專利名稱：熱交換循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交換循環(huán)裝置，尤其涉及一種利用工作流體升溫而氣化后的氣體壓力與流動(dòng)，來(lái)促使工作流體的流動(dòng)加快，來(lái)提高其熱交換效率的熱交換循環(huán)裝置。
背景技術(shù)：
常見(jiàn)的熱交換循環(huán)裝置或系統(tǒng)，因其內(nèi)部呈密封狀態(tài)，因此通?？梢酝ㄟ^(guò)液相與氣相的變化來(lái)進(jìn)行熱量的傳遞。當(dāng)這些裝置或系統(tǒng)中的工作流體因氣化現(xiàn)象過(guò)遽而呈現(xiàn)飽和狀態(tài)時(shí)，由于經(jīng)冷卻后的工作流體流回的速度遠(yuǎn)不及其氣化的速度，因此常致使以往熱交換循環(huán)裝置或系統(tǒng)的熱交換效率無(wú)法提高。
本設(shè)計(jì)人為改進(jìn)并解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，經(jīng)過(guò)潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改進(jìn)上述缺陷的本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種熱交換循環(huán)裝置，其可以促進(jìn)熱交換循環(huán)裝置的液態(tài)工作流體的流回速度，提高其熱交換效率。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種熱交換循環(huán)裝置，包括一受熱體、一流體回路及一增壓?jiǎn)卧?。其中，受熱體內(nèi)部呈中空狀并注入有工作流體，該受熱體具有入口與出口。流體回路具有連接在該受熱體出口處的第一端口以及穿入該受熱體入口并伸入該受熱體內(nèi)部的第二端口，使流體回路與受熱體構(gòu)成一封閉的循環(huán)系統(tǒng)。將增壓?jiǎn)卧b設(shè)在流體回路靠近其第二端口處上并位于受熱體內(nèi)部，且與第二端口同向設(shè)置，使部分氣化后的工作流體可帶動(dòng)液態(tài)工作流體的流動(dòng)，達(dá)到上述目的。
本實(shí)用新型的熱交換循環(huán)裝置可以促使工作流體的流動(dòng)加快，有效提高其熱交換的效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的熱交換循環(huán)裝置的剖視示意圖；圖2為
圖1中A部分的局部放大圖；圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的熱交換循環(huán)裝置的使用狀態(tài)示意圖；圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的熱交換循環(huán)裝置的增壓?jiǎn)卧c流體回路的立體分解圖；圖5為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的熱交換循環(huán)裝置的剖視示意圖；圖6為圖5中A部分的局部放大圖；圖7為圖6的俯視示意圖。
附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下1-受熱體10-頂蓋 11-底座110-容室111-入口112-出口113-工作流體2-流體回路20-散熱鰭片 21-第一端口22-第二端口 220-穿孔3-增壓?jiǎn)卧?a-進(jìn)氣管 30-進(jìn)氣端30a-連接端 31a-通孔3b-節(jié)流管 31-出氣端30b-封閉端 31b-連接孔32b-流道33b-入水孔34b-間隙4-發(fā)熱源具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型。
圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的剖視示意圖。本實(shí)用新型提供一種熱交換循環(huán)裝置，如
圖1所示，包括一受熱體1、一流體回路2及一增壓?jiǎn)卧?，其中受熱體1用導(dǎo)熱性能好的材料制成，如銅等，用來(lái)裝配在一發(fā)熱源4(如圖3所示)上方。在本實(shí)用新型所舉的實(shí)施例中，受熱體1包括一頂蓋10與一底座11。底座11形成有一內(nèi)凹的容室110以及與容室110互通的入口111與出口112，入口111為液態(tài)工作流體113流入受熱體1時(shí)的入口，出口112為氣態(tài)工作流體113排出時(shí)的出口。出口112的位置高于入口111所處的位置。底座11上方供頂蓋10密合蓋設(shè)，通過(guò)底座11的容室110使受熱體1內(nèi)部呈中空。
