèi)部安裝有活性炭。本實用新型利用活性炭除味裝置，可以將煙氣中的異味吸入活性炭中，保證了排除的氣體沒有異味。
【專利說明】
除味焚尸爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于焚燒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除味焚尸爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有殯儀館使用的焚尸爐均是通過固體高能燃料把它們燒成氣體，殘留的灰燼較多，不能滿足國家的排放標準，影響了周圍的環(huán)境；同時，會產(chǎn)生大量的有害的刺激性氣體，一般每個單位每月排出的二氧化硫約100噸;還有二氧化碳氣體也是在柴油燃燒時產(chǎn)生的，約30噸；同時，還有一種氣體叫物二英是尸體在燃燒過程中產(chǎn)生的生存條件是250度以上和500度以下，這些刺激性氣體嚴重威脅人們的健康安全。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種避免周圍環(huán)境遭到破壞，保證人們健康安全的除味焚尸爐。
[0004]本實用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0005]—種除味焚尸爐，其特點是，包括爐體和活性炭除味裝置，所述爐體內(nèi)設(shè)有主燃燒室，在主燃燒室內(nèi)安裝有爐排和與爐排配合的焚燒裝置，在主燃燒室的上方設(shè)有增氧分流箱，增氧分流箱通過增氧通道與設(shè)置在爐體外的增氧裝置相接，在爐排的左右兩側(cè)均設(shè)有側(cè)部出風(fēng)管，側(cè)部出風(fēng)管通側(cè)部支管與增氧分流箱相通，在爐排的底部設(shè)有底部出風(fēng)管，底部出風(fēng)管通過底部支管與增氧分流箱相通，所述主燃燒室的下方設(shè)有二次燃燒室，在二次燃燒室與主燃燒室之間設(shè)有將主燃燒室增氧風(fēng)導(dǎo)向至二次燃燒室的導(dǎo)向通道;所述活性炭除味裝置包括除味筒體，在除味筒體的底部設(shè)有通過連接管路與二次燃燒室相接的煙氣進口，在除味筒體的頂部設(shè)有過濾煙氣出口，在過濾煙氣出口與煙氣進口之間的除味筒體內(nèi)部安裝有活性炭。
[0006]進一步的，所述焚燒裝置包括均勻分布在爐排四周的電阻輻射管和控制電阻輻射管燃燒溫度的控溫裝置。
[0007]進一步的，所述電阻輻射管由12支主加熱管和I支副加熱管組成。
[0008]進一步的，所述增氧裝置為增氧風(fēng)機。
[0009]進一步的，在爐體外包覆有保溫裝置。
[0010]進一步的，所述保溫裝置為全纖維保溫層。
[0011]進一步的，在爐體的后部設(shè)有觀察窗。
[0012]進一步的，所述連接管路包括與二次燃燒室相接相通的地下排煙管道和與煙氣進口相接的地上排煙管道，地上排煙管道與地下排煙管道相連通。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]利用增氧裝置首先為主燃燒室提供氧氣，再通過增氧分流箱以及增氧導(dǎo)向通道，將氧氣送至二次燃燒室，這樣，有別于傳統(tǒng)的柴油直接燃燒，從根本上杜絕二氧化硫、二氧化碳的產(chǎn)生;利用活性炭除味裝置，可以將煙氣中的異味吸入活性炭中，保證了排除的氣體沒有異味。
【附圖說明】

[0015]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0016]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1、2所示，一種除味焚尸爐，包括爐體I和活性炭除味裝置4，所述爐體I內(nèi)設(shè)有主燃燒室，在主燃燒室內(nèi)安裝有爐排和與爐排配合的焚燒裝置，在主燃燒室的上方設(shè)有增氧分流箱，增氧分流箱通過增氧通道與設(shè)置在爐體外的增氧裝置相接，在爐排的左右兩側(cè)均設(shè)有側(cè)部出風(fēng)管，側(cè)部出風(fēng)管通側(cè)部支管與增氧分流箱相通，在爐排的底部設(shè)有底部出風(fēng)管，底部出風(fēng)管通過底部支管與增氧分流箱相通，所述主燃燒室的下方設(shè)有二次燃燒室，在二次燃燒室與主燃燒室之間設(shè)有將主燃燒室增氧風(fēng)導(dǎo)向至二次燃燒室的導(dǎo)向通道;所述活性炭除味裝置4包括除味筒體，在除味筒體的底部設(shè)有通過連接管路與二次燃燒室相接的煙氣進口，在除味筒體的頂部設(shè)有過濾煙氣出口，在過濾煙氣出口與煙氣進口之間的除味筒體內(nèi)部安裝有活性炭。本實用新型有別于傳統(tǒng)的柴油直接燃燒，本實用新型采用電阻輻射管加熱的方法給爐內(nèi)加熱，不使用燃油，從根本上杜絕二氧化硫、二氧化碳的產(chǎn)生。
