專利名稱：“煙囪工業(yè)”的煙塵可出化工產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明新型技術(shù)涉及到“煙囪工業(yè)”燃燒與熔煉后，從煙囪排放出之煙塵回收與利用，現(xiàn)在各煙囪工業(yè)在除塵、除硫、以后仍然從煙囪排放出大量的CO2和有害酸性氣體及微塵，使大氣和環(huán)境污染在加重，“溫室氣體”使大氣溫度不斷升高，自然災(zāi)害頻頻發(fā)生。
本發(fā)明新技術(shù)針對各“煙囪工業(yè)”的煙道(廢氣《煙塵》排出口)與煙囪的連接方法不同，以及排出的廢氣溫度不同，設(shè)計不同的全部回收方法，回收后能夠徹底消滅煙塵和有害氣體，以及大量余熱和“溫室氣體”。而且在回收過程中采用爐內(nèi)壓力自動控制設(shè)備(內(nèi)含儀表、自動控制閘、排煙機等)化學(xué)反應(yīng)塔、余熱鍋爐、氣體分離器(塔)和液壓泵、排煙機、煤氣發(fā)生爐等各種化工生產(chǎn)的技術(shù)、媒介和設(shè)備。使廢氣(煙)和煙中塵生產(chǎn)出各種化工產(chǎn)品，改變了過去生產(chǎn)工藝，使“煙囪工業(yè)”向科技含量高，經(jīng)濟效益好，資源消耗低，環(huán)境污染少，使人力與資源得到充分發(fā)揮的新型“煙囪工業(yè)”的循環(huán)綜合化工業(yè)。因此本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)大不相同也是從來沒有的。
布杜阿爾等科學(xué)家研究還原時溫度在1300℃時只需要5～6秒鐘可達到100％，溫度低則少、溫度高則快.根據(jù)煤氣發(fā)生爐的爐內(nèi)溫度和壓力以及化學(xué)反應(yīng)介紹；當溫度在1200～1400℃時比要快的多，在700℃以下時占主導(dǎo)地位，低于660℃時反應(yīng)將停止，當煤氣爐內(nèi)溫度在1100～900℃時已可全部結(jié)束。
二氧化碳混合氣體煤氣發(fā)生爐，它涉及到現(xiàn)用不同型號煤氣發(fā)生爐和水煤氣爐(見

圖1)現(xiàn)各種煤氣爐煤炭從(8)進入發(fā)生爐內(nèi)，O2從(11)H2(水蒸汽)從(10)進入(1)通風管后再進入爐內(nèi)，通過風帽(爐柵)均勻分布流向灰渣層(3)灰渣進一步預(yù)熱蒸汽和空氣，同時蒸汽和空氣繼續(xù)向上運動進入(4)與燃燒煤接觸發(fā)生反應(yīng){}放出大量熱。二氧化碳帶著熱量繼續(xù)向上運動進入(5)還原層與碳接觸{}還原為一氧化碳。(煤氣已經(jīng)生成)溫度有明顯下降。從上反應(yīng)看二氧化碳是在800～1200度與碳接觸產(chǎn)出煤氣。
二氧化碳加空氣煤氣發(fā)生爐，當廢氣(煙塵)溫度在900度以下時廢氣由(10)送入(1)空氣由(11)送入(1)混合后再進入煤氣發(fā)生爐，在(4)燃燒層中二氧化碳與碳接觸即生成煤氣。反應(yīng)速度比原來加快，煤耗比原節(jié)約(原來需要，，現(xiàn)在只要用一個，)。廢氣與空氣配比由廢氣溫度決定。廢氣溫度高空氣用量少、溫度低空氣用量要多。
廢氣溫度高過900度以上至1500度，O2從(11)廢氣從(10)通風管進入煤氣發(fā)生爐，此時混合煤氣爐風帽(爐柵)，和通風管要區(qū)別采用耐高溫，高強度合金材料或耐火材料，避免過早燒毀。廢氣溫度在1200度以上也可將空氣O2改為蒸汽產(chǎn)出水煤氣。連接水煤氣爐可連續(xù)產(chǎn)出水煤氣。
