專利名稱：熱管式冷渣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱渣冷卻裝置，特別涉及一種熱管式冷渣機(jī)。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床爐以其節(jié)能與環(huán)保優(yōu)勢(shì)，目前已得到廣泛應(yīng)用。但由于工藝的限制，循環(huán)流化床爐都不可避免地有850℃以上的熱渣連續(xù)排出。如何冷卻熱渣并盡可能的利用熱渣中蘊(yùn)涵大量的余熱，成為本領(lǐng)域的一大技術(shù)課題?，F(xiàn)有的冷渣設(shè)備可分為滾筒式、振動(dòng)箱體式和轉(zhuǎn)盤式。CN1400424A公開了一種搖擺式冷渣機(jī)，采取擺動(dòng)式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使熱渣通過的箱體作偏離中心10°～30°擺角的往復(fù)擺動(dòng)，使進(jìn)入冷卻箱的熱渣沿吸熱水管做蛇形下滑和空中翻滾，以增加熱渣與吸熱介質(zhì)的接觸面積。CN2535676Y公開了一種滾筒冷渣機(jī)，采用內(nèi)、中、外三個(gè)套筒及相應(yīng)的支撐管、連通管結(jié)構(gòu)，吸熱介質(zhì)水從夾層流過，熱渣從套筒通過。CN2519133Y公開了一種盤式冷渣機(jī)，在基座上有立柱，立柱上有若干層環(huán)槽，環(huán)槽的夾層中走水，環(huán)槽上有出渣口，中心轉(zhuǎn)軸在電機(jī)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。上述現(xiàn)有技術(shù)都是利用余熱來加熱除鹽水，其共同點(diǎn)是熱交換管路或吸熱箱體在機(jī)械動(dòng)力下運(yùn)動(dòng)并與熱渣強(qiáng)制性直接摩擦，使用過程中，由于灰渣的磨損極易造成吸熱構(gòu)件損壞后除鹽水的泄漏和灰渣的泄漏。不但造成極大的浪費(fèi)還可釀成鍋爐安全事故?，F(xiàn)有技術(shù)的另一個(gè)難題是熱渣的連續(xù)排放問題，現(xiàn)有的冷渣機(jī)由于結(jié)構(gòu)的限制，很難真正安全可靠的實(shí)現(xiàn)熱渣的連續(xù)排放。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱管式冷渣機(jī)，徹底解決了吸熱構(gòu)件的磨損問題及不能可靠的連續(xù)排渣等問題。
本發(fā)明的熱管式冷渣機(jī)包括吸熱箱體、排渣箱體、傳熱構(gòu)件熱管、冷渣排出裝置。吸熱箱體與排渣箱體為相對(duì)獨(dú)立固定裝置，傳熱構(gòu)件熱管貫穿吸熱箱體與排渣箱體，傳熱構(gòu)件熱管吸熱端位于排渣箱體內(nèi)，傳熱構(gòu)件熱管放熱端位于吸熱箱體內(nèi)，熱渣進(jìn)口設(shè)在排渣箱體頂部，熱渣在排渣箱體內(nèi)自上而下緩慢下移，排渣箱體底部有冷渣排出口，吸熱箱體的下部有冷水進(jìn)口，吸熱箱體的頂部有熱水出口。
上述吸熱箱體布置在排渣箱體的一側(cè)、兩側(cè)或周圍。
上述排渣箱體內(nèi)的傳熱構(gòu)件熱管吸熱端上部設(shè)置導(dǎo)渣防磨裝置，即有利于排渣又增加了受熱面積，同時(shí)對(duì)排渣箱體內(nèi)的熱管吸熱端起到保護(hù)作用。
上述導(dǎo)渣防磨裝置為角型或弧型蓋板。
上述排渣箱體內(nèi)的傳熱構(gòu)件熱管吸熱端采用錯(cuò)排設(shè)置，以使熱渣在排渣箱體內(nèi)自上而下順暢下落，并能使熱渣充分的與熱管吸熱端接觸，進(jìn)一步提高了冷渣效果和熱交換效率。
上述排渣箱體底部的冷渣排出口設(shè)有無(wú)級(jí)調(diào)速出渣裝置，可根據(jù)鍋爐燃用煤種和出渣量的大小任意調(diào)節(jié)出渣速度，真正實(shí)現(xiàn)了連續(xù)排渣。上述排渣箱體底部還設(shè)有故障排渣口。
上述排渣箱體內(nèi)的傳熱構(gòu)件熱管吸熱端采用水平或向下傾斜式固定。
上述傳熱構(gòu)件熱管吸熱端向下傾斜式固定時(shí)傾斜角α為0-45°。
上述吸熱箱體內(nèi)的傳熱構(gòu)件熱管放熱端采用向上傾斜式固定，傾斜角β為5°-90°。
上述吸熱箱體內(nèi)的傳熱構(gòu)件熱管放熱端裝有翅片，以增加散熱面積。
除了排渣箱體底部外，本發(fā)明冷渣機(jī)的外壁有保溫層。
