專利名稱：循環(huán)流化床鍋爐高溫回料冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鍋爐附件，特別是涉及一種循環(huán)流化床鍋爐高溫回料裝置。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐主要是通過燃料顆粒經(jīng)過分離器分離后由回料裝置送回爐膛循環(huán)燃燒，從而提高了鍋爐燃燒效率和鍋爐熱效率。目前通過高溫分離器分離下來的物料存在著溫度高的問題，為避免高溫物料燒壞回料管，傳統(tǒng)的回料裝置是在回料管內(nèi)部涂上一層耐火材料，隨著鍋爐長時(shí)間的運(yùn)行，耐火材料層一旦脫落不易修補(bǔ)，而且高溫物料很容易燒毀回料管。冷空氣一旦漏入回料道，高溫物料會(huì)繼續(xù)燃燒而導(dǎo)致回料道高溫結(jié)焦。結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)便會(huì)破壞鍋爐的飛灰循環(huán)系統(tǒng)致使鍋爐效率大大降低，并使鍋爐尾部受熱面磨損加劇，減少鍋爐使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種能降低回料溫度，避免回料在回料道繼續(xù)燃燒結(jié)焦的新型循環(huán)流化床鍋爐高溫回料冷卻裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種循環(huán)流化床鍋爐高溫回料冷卻裝置，包括集灰管和位于其下部的回料回送裝置，所述集灰管外部包覆有冷卻套層，冷卻套層下部設(shè)置有進(jìn)水管，上部設(shè)置有排水管。
為了提高冷卻效果，所述集灰管和回料回送裝置之間設(shè)置有回料管，所述冷卻套層由集灰管外部向下延伸包覆到回料管外部。
為了提高冷卻套層的剛性和強(qiáng)度，所述集灰管為錐形，所述回料管為圓柱形，兩者連接處設(shè)置有連接板。
所述回料回送裝置包括灰位觀察孔、回料風(fēng)裝置和與爐膛相連的溜灰管，其下部是放料管及放料閥。
所述冷卻套層與集灰管和回料管之間設(shè)置有連接筋板，所述連接板和連接筋板上均開設(shè)有導(dǎo)流孔。
由于集灰管外部包覆有冷卻套層，冷卻套層下部設(shè)置有進(jìn)水管，上部設(shè)置有排水管，高溫回料在依靠重力返回中部回料回送裝置的過程中被冷卻套層內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的水減溫至400℃以下。回料進(jìn)入中部回送裝置后，在回料風(fēng)的作用下從爐膛后墻送回爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒，從而提高鍋爐的燃燒效率，也能有效保證循環(huán)裝置的長期安全可靠運(yùn)行。


圖1是本實(shí)用新型中集灰管、回料管和冷卻套層的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型與鍋爐連接裝配示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，倒錐形集灰管1的下部與圓柱形回料管2通過連接板3連接在一起，集灰管1和回料管2外部包覆一層冷卻套層4，冷卻套層4的內(nèi)壁采用耐高溫耐磨的合金材料，冷卻套層4與集灰管1和回料管2之間設(shè)置有連接筋板13，冷卻套層4的下部設(shè)置有進(jìn)水管5，上部設(shè)置有排水管6，連接板3和連接筋板13上均開設(shè)有導(dǎo)流孔16?；亓瞎?下部連接回料回送裝置，回料回送裝置包括灰位觀察孔7、回料風(fēng)裝置8和與爐膛12相連的溜灰管9，其下部是放料管10及放料閥11。
如圖3所示，將本循環(huán)流化床鍋爐高溫回料冷卻裝置的集灰管1上口密封連接在高溫分離器14的物料出口15上，這樣經(jīng)過高溫分離器14分離下來的高溫物料經(jīng)過倒錐形集灰管1的收集歸攏經(jīng)圓柱形回料管2落入回料回送裝置中。由進(jìn)水管5從冷卻套層4的下部向內(nèi)注入冷卻水，冷卻水從冷卻套層4上部的排水管6排出，這樣，高溫物料在依靠重力經(jīng)過集灰管1和回料管2的過程中溫度會(huì)不斷下降，調(diào)整冷卻水在冷卻套層4內(nèi)的循環(huán)水量，保證落到回料回送裝置中的物料溫度低于400℃。物料進(jìn)入回料回送裝置以后，從回料風(fēng)裝置8吹出的回料風(fēng)將物料吹到溜灰管9中，然后從爐膛后墻進(jìn)入爐膛12進(jìn)行循環(huán)燃燒，使鍋爐的燃燒效率得以提高。在鍋爐停爐或鍋爐檢修時(shí)可打開下部的放料閥11將回料從放料管10中放掉。
由于回料溫度低于400℃，在遇到回料風(fēng)時(shí)不會(huì)燃燒，避免了回料道因回料燃燒結(jié)焦，從而進(jìn)一步提高了循環(huán)回料裝置的安全可靠性。
本實(shí)用新型中的循環(huán)水還可換用其它耐高溫冷卻液，這樣的實(shí)施形式同樣屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)流化床鍋爐高溫回料冷卻裝置，包括集灰管和位于其下部的回料回送裝置，其特征在于所述集灰管外部包覆有冷卻套層，冷卻套層下部設(shè)置有進(jìn)水管，上部設(shè)置有排水管。
2.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐高溫回料冷卻裝置，其特征在于所述集灰管和回料回送裝置之間設(shè)置有回料管，所述冷卻套層由集灰管外部向下延伸包覆到回料管外部。
3.如權(quán)利要求2所述的循環(huán)流化床鍋爐高溫回料冷卻裝置，其特征在于所述集灰管為錐形，所述回料管為圓柱形，兩者連接處設(shè)置有連接板。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的循環(huán)流化床鍋爐高溫回料冷卻裝置，其特征在于所述回料回送裝置包括灰位觀察孔、回料風(fēng)裝置和與爐膛相連的溜灰管，其下部是放料管及放料閥。
5.如權(quán)利要求4所述的循環(huán)流化床鍋爐高溫回料冷卻裝置，其特征在于所述冷卻套層與集灰管和回料管之間設(shè)置有連接筋板，所述連接板和連接筋板上均開設(shè)有導(dǎo)流孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)流化床鍋爐高溫回料冷卻裝置，包括集灰管、回料管和位于兩者下部的回料回送裝置，所述集灰管和回料管外部包覆有冷卻套層，冷卻套層下部設(shè)置有進(jìn)水管，上部設(shè)置有排水管。由于集灰管和回料管外部包覆有冷卻套層，冷卻套層下部設(shè)置有進(jìn)水管，上部設(shè)置有排水管，高溫回料在依靠重力返回中部回料回送裝置的過程中被冷卻套層內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的水減溫至400℃以下。回料進(jìn)入中部回送裝置后，在回料風(fēng)的作用下從爐膛后墻送回爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒，從而提高鍋爐的燃燒效率；由于回料溫度低于400℃，在遇到回料風(fēng)時(shí)不會(huì)燃燒，避免了回料道因回料燃燒結(jié)焦，從而進(jìn)一步提高了循環(huán)回料裝置的安全可靠性。
文檔編號F23C10/00GK2667318SQ200320113410
公開日2004年12月29日 申請日期2003年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月10日
發(fā)明者王健濱, 賈金嶺, 鄭香華, 閻銀平, 李鵬, 范高峰, 王俊理, 陶玲 申請人:鄭州鍋爐有限責(zé)任公司