小型廢氣煤氣爐(見圖2)，過熱廢氣由管道(10)進入排煙機(12)再排入(1)管道，空氣由(11)鼓風機，排入管道(1)與CO2進入混合氣體煤氣發(fā)生爐底，進入爐柵(2)，再通過灰渣與碳接觸即氧化還原開始，爐渣由爐門(4)處清除。煤從(8)圓錐放下進入煤氣爐(3)，煤氣由出口(17)經(jīng)過溫度表(15)流向調(diào)速液壓排煙機(18)，進入儲氣罐(7)儲氣罐配有壓力表(9)和安全閥(13)煤氣由(14)放出。閥門(16)放水。希望采用焦炭和無煙煤發(fā)生煤氣。(因焦炭含硫和煤焦油低，有利于環(huán)保)也可用煙煤，但是都要安裝各種儀表和進行技術(shù)培訓(xùn)。
現(xiàn)介紹有代表性的三種回收方法第一種回收方法見(圖3)該技術(shù)為燃燒完后廢氣(煙塵)排出口在上部(5)等各種型號爐子而設(shè)計，圖中(1)鼓風機(2)固體(氣體、液體)燃燒室，有的叫熔(煉)爐蒸汽鍋爐等，(3)塵灰接收斗，燃燒完的廢氣(煙塵)由排出口(5)處通過爐壓自動控制系統(tǒng)一套后再進入(25)干濕度調(diào)節(jié)吸塵反應(yīng)塔，該塔上口大、下口小，塔中上部有濕度調(diào)節(jié)水管(7)由上向下噴水或化工液體，水與煙塵又是同方向運動，迫使細小粉塵落入接收斗(3)中，當煙塵粘在(23)壁面上時遇水順塔壁流向接收斗(3)中，煙從水淋篩網(wǎng)(6)進入化學(xué)反應(yīng)塔底，該塔共分數(shù)層，每層都放有化學(xué)反應(yīng)的不同媒介(12)，現(xiàn)全部采用焦炭媒體，廢煙溫度在1200℃以上從(6)進入化學(xué)反應(yīng)塔底，廢氣從下向上運動與媒介體焦炭接觸，促使(它的反應(yīng)溫度為700℃以上，接觸機會越多越多)，產(chǎn)出煤氣由(8)排出，煤氣由排煙機(20)排入(19)儲氣塔儲存供化工生產(chǎn)用。當排出口在中部可采用以上方法。當排出口在下部時，可直接連接(6)進入化學(xué)反應(yīng)塔底進行回收。
假若廢煙溫度低于900℃這時需要將該層水管(4)改為風管，氧氣由(4)噴入塔內(nèi)燃燒提高溫度，也可從燃燒爐中提高爐內(nèi)溫度，有利于，產(chǎn)出煤氣。
當我們需要大量CO2時，煙塵排入(25)后，用濕度調(diào)節(jié)水管‘7’由上向下加大噴水或液體，并在化學(xué)反應(yīng)塔中，用每層的噴液頭(4)和促使煙與液體接觸的各種幾何形狀孔的媒介材料(12)使少量CO、CO2和SO2、HF等氣體溶于水溶液中，降入(13)混合水池中，再經(jīng)過(15)排放管流入封閉式蓄水池(17)中。不能與水溶液和媒介材料起變化的N2和大量的CO2流向(10)制氨廠和(11)各化工廠。采用高(低)壓縮分離或化學(xué)媒介脫炭塔以及“PMS”“PSA”等技術(shù)來進行分離使CO2、N2儲存于(19)和(29)中，在制氨廠中，將CO2再投入煤氣爐中產(chǎn)出煤氣，將N2氣與H2氣通過媒介等進一步精煉，最后在中壓或高(低)壓氨洗后，達到凈化要求再投入制氨塔，在一定的溫度和壓力以及催化劑作用下產(chǎn)出氨。生產(chǎn)每噸氨可產(chǎn)出蒸汽2600Kg左右自耗蒸汽800Kg，余1800Kg蒸汽，輸出投入(14)發(fā)電，發(fā)電后尾氣可供生活用。