本發(fā)明的工作過程如下熱渣通過熱渣進(jìn)口1，進(jìn)入排渣箱體2，排渣箱體2中布置熱管吸熱端3，熱管吸熱端3上設(shè)置導(dǎo)渣防磨裝置4，熱渣加熱熱管后，溫度迅速降低，并將熱量迅速傳至吸熱箱體5中的熱管放熱端6，加熱箱體5中的除鹽水，同時(shí)排渣箱體2內(nèi)的熱渣還可通過與吸熱箱體5相鄰的金屬壁將熱量傳給吸熱箱體5內(nèi)的水。隨著排渣箱體2底部的冷渣排出裝置7不斷排出冷渣，排渣箱體2中的灰渣靠自身重力逐漸下移，溫度逐漸降低。冷水由吸熱箱體5的底部冷水進(jìn)口8進(jìn)入，由吸熱箱體5的頂部的熱水出口9流出，增加了熱渣與水之間的溫差，提高了冷渣效果。排渣箱體2底部還設(shè)有故障排渣口10，一旦冷渣排出裝置7出現(xiàn)故障時(shí)，可通過故障排渣口10進(jìn)行排渣，進(jìn)一步保證了鍋爐的安全運(yùn)行。
本發(fā)明的熱管式冷渣機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下特點(diǎn)和優(yōu)良效果吸熱箱體與排渣箱體相對(duì)獨(dú)立，用高效傳熱構(gòu)件熱管將其連通，吸熱箱體與排渣箱體均為固定裝置，無(wú)任何機(jī)械運(yùn)動(dòng)，熱渣進(jìn)口布置在排渣箱體頂部，熱渣在排渣箱體內(nèi)自上而下靠自身重力緩慢下移，吸熱箱體布置在排渣箱體周圍或一側(cè)，吸熱箱體上的進(jìn)水口布置在下部，出水口布置在頂部，排渣箱體內(nèi)的熱管上部設(shè)置導(dǎo)渣防磨裝置，即有利于排渣又增加了受熱面積，同時(shí)對(duì)排渣箱體內(nèi)的熱管起到保護(hù)作用。受熱箱體底部的冷渣排出裝置設(shè)有無(wú)級(jí)調(diào)速出渣裝置，可根據(jù)鍋爐燃用煤種和出渣量的大小任意調(diào)節(jié)出渣速度，真正實(shí)現(xiàn)了連續(xù)排渣。
本發(fā)明大大增加了冷渣機(jī)運(yùn)行的安全可靠性，即使排渣箱體內(nèi)的熱管吸熱端出現(xiàn)部分磨損泄漏，也僅僅是泄漏的熱管失效而已，不會(huì)造成吸熱箱體中水的泄漏。因此不會(huì)影響到冷軋機(jī)的安全運(yùn)行。
本發(fā)明可廣泛用于循環(huán)流化床鍋爐、沸騰爐、焚燒爐等需要熱渣排放與余熱回收的場(chǎng)合。


圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是傳熱構(gòu)件熱管放熱端的A-A向剖視圖，圖3是傳熱構(gòu)件熱管吸熱端的B-B向剖視圖，圖4是傳熱構(gòu)件熱管吸熱端的B-B向布管示意圖。
圖5是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明傳熱構(gòu)件熱管示意圖。
其中，1熱渣進(jìn)口，2排渣箱體，3傳熱構(gòu)件熱管吸熱端，4導(dǎo)渣防磨裝置，5吸熱箱體，6傳熱構(gòu)件熱管放熱端，7無(wú)級(jí)調(diào)速出渣裝置，8冷水進(jìn)口，9熱水出口，10故障排渣口，11傳熱構(gòu)件熱管，12冷渣排出口，13翅片。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1結(jié)構(gòu)如圖1～圖4所示，吸熱箱體5固定在排渣箱體2的一側(cè)，傳熱構(gòu)件熱管吸熱端3位于排渣箱體2內(nèi)，傳熱構(gòu)件熱管放熱端6位于吸熱箱體5內(nèi)，熱渣進(jìn)口1設(shè)在排渣箱體2頂部，熱渣在排渣箱體2內(nèi)自上而下緩慢下移，排渣箱體2底部有冷渣排出口12，吸熱箱體的下部有冷水進(jìn)口8，吸熱箱體的頂部有熱水出口9。排渣箱體2內(nèi)的傳熱構(gòu)件熱管吸熱端3采用錯(cuò)層設(shè)置，排渣箱體2內(nèi)的傳熱構(gòu)件熱管吸熱端3上部設(shè)置角型導(dǎo)渣防磨裝置4，排渣箱體2底部的冷渣排出口設(shè)有無(wú)級(jí)調(diào)速出渣裝置7，該無(wú)級(jí)調(diào)速出渣裝置是配有無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)的螺旋出渣機(jī)，其一側(cè)還設(shè)有故障排渣口10，傳熱構(gòu)件熱管吸熱端3采用向下傾斜式固定，傾斜角α為5°。吸熱箱體內(nèi)的傳熱構(gòu)件熱管放熱端6采用向上傾斜式固定，傾斜角β為45°。上述箱體、熱管及各部件均為鋼材焊接固定。