流體回路2迂回環(huán)繞在受熱體1外。在流體回路2上穿設(shè)多個(gè)散熱鰭片20或進(jìn)一步加裝其它具有冷卻功能的裝置，如散熱風(fēng)扇(圖中未示出)等。流體回路2具有一第一端口21與一第二端口22，其中的第一端口21連接在受熱體1的出口112處，流體回路2繞過(guò)受熱體1的外圍后，使其第二端口22由受熱體1的入口111穿入并延伸至其底座11的容室110中，使流體回路2與受熱體1構(gòu)成一封閉的循環(huán)系統(tǒng)，進(jìn)而在受熱體1內(nèi)部注入適量的工作流體113。
如
圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的特征主要在于在上述流體回路2靠近第二端口22處裝設(shè)一增壓?jiǎn)卧?。增壓?jiǎn)卧?位于受熱體1內(nèi)部，可為一“L”字形的彎曲管體，并具有彼此相通的一進(jìn)氣端30與一出氣端31。如圖2所示，當(dāng)增壓管3裝設(shè)在流體回路2靠近其第二端口22處后，其出氣端31即因穿入流體回路2內(nèi)并朝向流體回路2的第二端口22，即增壓管3的第二端口22與流體回路2的第二端口22為同向設(shè)置。增壓?jiǎn)卧?的進(jìn)氣端30延伸于流體回路2之外，并高于受熱體1內(nèi)的工作流體113的表面而位于工作流體113上方。
由上述的構(gòu)造組成，即可得到本實(shí)用新型的熱交換循環(huán)裝置。
如圖3所示，本實(shí)用新型在使用時(shí)，將受熱體1裝配在發(fā)熱源4上并相互貼附，當(dāng)發(fā)熱源4產(chǎn)生熱量后，受熱體1內(nèi)部的工作流體113逐漸開始?xì)饣?如實(shí)線箭頭所示)，并由受熱體1的出口112上升至流體回路2內(nèi)，經(jīng)過(guò)流體回路2外的散熱鰭片20等冷卻裝置進(jìn)行散熱后，逐漸恢復(fù)成液態(tài)(如虛線箭頭所示)，并沿著流體回路2由流體回路2的第二端口22流至受熱體1內(nèi)部，用來(lái)再次遇熱產(chǎn)生相變化而循環(huán)散熱。
然而，當(dāng)發(fā)熱源4持續(xù)產(chǎn)生熱量且氣化后的工作流體113在受熱體1內(nèi)部呈現(xiàn)飽和狀態(tài)時(shí)，有部分氣化后的工作流體113會(huì)被迫使由進(jìn)氣端30進(jìn)入增壓?jiǎn)卧?中。此時(shí)，由于氣體壓力與流動(dòng)之故，可形成一推動(dòng)的助力，帶動(dòng)流體回路2內(nèi)的液態(tài)工作流體113更快速地流向第二端口22并流入受熱體1內(nèi)部，加快了工作流體113的流動(dòng)速度，有效提高了其熱交換效率。
增壓?jiǎn)卧?的進(jìn)氣端30呈廣口形狀，使氣化后的工作流體113較易進(jìn)入增壓?jiǎn)卧?中，流體回路2的第二端口22呈縮口形狀，可以加速液態(tài)工作流體113的流速。為了使液態(tài)工作流體113在流體回路2中的流動(dòng)更為順利與流暢，流體回路2在靠近受熱體1的入口111外一段a呈由上而下的傾斜狀，利于液態(tài)工作流體113流入受熱體1內(nèi)部。
如圖4、圖5所示，在本實(shí)用新型的第二實(shí)施例中，增壓?jiǎn)卧?包括一進(jìn)氣管3a與一節(jié)流管3b。進(jìn)氣管3a的一端為所述的進(jìn)氣端30，另一端為一連接端30a。進(jìn)氣管3a內(nèi)開設(shè)一通孔31a，使進(jìn)氣端30與連接端30a相連通。節(jié)流管3b的一端為所述的出氣端31，另一端為管徑縮小的封閉端30b，封閉端30b在其側(cè)向上方處開設(shè)一與進(jìn)氣管3a的連接端30a密接的連接孔31b。在節(jié)流管3b內(nèi)由連接孔31b至出氣端31開設(shè)一向下傾斜的流道32b，封閉端30b上開設(shè)一與流道32b相通的入水孔33b。
請(qǐng)一并參閱圖6，將增壓?jiǎn)卧?裝設(shè)在流體回路2上時(shí)，先在流體回路2開近其第二端口22處開設(shè)一穿孔220，將進(jìn)氣管3a的連接端30a插入穿孔220，而節(jié)流管3b的封閉端30b套置在流體回路2的第二端口22上，并使其連接孔31b與第二端口22的穿孔220相對(duì)，使連接孔31b與進(jìn)氣管3a的連接端30a密合連接。
如圖6及圖7所示，當(dāng)液態(tài)工作流體113隨著流體回路2流至其第二端口22時(shí)，由于節(jié)流管3b的封閉端30b為管徑縮小狀，因此會(huì)與第二端口22形成間隙34b(如圖7所示)，間隙34b與節(jié)流管3b的入水孔33b相通。由此，液態(tài)工作流體113將通過(guò)間隙34b而由入水孔33b流入節(jié)流管3b的流道32b內(nèi)。當(dāng)受熱體1內(nèi)部的工作流體113氣化并呈飽和狀態(tài)后，部分氣體由進(jìn)氣管3a的進(jìn)氣端30進(jìn)入增壓?jiǎn)卧?中，可加壓于流道32b內(nèi)的液態(tài)工作流體113液面上，達(dá)到與上述第一實(shí)施例相同的目的。
綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)為不可多得的新型創(chuàng)作產(chǎn)品，其確實(shí)可以達(dá)到預(yù)期的使用目的，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，具新穎性及創(chuàng)造性，完全符合實(shí)用新型專利的申請(qǐng)要件，根據(jù)專利法提出申請(qǐng)，敬請(qǐng)?jiān)敳椴⑹谟璞景笇＠?，以保障設(shè)計(jì)人的權(quán)利。
以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此即限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理包括在本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱交換循環(huán)裝置，包括一受熱體，內(nèi)部為中空并注入有工作流體，所述受熱體具有入口與出口；一流體回路，具有第一端口與第二端口，所述第一端口連接在所述受熱體的出口處，所述第二端口穿入所述受熱體的入口并伸入所述受熱體內(nèi)部，使所述流體回路與所述受熱體構(gòu)成一封閉的循環(huán)系統(tǒng)；其特征在于，在所述受熱體內(nèi)部裝設(shè)一增壓?jiǎn)卧鲈鰤簡(jiǎn)卧哂斜舜讼嗤ǖ倪M(jìn)氣端與出氣端，所述出氣端裝設(shè)在所述流體回路靠近其第二端口處并與所述第二端口同向設(shè)置，所述進(jìn)氣端延伸于所述工作流體之上。
2.如權(quán)利要求1所述的熱交換循環(huán)裝置，其特征在于所述受熱體包括一頂蓋與一底座，所述底座形成有一內(nèi)凹的容室，所述頂蓋密合蓋設(shè)在所述底座上方，使所述受熱體內(nèi)部為中空。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熱交換循環(huán)裝置，其特征在于所述受熱體的出口的位置高于所述入口的位置。
4.如權(quán)利要求1所述的熱交換循環(huán)裝置，其特征在于所述流體回路迂回環(huán)繞在所述受熱體外。
5.如權(quán)利要求1所述的熱交換循環(huán)裝置，其特征在于所述流體回路上設(shè)置有散熱鰭片。
6.如權(quán)利要求1所述的熱交換循環(huán)裝置，其特征在于所述流體回路在靠近所述受熱體的入口外的一段由上而下傾斜。
7.如權(quán)利要求1所述的熱交換循環(huán)裝置，其特征在于所述流體回路的第二端口呈縮口形狀。
8.如權(quán)利要求1所述的熱交換循環(huán)裝置，其特征在于所述增壓?jiǎn)卧獮椤癓”字形的彎曲管狀體。
9.如權(quán)利要求1所述的熱交換循環(huán)裝置，其特征在于所述增壓?jiǎn)卧ㄒ贿M(jìn)氣管，其一端為所述進(jìn)氣端，另一端具有一連接端，所述進(jìn)氣管內(nèi)開設(shè)一通孔，使所述進(jìn)氣端與所述連接端相連通；及一節(jié)流管，其一端為所述出氣端，另一端具有一管徑縮小的封閉端，所述封閉端在其側(cè)向上方處開設(shè)一連接孔，在所述節(jié)流管內(nèi)由所述連接孔至所述出氣端開設(shè)一向下傾斜的流道，所述封閉端上開設(shè)一與所述流道相通的入水孔；其中，所述節(jié)流管的封閉端裝設(shè)在所述流體回路的第二端口上，在所述流體回路靠近其第二端口處上開設(shè)一穿孔，所述進(jìn)氣管的連接端插入所述穿孔并與所述節(jié)流管的連接孔密合連接，所述節(jié)流管的封閉端與所述第二端口之間形成間隙，所述間隙與所述節(jié)流管的入水孔相通。
10.如權(quán)利要求1或9所述的熱交換循環(huán)裝置，其特征在于所述增壓?jiǎn)卧倪M(jìn)氣端呈廣口形狀。
專利摘要一種熱交換循環(huán)裝置，包括一受熱體、一流體回路及一增壓?jiǎn)卧?。其中，該受熱體內(nèi)部為中空并注入有工作流體。該受熱體具有入口與出口。該流體回路具有連接在該受熱體出口處的第一端口以及穿入該受熱體入口并伸入該受熱體內(nèi)部的第二端口，使流體回路與受熱體構(gòu)成一封閉的循環(huán)系統(tǒng)。將增壓?jiǎn)卧b設(shè)在流體回路靠近其第二端口處且位于受熱體內(nèi)部，該增壓?jiǎn)卧c第二端口同向設(shè)置，使部分氣化后的工作流體可帶動(dòng)液態(tài)工作流體的流動(dòng)，用來(lái)提高熱交換效率。
文檔編號(hào)F28D15/00GK2681069SQ200420000398
公開日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2004年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月9日
發(fā)明者劉來(lái)順 申請(qǐng)人:銀海企業(yè)有限公司