將CO2投入(21)純堿廠生產(chǎn)使用。氣態(tài)氨進入(21)制堿廠中的吸氨塔與食鹽溶液化合產(chǎn)出氨化鹽水，并使溫度降到30～35℃再進入碳酸塔與CO2化合產(chǎn)出晶體母液流入過濾機進入轉(zhuǎn)爐加熱煅燒產(chǎn)出純堿和氯化銨。分解出CO2加壓再回到碳酸塔循環(huán)使用。
化工車間將CO2N2進一步加工產(chǎn)出市場所需要的化工產(chǎn)品。如啤酒業(yè)需要的干冰每噸價為1300元，有的地區(qū)聽說氨很多就是少CO2無法全部生產(chǎn)尿素，此時將CO2加壓與來自冷凍工段的液氨。這二者與循環(huán)回收工序來的銨液同時送入尿素合成塔底部，其組成NH3/CO2～4，H2O/CO2～0.7在19.71Mpa(表)188℃的條件下，經(jīng)足夠的化合時間后約63％的CO2轉(zhuǎn)化為尿素。反應(yīng)過程中生成的熔融物滅壓后，經(jīng)一段分解[1.76Mpa(絕)]和二段分解
再經(jīng)閃蒸槽
及一般蒸發(fā)加熱
二段蒸發(fā)加熱
后生成尿液，經(jīng)熔融泵送到造粒塔，造粒得成品尿素，而未轉(zhuǎn)化的氣，液態(tài)物經(jīng)一段循環(huán)，二段循環(huán)，重復(fù)回收利用。以上數(shù)據(jù)是某廠取得的只供參考。
農(nóng)產(chǎn)品可用CO2進行保鮮防腐，日本在塑料中采用CO2改變它的性能，使塑料變成無毒產(chǎn)品，有的冷凍用液態(tài)CO2和液態(tài)N2代替氟利昂制冷，醫(yī)藥界、食品行業(yè)、消防用品等都要用CO2和N2氣。
氣體中的水由(9)排入循環(huán)池(18)中，在密封蓄水池(17)中的H2CO3、HF是極活潑的分子，條件少有變化它們即由水中分解出來，我們可回收生產(chǎn)其它產(chǎn)品。HSO3或HSO4、H2CO3、HF的水溶液經(jīng)過CaCO3MgCO3粉或堿性材料進行中和后流入循環(huán)池(18)中，形成CaF2、CaSO3、MgSO4和Ca(HCO3)2等，該產(chǎn)品可用于造紙和“玻陶”工業(yè)上，也可用來燒水泥及化肥等用途。
燃燒鍋爐的爐型很多，煙塵排出口基本情況相似，有的排出口在(5)處，有的排出口在(6)處，都可聯(lián)結(jié)混合氣體煤氣發(fā)生爐、水煤氣爐、產(chǎn)出煤氣或水煤氣供應(yīng)生產(chǎn)和生活以及化工生產(chǎn)用。以上希望采用焦炭進行化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)出煤氣，因焦炭含硫和煤焦油低有利于環(huán)保，其它固體燃料也可用。拆除煙囪第二種回收方法請見圖4廢氣由車間煙道排出，在大煙道與煙囪中間連接二根煙道(廢氣量大化工設(shè)備滿足不了生產(chǎn)需要，可連接多條煙道產(chǎn)出不同產(chǎn)品)，拆除煙囪。
