專利名稱：熔化極氣體保護(hù)焊槍導(dǎo)電嘴冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熔化極氣體保護(hù)焊槍配件，具體地說(shuō)是一種熔化極氣體保護(hù)焊槍導(dǎo)電嘴自冷卻裝置。
背景技術(shù)：
熔化極氣體保護(hù)焊通常是指M1G(熔化極惰性氣體保護(hù)焊)焊接。通過(guò)焊絲和工件之間的電弧發(fā)熱熔化金屬來(lái)達(dá)到金屬連接的目的。惰性氣體或惰性氣體與其它氣體組成的混合氣體在焊接過(guò)程中形成一個(gè)保護(hù)氛圍，保護(hù)高溫焊接點(diǎn)免受大氣中氧氣的氧化。公知技術(shù)的熔化極氣體保護(hù)焊的焊槍，其結(jié)構(gòu)是由焊槍彎管、分流器、導(dǎo)電嘴及電纜組件組成，焊槍彎管的兩端分別設(shè)置有接分流器的內(nèi)螺紋旋接和接電纜組件內(nèi)螺紋旋接口。電纜組件中設(shè)置有送氣管、送絲軟管、開關(guān)控制線以及電源線為焊槍提供焊接絲、保護(hù)氣體和電能，電纜組件里的氣體經(jīng)焊槍彎管進(jìn)入分流器上的出氣孔噴出在焊接點(diǎn)周圍形成惰性氣體保護(hù)氛圍。氣體的流動(dòng)通常不需要提供附加壓力。焊槍彎管通常是鵝頸形，易耗電極線連續(xù)不斷的穿過(guò)導(dǎo)電嘴中間的膛孔向外伸出并在焊接過(guò)程中不斷被消耗掉，焊接用電流通過(guò)焊槍彎管流向?qū)щ娮?，電流通過(guò)導(dǎo)電嘴送到不斷伸出的被高速消耗掉的電極線上，帶電的電極線與帶電的被焊接工件接觸產(chǎn)生電弧和高熱將電極線和工件焊接點(diǎn)熔化。通常，焊接過(guò)程中電流產(chǎn)生的熱量和電弧產(chǎn)生的熱輻射會(huì)直接影響導(dǎo)電嘴的使用壽命和工作效率。由于導(dǎo)電嘴的材料需要有很好的導(dǎo)電性能，所以導(dǎo)電嘴多是用銅的或是銅合金加工制成。眾所周知，銅或銅合金制成的導(dǎo)電嘴很容易受熱膨脹和自動(dòng)退火，導(dǎo)致導(dǎo)電嘴的材料變軟而耐磨性降低，為此，不僅降低了導(dǎo)電嘴的使用壽命也阻礙了電極線自由地從導(dǎo)電嘴中間的膛孔中穿過(guò)。現(xiàn)有技術(shù)中，解決導(dǎo)電嘴受熱膨脹和自動(dòng)退火問(wèn)題多是通過(guò)間歇焊接操作來(lái)實(shí)現(xiàn)，但是，間接焊接操作意味著降低工作效率，延長(zhǎng)生產(chǎn)工期和增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種采用保護(hù)氣體在保護(hù)焊接過(guò)程中對(duì)導(dǎo)電嘴的大部分表面區(qū)域進(jìn)行有效冷卻來(lái)減少因高熱和熱輻射對(duì)導(dǎo)電嘴使用壽命和工作效率造成影響的熔化極氣體保護(hù)焊槍導(dǎo)電嘴自冷卻裝置。
本實(shí)用新型的目的是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的熔化極氣體保護(hù)焊焊槍導(dǎo)電嘴自冷卻裝置包括一個(gè)導(dǎo)電彎管和與導(dǎo)電彎管相接的分流器，導(dǎo)電彎管的兩端分別與連接導(dǎo)電嘴的分流器和連接電纜組件的連接體相連接。導(dǎo)電彎管的絕緣體中間設(shè)置有導(dǎo)電管和送絲管，導(dǎo)電管套在送絲管的外邊，送絲管的中間為電極焊絲輸送通道，送絲管與導(dǎo)電管之間的環(huán)形空間通過(guò)間隔分隔成送氣通道。
分流器被加工成含有粗徑管和細(xì)徑管的變徑結(jié)構(gòu)，分流器的中間設(shè)置有阻氣凸環(huán)，阻氣凸環(huán)的中間為送絲膛孔，邊部鉆有出氣孔，分流器的粗徑管與焊槍彎管的外螺紋旋接口相接，送絲軟管與分流器中的阻氣凸環(huán)的送絲膛孔相接，送絲膛孔周邊的出氣孔與焊槍彎管中的間隔送氣通道相接，保護(hù)氣體流從間隔送氣通道流出，穿過(guò)分流器阻氣凸環(huán)周邊上的出氣孔，進(jìn)入導(dǎo)電嘴右端與分流器細(xì)徑管內(nèi)壁之間的環(huán)形氣道，最后從分流器細(xì)徑管上的出氣孔中噴出，在焊接點(diǎn)周圍形成保護(hù)氣體氛圍。由于分流器的兩端采用內(nèi)螺紋分別與導(dǎo)電管和導(dǎo)電嘴連接，以及在分流器中設(shè)置了帶通氣孔的凸環(huán)和環(huán)形通氣道，加大了分流器對(duì)導(dǎo)電嘴的散熱冷卻效果，提高了電流傳導(dǎo)效率，非常有效地降低了導(dǎo)電嘴的工作溫度，因而，有效地延長(zhǎng)了導(dǎo)電嘴的使用壽命和克服了普通焊槍導(dǎo)電嘴不能連續(xù)工作的弊端。