實(shí)施例2結(jié)構(gòu)如圖5和圖6所示，吸熱箱體5固定在排渣箱體2的周圍。傳熱構(gòu)件熱管吸熱端3采用向下傾斜式固定，傾斜角α為15°。吸熱箱體內(nèi)的傳熱構(gòu)件熱管放熱端6上有翅片13，采用向上傾斜式固定，傾斜角β為60°。其余結(jié)構(gòu)特征與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3如實(shí)施例1所述，所不同的是，傳熱構(gòu)件熱管吸熱端3采用水平固定，傾斜角α為0°。
實(shí)施例4如實(shí)施例2所述，所不同的是，傳熱構(gòu)件熱管吸熱端3采用水平固定，傾斜角α為0°。排渣箱體2內(nèi)的傳熱構(gòu)件熱管吸熱端3上部設(shè)置弧型導(dǎo)渣防磨裝置4。
實(shí)施例5如實(shí)施例1所述，所不同的是，吸熱箱體5固定在排渣箱體2的兩側(cè)。
權(quán)利要求
1.熱管式冷渣機(jī)，包括吸熱箱體、排渣箱體、熱管、冷渣排出裝置，其特征在于，吸熱箱體與排渣箱體為相對(duì)獨(dú)立固定裝置，傳熱構(gòu)件熱管貫穿吸熱箱體與排渣箱體，傳熱構(gòu)件熱管吸熱端位于排渣箱體內(nèi)，傳熱構(gòu)件熱管放熱端位于吸熱箱體內(nèi)，熱渣進(jìn)口設(shè)在排渣箱體頂部，排渣箱體底部有冷渣排出口，吸熱箱體的下部有冷水進(jìn)口，吸熱箱體的頂部有熱水出口。
2.如權(quán)利要求1所述的熱管式冷渣機(jī)，其特征在于，所述吸熱箱體布置在排渣箱體的一側(cè)、兩側(cè)或周圍。
3.如權(quán)利要求1所述的熱管式冷渣機(jī)，其特征在于，所述排渣箱體內(nèi)的傳熱構(gòu)件熱管吸熱端上部設(shè)置導(dǎo)渣防磨裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的熱管式冷渣機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)渣防磨裝置為角型或弧型蓋板。
5.如權(quán)利要求1所述的熱管式冷渣機(jī)，其特征在于，所述排渣箱體內(nèi)的傳熱構(gòu)件熱管吸熱端采用錯(cuò)層設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的熱管式冷渣機(jī)，其特征在于，所述排渣箱體底部的冷渣排出口設(shè)有無(wú)級(jí)調(diào)速出渣裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的熱管式冷渣機(jī)，其特征在于，所述排渣箱體底部設(shè)有故障排渣口。
8.如權(quán)利要求1所述的熱管式冷渣機(jī)，其特征在于，所述排渣箱體內(nèi)的傳熱構(gòu)件熱管吸熱端采用水平或向下傾斜式固定，傾斜角α為0-45°。
9.如權(quán)利要求1所述的熱管式冷渣機(jī)，其特征在于，所述吸熱箱體內(nèi)的傳熱構(gòu)件熱管放熱端采用向上傾斜式固定，傾斜角β為5°-90°。
10.如權(quán)利要求1所述的熱管式冷渣機(jī)，其特征在于，所述吸熱箱體內(nèi)的傳熱構(gòu)件熱管放熱端裝有翅片。
全文摘要
一種熱管式冷渣機(jī)，屬于熱渣冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括吸熱箱體、排渣箱體、熱管、冷渣排出裝置，吸熱箱體與排渣箱體為相對(duì)獨(dú)立固定裝置，傳熱構(gòu)件熱管貫穿吸熱箱體與排渣箱體，傳熱構(gòu)件熱管吸熱端位于排渣箱體內(nèi)，傳熱構(gòu)件熱管放熱端位于吸熱箱體內(nèi)，熱渣進(jìn)口設(shè)在排渣箱體頂部，熱渣在排渣箱體內(nèi)自上而下緩慢下移，排渣箱體底部有冷渣排出口，吸熱箱體的下部有冷水進(jìn)口，吸熱箱體的頂部有熱水出口。熱管式冷渣機(jī)吸熱箱體與排渣箱體均為固定裝置，無(wú)任何機(jī)械運(yùn)動(dòng)，保證了鍋爐的安全運(yùn)行，可廣泛用于循環(huán)流化床鍋爐、沸騰爐、焚燒爐等需要熱渣排放與余熱回收的場(chǎng)合。
文檔編號(hào)F23C10/00GK1529090SQ20031010540
公開日2004年9月15日 申請(qǐng)日期2003年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月10日
發(fā)明者袁建平 申請(qǐng)人:袁建平