現(xiàn)介紹二根煙道為例每邊都要安裝窯壓自動控制(閘)閥，一邊閘門打開為‘A’另一邊關(guān)閉為‘B’，‘A’‘B’各處設(shè)備相同，只是當‘A’發(fā)生障礙時，即開通‘B’來保持現(xiàn)生產(chǎn)的穩(wěn)定。當煙塵由‘A’先進入‘1’余熱鍋爐，(余熱鍋爐形式很多主要基本原理相同不一一說明，)余熱鍋爐產(chǎn)出蒸汽量大，可配(9)汽輪發(fā)電機組進行發(fā)電，可供生產(chǎn)、生活用電，也可供生產(chǎn)電解H2、O2。廢氣和煙中塵進入除塵室‘2’除塵后進入‘3’水冷式排煙機排入(4)儲氣罐，(水冷式排煙機也可放在余熱鍋爐前)廢氣經(jīng)加壓泵(排煙機)排入化學(xué)反應(yīng)塔(7)或直接排入化工生產(chǎn)線(8)產(chǎn)出化工產(chǎn)品廢氣也可直接經(jīng)(6)排煙機排入煤氣發(fā)生爐(10)產(chǎn)出煤氣，供生產(chǎn)用，多余煤氣送入(4)儲氣罐供化工生產(chǎn)用。若煤氣中含塵、含硫高可先排入(2)除塵后再排入(7)化學(xué)反應(yīng)塔除去硫后再排入(4)儲氣罐(塔)儲存供化工生產(chǎn)用或民用。
第三種回收方法是帶有蓄熱室的窯爐群體該類爐型種類也多(請見圖5)，煙道可從蓄熱室上部(1)(5)開始該區(qū)廢氣溫度都在1000℃以上，有的爐廢氣溫度高達1500℃左右，爐型復(fù)雜，煙道又長各處都有一個名稱，我在此不再一一說明；但是這類爐型我們利用煙道高溫區(qū)長等優(yōu)點，可在不同部位投入各種媒介及化工原料進行化學(xué)反應(yīng)。
設(shè)計一玻璃熔爐，先輩工程師為了提高熔化與澄清；提高熱效率并保護好小爐噴火口(1)和(5)，蓄熱室(3、4、8、7)格子磚等；故設(shè)計了對稱小爐、蓄熱室、煙道等。請見(圖5)該種爐內(nèi)溫度最高點在1500度以上，為了避免爐體燒壞又提高熱效率，因此每隔X分鐘后，它們之間功能進行互相交換，來發(fā)揮吸熱和傳導(dǎo)熱的作用。現(xiàn)假設(shè)空氣和煤氣經(jīng)(3)和(4)蓄熱室格子磚向上運動，從上升中吸取磚體熱能，空、煤氣在小爐口(1)相交混合噴入熔爐燃燒，在燃燒中即向?qū)γ嫘t口(5)鉆入，分別流向空(7)煤(8)蓄熱室中將高溫余熱傳導(dǎo)給二個蓄熱室中的格子砧，隨后進入灰坑(12)和(13)再經(jīng)七轉(zhuǎn)八彎的煙道最后共同進入大煙道混合流向煙囪。這樣相互交換、吸收與放出熱量，蓄熱室上部格子磚還是經(jīng)常被燒壞，主要因為廢氣進入蓄熱室內(nèi)溫度還在1500度左右，故上部格子磚經(jīng)常被燒壞。根據(jù)此原理在蓄熱室上部適當改進加入蒸汽管，按照進廢氣的時間噴入適量的蒸汽，使空氣蓄熱室上部格子磚降溫其余部分溫度不變，進行化合反應(yīng)，使大量的N2CO2轉(zhuǎn)變?yōu)镹O、CO、H2等。
煤氣蓄熱室每次換火都有大量未燃燒煤氣從煙囪排出，生產(chǎn)中一切正常，因此將現(xiàn)在的格子磚換為各種幾何形狀的含炭量為80％左右的炭磚，或改為分層推放焦炭塊，使它們在廢氣流入中吸熱、分解、化合產(chǎn)出煤氣。換火后煤氣蓄熱室由原來進廢氣轉(zhuǎn)換為進煤氣時，煤氣中大量的CO+C不起作用，只有煤氣中H、O+C才起化學(xué)變化生成CO、或HC化合物，對生產(chǎn)有益而無害。
