專利名稱：一種冷卻塔底部翼型導(dǎo)風(fēng)板進(jìn)風(fēng)整流系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于火力發(fā)電和原子能發(fā)電領(lǐng)域，特別是涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)水冷卻塔底部進(jìn)風(fēng)口均勻進(jìn)風(fēng)并且可以降低進(jìn)風(fēng)阻力的整流系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前使用的冷卻塔的外形為雙曲線型，底部自由進(jìn)風(fēng)。循環(huán)水進(jìn)入冷卻塔填料層部位向下流動(dòng)，空氣自底部入口向上流動(dòng)，吸收循環(huán)水的熱量，完成傳熱與傳質(zhì)的過(guò)程，使得循環(huán)水的溫度降低。當(dāng)有側(cè)風(fēng)時(shí)，由于空氣流動(dòng)的原因，塔內(nèi)存在氣流的死區(qū)。這樣減少了有效的冷卻面積，使得冷卻效果下降。側(cè)風(fēng)越大，這一影響愈大。中國(guó)專利Z102270484.1公開(kāi)了一種“冷卻塔底部進(jìn)風(fēng)整流裝置”，是一種利用縱向隔板和橫向隔板進(jìn)行導(dǎo)風(fēng)的裝置，但是其明顯的缺點(diǎn)是進(jìn)風(fēng)阻力太大，影響了冷卻塔的進(jìn)風(fēng)量，從而使得冷卻塔的冷卻效果改善不明顯。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)的不足，提供一種可以提高冷卻塔的冷卻效率、消除側(cè)風(fēng)影響、減少阻力，并能對(duì)冷卻塔底部風(fēng)向進(jìn)行整流的冷卻塔底部進(jìn)風(fēng)整流系統(tǒng)。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的冷卻塔底部進(jìn)風(fēng)整流系統(tǒng)，其特征是由若干塊翼型導(dǎo)風(fēng)板組成，這些翼型導(dǎo)風(fēng)板徑向安裝于冷卻塔圓周進(jìn)風(fēng)口處，每一個(gè)翼型導(dǎo)風(fēng)板與圓周切線方向有一定的傾斜角度。相鄰翼型導(dǎo)風(fēng)板之間形成光滑流線型的曲面進(jìn)風(fēng)通道。
翼型導(dǎo)風(fēng)板的形狀為具有一定型線的翼型結(jié)構(gòu)，由進(jìn)口弧線、上部弧線和下部弧線組成。上下兩條弧線可以是對(duì)稱的，也可以不是對(duì)稱的。其弦長(zhǎng)H和最大寬度B之比H/B在25～6.68之間。進(jìn)口端弧線的半徑由所采用的翼型決定。翼型導(dǎo)風(fēng)板的工作角度應(yīng)不小于45℃。根據(jù)當(dāng)?shù)厮募緜?cè)風(fēng)的風(fēng)向、風(fēng)速、空氣濕度、溫度、循環(huán)水量、循環(huán)水溫度、冷卻塔的冷卻面積等精確建立翼型導(dǎo)風(fēng)板的數(shù)量、風(fēng)道數(shù)量、翼型導(dǎo)風(fēng)板型線、工作角度等，以保證正確的進(jìn)風(fēng)角度，強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)，提高冷卻塔的工作效率。翼型導(dǎo)風(fēng)板的材料采用金屬材料如鋼結(jié)構(gòu)件，也可采用水泥鋼筋結(jié)構(gòu)或者木板、塑料、玻璃鋼等非金屬材料。
本發(fā)明由于采用了由若干翼型導(dǎo)風(fēng)板構(gòu)成的彎曲進(jìn)風(fēng)道的整流結(jié)構(gòu)，當(dāng)有側(cè)風(fēng)時(shí)，無(wú)論側(cè)風(fēng)來(lái)自哪一個(gè)方向和風(fēng)力大小，通過(guò)整流，均能重新整流成最適合冷卻塔工作的風(fēng)向，可以消除冷卻塔內(nèi)部的空氣流動(dòng)死區(qū)，延長(zhǎng)空氣與水流的接觸時(shí)間，從而保證了有效地冷卻面積，強(qiáng)化了傳熱和傳質(zhì)；同時(shí)翼型導(dǎo)風(fēng)板還可以防止氣流沿導(dǎo)風(fēng)板的脫離，因此可以有效地降低氣流阻力，最大限度地減少了對(duì)于進(jìn)風(fēng)量的影響，從而可以有效地提高冷卻效率，降低循環(huán)水的溫度。


圖1(a)為冷卻塔底部翼型導(dǎo)風(fēng)板進(jìn)風(fēng)整流系統(tǒng)示意圖，圖中1為冷卻塔風(fēng)筒，2為翼型導(dǎo)風(fēng)板，3為冷卻塔底部進(jìn)風(fēng)口；圖1(b)為該系統(tǒng)的剖面示意圖。
