專利名稱：熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱傳導(dǎo)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種內(nèi)壁有毛細(xì)溝槽的熱管。
背景技術(shù)：
熱管作為熱源的傳導(dǎo)散熱機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括一個(gè)兩端被密封的管筒，管筒內(nèi)裝有不少于其高度的五分之一和不多于三分之一的工作流體以及有篩網(wǎng)卷或燒結(jié)物等作為引流傳遞機(jī)構(gòu)的介質(zhì)。由于在管筒內(nèi)裝有上述引流介質(zhì)，熱管中的工作流體循環(huán)時(shí)易形成堵塞，造成工作流體循環(huán)不暢，因此存在著熱傳導(dǎo)效果差的缺陷。
專利號(hào)為00233440.2、公告號(hào)為CN2420604的實(shí)用新型專利則公開了一種熱管內(nèi)毛細(xì)結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)為在熱管內(nèi)設(shè)置有無重疊線狀結(jié)合點(diǎn)的、以斜交式柱形狀的金屬線編織而成的傳導(dǎo)組織。該專利所公開的熱管結(jié)構(gòu)仍然為在管筒內(nèi)裝有引流傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)的熱管同現(xiàn)有技術(shù)相比盡管提高了熱傳導(dǎo)效率，但在加工生產(chǎn)過程中仍然存在在管筒內(nèi)填加金屬網(wǎng)傳導(dǎo)組織的工序，而且該金屬網(wǎng)傳導(dǎo)組織的結(jié)構(gòu)必須為無重疊線狀結(jié)合點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其加工工藝和添裝的要求及其嚴(yán)格，因此該專利技術(shù)不僅存在生產(chǎn)工序復(fù)雜，而且還存在一定的廢品率和生產(chǎn)成本高的缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種熱傳導(dǎo)效率高且生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單、成本低的一種熱管。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型提出的熱管的技術(shù)方案包括兩端密封的管筒、管筒內(nèi)裝有工作流體，所述的管筒內(nèi)壁面上為軸向溝槽。
其附加特征為所述的溝槽為有一定徑向深度的毛細(xì)溝槽；所述的溝槽為呈上疏下密的樹狀溝槽；所述的溝槽為呈上密下疏的倒樹狀溝槽；所述的溝槽為螺旋狀；所述的溝槽為直線狀。
本實(shí)用新型提供的熱管同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)其一，由于熱管內(nèi)壁上在制管時(shí)拉出各種形狀的軸向毛細(xì)溝槽條，替代了在管內(nèi)填加金屬網(wǎng)卷或無重疊線狀結(jié)合點(diǎn)結(jié)構(gòu)的金屬網(wǎng)傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)，即具有加工工序簡(jiǎn)單且成本低的優(yōu)點(diǎn)；其次，當(dāng)工作流體采用重質(zhì)液體時(shí)，經(jīng)管壁上的毛細(xì)溝槽條上升，其升至低溫區(qū)時(shí)形成液珠，從管芯落下，循環(huán)沒有阻力，具有傳熱效率高的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)工作流體采用輕質(zhì)液體時(shí)，液體變成氣態(tài)上升，升至低溫區(qū)時(shí)形成液珠，則沿管筒內(nèi)壁上的毛細(xì)溝槽條落下，循環(huán)沒有阻力，具有傳熱效率高的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為熱管的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為呈樹叉狀的毛細(xì)溝槽條的熱管內(nèi)壁結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為呈倒樹叉狀的毛細(xì)溝槽條的熱管內(nèi)壁結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為呈螺旋狀的毛細(xì)溝槽條的熱管內(nèi)壁結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為熱管的毛細(xì)溝槽截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所提出的熱管的結(jié)構(gòu)和工作原理做進(jìn)一步說明。
如圖1、2所示為本實(shí)用新型熱管的結(jié)構(gòu)示意圖，即結(jié)構(gòu)包括有兩端密封的管筒1，管筒內(nèi)盛有約占其長(zhǎng)度(或高度)1/4的輕質(zhì)液體(如酒精、乙醚或水等)2，其管筒的內(nèi)壁面上拉有布滿壁面的有一定深度的軸向毛細(xì)溝槽3。
其工作原理為將熱管的一端插入熱源，當(dāng)工作流體采用不易揮發(fā)的液體時(shí)，則沿內(nèi)壁上如圖4所示的呈倒樹叉狀的毛細(xì)溝槽上升，升至主溝槽4或管筒頂端后，受冷形成體積較大的液珠，從管中間靠重力落下至受熱端，依此循環(huán)，從而達(dá)到熱傳導(dǎo)的目的；而當(dāng)工作流體采用易揮發(fā)的輕質(zhì)液體時(shí)，則受熱端的工作流體揮發(fā)成汽態(tài)，至頂端受冷后凝成液體，沿管內(nèi)壁如圖3所示呈樹叉狀的毛細(xì)溝槽5返回至受熱端，依次循環(huán)，從而達(dá)到熱傳導(dǎo)的目的。
為了提高熱管的熱傳導(dǎo)效率，即提高管筒內(nèi)工作流體因受熱或遇冷凝結(jié)沿毛細(xì)溝槽上升或下降的速度，該毛細(xì)溝槽可設(shè)計(jì)成如圖5所示的螺旋狀6的結(jié)構(gòu)或如圖1所示的直線狀7結(jié)構(gòu)，且毛細(xì)溝槽為如圖6所示的有開口8呈弧狀的海灣式結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.熱管，結(jié)構(gòu)包括兩端密封的管筒、管筒內(nèi)裝有工作流體，其特征在于所述的管筒內(nèi)壁面上為軸向溝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管，其特征在于所述的溝槽為有一定徑向深度的海灣式毛細(xì)溝槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱管，其特征在于所述的溝槽為呈上疏下密的樹狀溝槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱管，其特征在于所述的溝槽為呈上密下疏的倒樹狀溝槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管，其特征在于所述的溝槽為螺旋狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管，其特征在于所述的溝槽為直線狀。
專利摘要本實(shí)用新型屬于熱傳導(dǎo)技術(shù)領(lǐng)域，具體的講公開了一種內(nèi)壁有毛細(xì)溝槽的熱管。其主要技術(shù)方案為在兩端密封、內(nèi)部盛有工作流體的管筒內(nèi)壁上有軸向毛細(xì)溝槽，該毛細(xì)溝槽可以是直線狀或螺旋狀，也可以根據(jù)工作流體的比重大小而設(shè)計(jì)成樹叉或倒樹叉狀。該本實(shí)用新型所提供的熱管解決了現(xiàn)有技術(shù)中管筒內(nèi)必須裝作為導(dǎo)流用的金屬網(wǎng)卷傳遞機(jī)構(gòu)的問題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和熱傳導(dǎo)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28D15/02GK2685799SQ200420015828
公開日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2004年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月28日
發(fā)明者宋希振, 宋曉龍 申請(qǐng)人:河北省景縣華北整流器件廠