空煤氣蓄熱室產(chǎn)出的氣體分開或混合進入儲存設(shè)備，由各化工車間根據(jù)生產(chǎn)需要決定，設(shè)計二保持原有空煤氣蓄熱室工藝狀況，(也適應(yīng)其它“煙囪工業(yè)”)在大煙道與煙囪中間連接人字型煙道，拆除煙囪。見(圖4)人字煙道每邊都安裝自動控制閘(閥)，一邊閘門打開為“A”，另一邊關(guān)閉為“B”，“A”“B”各處設(shè)備相同，只是交叉使用，當煙塵由“A”進入廢熱鍋爐“1”再進入除塵器“2”后，由排煙機“3”送入保溫蓄氣罐“4”(塔)中，再由加壓機“6”將廢氣送往(10)混合氣體煤氣發(fā)生爐內(nèi)，進行化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)出各種所需煤氣，再送往“8”化工生產(chǎn)線，此方法熱效率沒有前面設(shè)計的高。
設(shè)計三
煤氣蓄熱室格子磚采用設(shè)計一中的炭磚(焦炭塊)，空氣蓄熱室采用設(shè)計二的方法，使廢氣在通過空煤氣蓄熱室后，各自奔向一方，從空氣蓄熱室出來的廢氣直接進入CO2煤氣發(fā)生爐產(chǎn)出煤氣后，進入煤氣塔與煤氣蓄熱室產(chǎn)出的煤氣混合，除自用外多余煤氣投入化工生產(chǎn)線。
設(shè)計四有的爐體太小，當煤氣蓄熱室二側(cè)無法安裝化學(xué)反應(yīng)塔的情況下，可以將空煤氣蓄熱室排放的廢氣，各自由煙道直接送入CO2混合煤氣爐產(chǎn)出煤氣或水煤氣有了水煤氣即可生成H2氣。將制氨中從脫炭塔分離出的純凈CO+H2在高溫高壓合成塔中，在催化劑銅熱點溫度為200～310℃，電加熱器絕緣電阻阻值＞0.2mΩ，粗醇槽壓力≤0.6Mpa，幫助下生成粗甲醇，粗甲醇經(jīng)過冷凝(水冷器出口溫度≤40℃)分離、精餾，即產(chǎn)出精甲醇。
精甲醇精餾過程中各主要壓力與溫度如下蒸汽壓力≥0.3Mpa(主塔底壓力≤0.05Mpa，主塔底溫度≤108℃)主塔頂溫度≤64～67℃精醇槽壓力≤0.1Mpa，預(yù)塔入料壓力≤0.2Mpa，預(yù)塔頂溫度≤62℃(預(yù)塔底壓力≤0.05Mpa，溫度≤80℃)泵出口壓力≤0.3Mpa.注意甲醇爆炸危險性高于氨，生產(chǎn)甲醇一定要按當?shù)卦O(shè)備工藝要求操作。
電爐冶煉中的電爐，他雖然不用燃料，但他熔煉中排出大量的塵和帶著高溫的CO2氣體，排入大氣層中，其中塵經(jīng)測試屬于貴重金屬，因此必須先回收，隨后根據(jù)當?shù)厮柽M行分類提純，或進入CO2煤氣發(fā)生爐產(chǎn)出煤氣。如果煙中塵屬于硅酸鹽類，可直接進入CO2煤氣發(fā)生爐產(chǎn)出煤氣，再進入化工生產(chǎn)線。
有了煤氣或水煤氣我們可以燒，也可以根據(jù)當?shù)匦枰c先進技術(shù)配套，產(chǎn)出化工產(chǎn)品；如用CO單程轉(zhuǎn)化成甲醇和二甲醚，它的轉(zhuǎn)化率可達90％，有了水煤氣即可生成合成氣，有了合成氣可生產(chǎn)合成氨、硝酸、尿素、甲醇工業(yè)、一直到精細化工，使他們的原料成本與現(xiàn)在用其他方法提取的氣體成本對比，有的可減少一半左右。
“煙囪工業(yè)”可以根據(jù)當?shù)厍闆r，靈活運用以上各種回收方法進行全部回收，他會給企業(yè)帶來可喜的收入。
現(xiàn)舉例說明如下如平板玻璃廠現(xiàn)都采用浮法生產(chǎn)線，廢煙塵依靠煙囪抽力排煙，煙囪根廢氣溫度都在400度左右，有廢熱鍋爐的外加排煙機排出廢氣溫度在200度左右，若我們將煙塵回收，排出的200度余熱即可充分利用產(chǎn)出蒸汽，蒸汽多了可發(fā)電、發(fā)電后的余熱蒸汽還可供生產(chǎn)或生活用氣。