圖2為本發(fā)明的翼型導(dǎo)風(fēng)板結(jié)構(gòu)橫截面示意圖，(a)為上下弧線對(duì)稱于x軸的翼型導(dǎo)風(fēng)板，(b)為上下弧線不對(duì)稱于x軸的翼型導(dǎo)風(fēng)板。
圖3給出了翼型導(dǎo)風(fēng)板的梯形縱向剖面圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1結(jié)構(gòu)如圖1-圖3所示，由若干塊翼型導(dǎo)風(fēng)板2組成，這些翼型導(dǎo)風(fēng)板2徑向安裝于冷卻塔風(fēng)筒圓周進(jìn)風(fēng)口3處，每一個(gè)翼型導(dǎo)風(fēng)板2與圓周切線方向有一定的傾斜角度。相鄰翼型導(dǎo)風(fēng)板之間形成光滑流線型的曲面進(jìn)風(fēng)通道。翼型導(dǎo)風(fēng)板的形狀為具有一定型線的翼型結(jié)構(gòu)，由進(jìn)口弧線、上部弧線和下部弧線組成。上下兩條弧線可以是對(duì)稱的。其弦長(zhǎng)H和最大寬度B之比H/B在25～6.68之間。進(jìn)口端弧線的半徑由所采用的翼型決定。當(dāng)有側(cè)風(fēng)時(shí)，風(fēng)經(jīng)過(guò)由翼型導(dǎo)風(fēng)板構(gòu)成的縱向進(jìn)風(fēng)通道，變成適合于冷卻塔工作的風(fēng)向而且均勻化，進(jìn)入冷卻塔，并消除了側(cè)風(fēng)帶來(lái)的空氣流動(dòng)的不均勻性。用于冷卻面積為2000m2的冷卻塔，采用翼型導(dǎo)風(fēng)板數(shù)量為20塊，高度為3m，傾斜角度為70度。
實(shí)施例2如圖(b)所示，翼型導(dǎo)風(fēng)板的形狀為有一定型線的翼型結(jié)構(gòu)，由進(jìn)口弧線、上部弧線和下部弧線組成。上下兩條弧線是不對(duì)稱的。其他結(jié)構(gòu)同
權(quán)利要求
1.一種冷卻塔底部翼型導(dǎo)風(fēng)板進(jìn)風(fēng)整流系統(tǒng)，其特征是由若干塊翼型導(dǎo)風(fēng)板組成，這些翼型導(dǎo)風(fēng)板徑向安裝于冷卻塔圓周進(jìn)風(fēng)口處，每一個(gè)翼型導(dǎo)風(fēng)板與圓周切線方向的傾斜角度不小于45度，相鄰翼型導(dǎo)風(fēng)板之間形成光滑流線型的曲面進(jìn)風(fēng)通道。
2根據(jù)要求1所述的一種冷卻塔底部翼型導(dǎo)風(fēng)板進(jìn)風(fēng)整流系統(tǒng)，其特征是翼型導(dǎo)風(fēng)板的形狀為具有一定型線的翼型結(jié)構(gòu)，由進(jìn)口弧線、上部弧線和下部弧線組成，上、下兩條弧線對(duì)稱或不對(duì)稱。
3根據(jù)要求2所述的一種冷卻塔底部翼型導(dǎo)風(fēng)板進(jìn)風(fēng)整流系統(tǒng)，翼型導(dǎo)風(fēng)板的縱剖面形狀是下列形狀之一矩形、梯形、不規(guī)則梯形。
全文摘要
本發(fā)明屬于火力發(fā)電或原子能發(fā)電領(lǐng)域，特別是涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)水冷卻塔底部進(jìn)風(fēng)口均勻進(jìn)風(fēng)并且可以降低進(jìn)風(fēng)阻力的整流系統(tǒng)。該整流系統(tǒng)采用了由若干塊翼型導(dǎo)風(fēng)板組成，這些翼型導(dǎo)風(fēng)板徑向安裝于冷卻塔圓周進(jìn)風(fēng)口處，每一個(gè)翼型導(dǎo)風(fēng)板與圓周切線方向有一定的傾斜角度。相鄰翼型導(dǎo)風(fēng)板之間形成光滑流線型的曲面進(jìn)風(fēng)通道。翼型導(dǎo)風(fēng)板的工作角度應(yīng)不小于45°，周向安裝的翼型導(dǎo)風(fēng)板構(gòu)成了徑向的光滑流線型的曲面進(jìn)風(fēng)通道，可以把各個(gè)方向的側(cè)風(fēng)重新整流成適合冷卻塔工作的風(fēng)向，可以保證進(jìn)風(fēng)的均勻性，消除氣流死區(qū)，并可以降低氣流阻力，提高冷卻效率，降低循環(huán)水的溫度。
文檔編號(hào)F28C1/00GK1598464SQ200410035709
公開(kāi)日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2004年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月31日
發(fā)明者孫奉仲, 史月濤, 黃新元, 王乃華, 宋憲耕 申請(qǐng)人:山東大學(xué)