附圖為熔化極氣體保護(hù)焊槍導(dǎo)電嘴自冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。


參照說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的熔化極氣體保護(hù)焊槍導(dǎo)電嘴自冷卻裝置作以下詳細(xì)地說(shuō)明。
本實(shí)用新型的熔化極氣體保護(hù)焊槍導(dǎo)電嘴自冷卻裝置，其結(jié)構(gòu)是由焊槍彎管1、分流器2和導(dǎo)電嘴3組成，分流器2的右端為帶內(nèi)螺紋的粗徑管，左端為帶內(nèi)螺紋細(xì)徑管，分流器2的粗徑管通過(guò)螺紋與焊槍彎管1相接，導(dǎo)電嘴3通過(guò)螺紋與分流器2的細(xì)徑管相接，分流器2的中孔中間有阻氣凸環(huán)4，阻氣凸環(huán)4的中心開有送絲膛孔5，周邊軸向鉆有通氣孔6，送絲膛孔5的兩端分別與來(lái)自焊槍彎管1中的送絲軟管10和導(dǎo)電嘴3中間的送絲膛孔5相接，阻氣凸環(huán)上的通氣孔6兩端分別連接焊槍彎管1的送氣通道9和導(dǎo)電嘴3右端與分流器2細(xì)徑管的內(nèi)壁之間構(gòu)成的環(huán)形通氣道8，環(huán)形通氣道8與開在分流器2細(xì)徑管壁上的出氣孔7相通。
5、實(shí)施方式本實(shí)用新型的熔化極氣體保護(hù)焊槍導(dǎo)電嘴自冷卻裝置其加工制作非常簡(jiǎn)單方便，按說(shuō)明書附圖所示以通用機(jī)加工工藝加工制作即可。
本實(shí)用新型的熔化極氣體保護(hù)焊槍導(dǎo)電嘴自冷卻裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工、冷卻性能好、使用壽命長(zhǎng)可連續(xù)焊接作業(yè)等特點(diǎn)，因而，具有很好的推廣使用價(jià)值。
權(quán)利要求1.熔化極氣體保護(hù)焊槍導(dǎo)電嘴冷卻裝置，包括焊槍彎管、分流器和導(dǎo)電嘴，其特征在于分流器的右端為帶內(nèi)螺紋的粗徑管，左端為帶內(nèi)螺紋細(xì)徑管，分流器的粗徑管通過(guò)螺紋與焊槍彎管相接，導(dǎo)電嘴通過(guò)螺紋與分流器的細(xì)徑管相接，分流器的中孔中設(shè)置有阻氣凸環(huán).阻氣凸環(huán)的中心開有送絲膛孔，周邊軸向鉆有通氣孔，送絲膛孔的兩端分別與來(lái)自焊槍彎管中的送絲軟管和導(dǎo)電嘴中間的送絲膛孔相接，阻氣凸環(huán)上的通氣孔兩端分別連接焊槍彎管的送氣通道和導(dǎo)電嘴右端與分流器細(xì)徑管的內(nèi)壁之間構(gòu)成的環(huán)形通氣道，環(huán)形通氣道與開在分流器細(xì)徑管壁上的出氣孔相通。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種熔化極氣體保護(hù)焊槍導(dǎo)電嘴冷卻裝置，其結(jié)構(gòu)是由焊槍彎管、分流器和導(dǎo)電嘴組成，分流器的右端為帶內(nèi)螺紋的粗徑管，左端為帶內(nèi)螺紋細(xì)徑管，分流器的粗徑管通過(guò)螺紋與焊槍彎管相接，導(dǎo)電嘴通過(guò)螺紋與分流器的細(xì)徑管相接，分流器的中央設(shè)置有阻氣凸環(huán)，阻氣凸環(huán)的中央開有送絲膛孔，周邊軸向鉆有通氣孔，送絲膛孔的兩端分別與來(lái)自焊槍彎管中的送絲軟管和導(dǎo)電嘴中間的送絲膛孔相接，阻氣凸環(huán)上的通氣孔兩端分別連接焊槍彎管的送氣通道和導(dǎo)電嘴右端與分流器細(xì)徑管的內(nèi)壁之間構(gòu)成的環(huán)形通氣道，環(huán)形通氣道與開在分流器細(xì)徑管壁上的出氣孔相通。該導(dǎo)電嘴冷卻裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工、冷卻性能好、使用壽命長(zhǎng)以及可連續(xù)焊接作業(yè)等特點(diǎn)，因而，具有很好的推廣使用價(jià)值。
文檔編號(hào)F23D14/72GK2660327SQ20032010683
公開日2004年12月1日 申請(qǐng)日期2003年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月11日
發(fā)明者特里西·派克, 尹兆明 申請(qǐng)人:濟(jì)南派克焊接技術(shù)有限公司