平板玻璃生產(chǎn)離不開助熔劑純堿，它的消耗量占原料的12～20％，生產(chǎn)純堿的主要原料是氨、食鹽和二氧化碳，在產(chǎn)鹽區(qū)附近又有氨肥廠，玻璃工業(yè)就可以生產(chǎn)純堿，我們就減少運輸費和二氧化碳的費用，為國家節(jié)約了能源和礦藏，它的副產(chǎn)品NH4CI化肥可賣給農(nóng)業(yè)，它的雜質(zhì)可當原料投入窯中，不再使廢渣污染環(huán)境現(xiàn)假設(shè)大同塊煤含碳量為72％；每日燒原煤100噸計算
以上計算不包含原料分解出的氣體.同時計算中有誤差只供參考回收的氮氣可供給浮法玻璃廠錫槽工段使用，氮氣不必再買，氮氣也可以生產(chǎn)液氮供給冷凍庫制冷用。，在回收煙塵中還回收了超過自用量的水，(主因原煤或重油、天然燃氣和冶煉中的原料分子以及空氣中都含有水分子，在高溫燃燒分解后和加進去的水都變成氫氧分于被分解出來，冷卻后即成水，該水不必處理可直接供生產(chǎn)配料使用，水中雜質(zhì)主要來原于玻璃原料中故不必處理)其它微量氣體根據(jù)具體成分，采用不同方法再進行回收利用。
水泥廠、啤酒廠、火力發(fā)電廠等“煙囪工業(yè)”也可采用上面技術(shù)進行回收生產(chǎn)純堿或生產(chǎn)尿素，生產(chǎn)合成氨、硝酸、甲醇工業(yè)、干冰以及有無機化工產(chǎn)品，廢渣也可回爐生產(chǎn)成水泥等其它化工產(chǎn)品。
啤酒業(yè)需要的干冰每噸價為1300元，從上結(jié)論“煙囪工業(yè)”靈活運用以上新方法進行全部回收煙塵后，給企業(yè)帶來了可喜的收入，又給企業(yè)帶來新的化工生產(chǎn)線，也給城鄉(xiāng)人民帶來了新的就業(yè)機會，給自己城市帶來了藍天，使周邊地區(qū)氣溫下降，空氣中可吸入顆粒物大量減少使呼吸道和心血管疾病也相對減少，使大家身體健康，使“煙囪工業(yè)”向科技含量高，經(jīng)濟效益好，資源消耗低，環(huán)境污染少，人力資源得到充分發(fā)揮的新型循環(huán)的“無煙囪新型綜合化工業(yè)”。
全國若每年回收三億噸CO2進行利用，即回收了炭和氧，無形中節(jié)約原煤近億噸，節(jié)約氧氣2.1億噸，相對講我國又多種植樹林數(shù)億畝，并且使大氣層中每天減少溫室氣體數(shù)億立方，氣溫下降、風調(diào)雨順、國泰民安。給農(nóng)作物帶來良好的生長環(huán)境，使農(nóng)作物減少污染，又減少病蟲害，“煙囪工業(yè)”生產(chǎn)不再向江河湖中取水，還要向江河湖中排放水，(因回收的水超過生產(chǎn)中自用量的水，主要原煤或重油、天然燃氣和冶煉中的原料分子以及空氣中都含有水分子，在高溫燃燒分解后和加進去的水都變成氫氧分子被分解出來，冷卻后即成水，所以多余水要排放掉)上游江河水多了，下游就不會斷水，下游農(nóng)業(yè)用水更方便了，農(nóng)作物有了水又有各種化肥大量供應(yīng)，農(nóng)作物生長得更好更快，農(nóng)業(yè)豐收了農(nóng)民就增加了收入。工業(yè)治污也增加了收入，全國都富了！錢多了、水多了、糧棉也多了，其它工業(yè)品也多了，空氣中污染少了，氣候正常了，疾病漸少了，因此她給我們帶來的是歡樂.