[0019]所述焚燒裝置包括均勻分布在爐排四周的電阻輻射管和控制電阻輻射管燃燒溫度的控溫裝置，所述溫控裝置一端與所述電熱元件相連，一端與PLC相連接，控制所述電熱元件加溫至燃燒。所述電阻輻射管由12支主加熱管和I支副加熱管組成，所述副加熱管設(shè)于所述主燃燒室與二次燃燒室之間，所述主加熱管設(shè)于所述主燃燒室內(nèi)。所述增氧裝置為增氧風(fēng)機。在爐體外包覆有保溫裝置，所述保溫裝置為全纖維保溫層。在爐體的后部設(shè)有觀察窗。所述連接管路包括與二次燃燒室相接相通的地下排煙管道2和與煙氣進口相接的地上排煙管道3，地上排煙管道3與地下排煙管道2相連通。
[0020]增氧風(fēng)機提供爐內(nèi)燃燒所需要的氧氣。通過增氧管道連接爐體，將氧氣按設(shè)計要求送至所需要的部位。全纖維爐體保溫裝置，厚度大于300_，提高節(jié)能效果。增氧分流箱將氧氣分配到各個需要的部件，側(cè)部支管將氧氣分流到側(cè)部出風(fēng)管，底部支管將氧氣分流到底部出風(fēng)管，形成多路增氧風(fēng)路，提高燃燒率。二次燃燒室將爐膛內(nèi)燃燒不完全物質(zhì)進行二次加熱燃燒，直至將尸體全部燒完，灰渣落入灰斗，整個焚化過程無煙塵和異味排出在周圍空氣中，達到環(huán)保指標。
[0021]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種除味焚尸爐，其特征在于:包括爐體和活性炭除味裝置，所述爐體內(nèi)設(shè)有主燃燒室，在主燃燒室內(nèi)安裝有爐排和與爐排配合的焚燒裝置，在主燃燒室的上方設(shè)有增氧分流箱，增氧分流箱通過增氧通道與設(shè)置在爐體外的增氧裝置相接，在爐排的左右兩側(cè)均設(shè)有側(cè)部出風(fēng)管，側(cè)部出風(fēng)管通側(cè)部支管與增氧分流箱相通，在爐排的底部設(shè)有底部出風(fēng)管，底部出風(fēng)管通過底部支管與增氧分流箱相通，所述主燃燒室的下方設(shè)有二次燃燒室，在二次燃燒室與主燃燒室之間設(shè)有將主燃燒室增氧風(fēng)導(dǎo)向至二次燃燒室的導(dǎo)向通道;所述活性炭除味裝置包括除味筒體，在除味筒體的底部設(shè)有通過連接管路與二次燃燒室相接的煙氣進口，在除味筒體的頂部設(shè)有過濾煙氣出口，在過濾煙氣出口與煙氣進口之間的除味筒體內(nèi)部安裝有活性炭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除味焚尸爐，其特征在于，所述焚燒裝置包括均勻分布在爐排四周的電阻輻射管和控制電阻輻射管燃燒溫度的控溫裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種除味焚尸爐，其特征在于，所述電阻輻射管由12支主加熱管和I支副加熱管組成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除味焚尸爐，其特征在于，所述增氧裝置為增氧風(fēng)機。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除味焚尸爐，其特征在于，在爐體外包覆有保溫裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種除味焚尸爐，其特征在于，所述保溫裝置為全纖維保溫層。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除味焚尸爐，其特征在于，在爐體的后部設(shè)有觀察窗。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除味焚尸爐，其特征在于，所述連接管路包括與二次燃燒室相接相通的地下排煙管道和與煙氣進口相接的地上排煙管道，地上排煙管道與地下排煙管道相連通。
【文檔編號】F23G1/00GK205717217SQ201620361746
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】趙朝清, 蘇士弘, 蘇士華
【申請人】蘇士弘, 趙朝清, 蘇士華