“煙囪工業(yè)”爐型種類特多，為了說明問題，又縮短文稿故采用類似或相似手法來作圖表達，但在說明書中只用圖1或圖2等，因此在此補充說明如下圖1為煤氣爐類似剖面似意圖形式；圖2為小型煤氣爐類似剖面似意工藝圖形式；圖3為燃燒、熔、煉爐、蒸汽鍋爐剖面類似圖形式；圖4為生產(chǎn)平面類似示意圖的形式；圖5為帶有蓄熱室的窯爐群體剖面類似、似意圖形式；
權(quán)利要求
1“煙囪工業(yè)”的煙塵可出化工產(chǎn)品，它的方法是從爐體廢氣(煙塵)排出口開始一直到煙囪根之間進行回收，由于爐型復(fù)雜種類繁多，排出的煙塵溫度高低相差1300℃左右，煙塵的性能差別也很大，根據(jù)不同“煙囪工業(yè)”產(chǎn)出化工產(chǎn)品不同，因此使用的方法也不同，累計使用以下方法窯(爐)壓力自動控制器一套(內(nèi)含儀表、排煙機、控制閘閥)，廢熱鍋爐、加壓機、發(fā)電廠，干濕度調(diào)節(jié)吸塵反應(yīng)塔、爐灰接收斗、廢水處理池、媒介化學(xué)反應(yīng)塔(包括化合與分解)、氣體儲存塔(罐)、各種氣體分離提純機(塔)、煤氣發(fā)生爐(含水煤氣爐)和使用制氨廠、化工廠等設(shè)備產(chǎn)出產(chǎn)品。有的產(chǎn)品只要取以上幾種方法即可產(chǎn)出產(chǎn)品。使“煙囪工業(yè)”成為無煙囪的綜合化工業(yè)，煙囪可拆除。
2可以采用廢氣排出口(煙道)直接聯(lián)接混合氣體煤氣爐、水煤氣爐使進入發(fā)生爐的空氣管或蒸汽管的其中一個改為廢氣排入管，即可與焦炭或煤發(fā)生反應(yīng)，也可用媒介炭在化學(xué)反應(yīng)堆(塔)產(chǎn)出CO、或在蓄熱室加炭磚(焦炭)生成煤氣，也可直接聯(lián)接小煤氣爐產(chǎn)出煤氣。
3當廢氣溫度高于900℃以上，風帽(爐柵)通風管換為耐高溫高強度之材料，以免過早燒壞風帽。爐柵、通風管也可用耐火材料，CO2溫度低送風量要多，CO2的溫度超過1200℃應(yīng)停止送風，適當增加蒸汽以利連續(xù)生產(chǎn)水煤氣。
4廢氣可以通過雙相煙道(多條煙道)同類設(shè)備的方法進行回收當“A”發(fā)生障礙時，即開通備用“B”來保持現(xiàn)生產(chǎn)的穩(wěn)定。
5電爐雖然他不用燃料，但他熔煉后排放的氣體有CO2等也可回收產(chǎn)出化工產(chǎn)品。
6廢氣多可采用多條煙道，用不同方法進行回收，產(chǎn)出不同產(chǎn)品。
全文摘要
“煙囪工業(yè)”的煙塵已經(jīng)嚴重污染大氣層，造成各種自然災(zāi)害，因此本發(fā)明新技術(shù)針對各煙囪工業(yè)排出的廢氣溫度差約1300℃左右，故在排出口與煙囪之間，設(shè)計了不同的全部回收方法，回收后使大量余熱產(chǎn)出蒸汽投入發(fā)電。煙與塵經(jīng)過各種化工生產(chǎn)的媒介和方法產(chǎn)出煤氣，化肥，純堿，甲醇等化工產(chǎn)品。使21世紀的“煙囪工業(yè)”成為科技含量高，經(jīng)濟效益好，資源消耗低，煙塵不再污染環(huán)境，人力資源得到充分發(fā)揮的“無煙囪的新型循環(huán)綜合化工業(yè)”。
文檔編號F23J15/00GK1804526SQ20041000718
公開日2006年7月19日 申請日期2004年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月2日
發(fā)明者陳士良 申請人:陳士良