專利名稱：導(dǎo)火筒式固體焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焚燒爐，尤其是涉及一種環(huán)保產(chǎn)業(yè)中廢物焚燒的導(dǎo)火筒式的固體焚燒爐。
二背景技術(shù)：
現(xiàn)有的立式直燃式(水冷)固體焚燒爐是由進風(fēng)分配支管1、爐外殼2、爐內(nèi)壁3、爐條管7、總進風(fēng)管8、出煙氣口9、循環(huán)水出口10、加廢料口11、扒料出渣口12、燃燒機口13和循環(huán)水進口14等部件所組成。為方便控制爐溫和保護爐殼體，爐殼體采用了水夾套結(jié)構(gòu)，廢物從上部加料口投入爐中落入爐條上部后，點燃燃燒機進行焚燒作業(yè)，由于爐條距離較大(爐條距離過小會導(dǎo)致下部通風(fēng)困難)，一部分廢物在勾料時會落至爐底部，該廢料無法進行焚燒，另外由于落料在爐底集聚，無法著火，工人開爐門扒料時大量黑煙從爐內(nèi)涌出，嚴(yán)重威脅工人的身體健康，再者爐底漏料無法燃燒，也給工人操作增加負(fù)擔(dān)，因這部分未燃廢物必須用人工將其扒出再拋至爐條上部重新焚燒，這樣也延長了焚燒時間，增加了燃料油的消耗。
三
發(fā)明內(nèi)容
1.發(fā)明目的本實用新型的目的就是要克服現(xiàn)有立式直燃式(水冷)固體焚燒爐存在的缺點，而提供一種既能提高燃燒效率，節(jié)約能源，又能改善操作環(huán)境的導(dǎo)火筒式固體焚燒爐。
2.技術(shù)方案本實用新型的目的是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的導(dǎo)火筒式固體焚燒爐是對現(xiàn)有立式自燃式(水冷)固體焚燒爐的進一步改進，增加了導(dǎo)火筒。它包括進風(fēng)分配支管(1)、爐外殼(2)、爐內(nèi)壁(3)、爐條管(7)、總進風(fēng)管(8)、出煙氣口(9)、循環(huán)水出口(10)、加廢料口(11)、扒料出渣口(12)、燃燒機接口(13)和循環(huán)水進口(14)等部件，其特征是在爐條(7)的上部、爐內(nèi)壁(3)上垂直設(shè)置有導(dǎo)火筒(5)，筒上口一側(cè)焊接著半圓弧擋圈(4)、爐內(nèi)壁(3)上焊接著上下一對管圈(6)、將導(dǎo)火筒(5)套入管圈(6)中，使導(dǎo)火筒垂直穩(wěn)固地掛在管圈(6)上，并使筒下口與爐條管上平面相平。
固體廢料品種繁多，熱值也不一樣，導(dǎo)火筒的設(shè)置數(shù)量也不同，可以是3個或3個以上，并呈三等分或多等分均勻分布在爐內(nèi)壁(3)上，導(dǎo)火筒長度為860mm、直徑為76mm、筒厚4mm、材料為不銹鋼304；上述的半圓弧擋圈(4)為不銹鋼304，圈高20mm、厚5mm；上述的管圈(6)數(shù)量根據(jù)導(dǎo)火筒的數(shù)量多少而定，可以是上下三對或三對以上，且呈三等分或多等分分布焊接在爐內(nèi)壁(3)上，管圈的直徑為89mm，厚度5mm，長50mm，材質(zhì)為不銹鋼304；若導(dǎo)火筒數(shù)量在3個以上時，導(dǎo)火筒布置應(yīng)避開扒料出渣口(12)和燃燒機口(14)。
3、有益效果導(dǎo)火筒式固體焚燒爐與現(xiàn)有的立式直燃式(水冷)固體焚燒爐相比，具有下列明顯的效果(1)、導(dǎo)火筒的設(shè)置直接改善了該燃燒爐下部燃燒狀況，導(dǎo)火筒置于燃燒的廢物中，筒內(nèi)筒外均有火焰環(huán)繞處于灼熱的狀態(tài)，該筒具有拔火和儲熱雙重功能。拔火該導(dǎo)火筒筒壁四周溫度高無法積料故形成空隙，由于爐上部負(fù)壓的抽力可使?fàn)t條上部的熱空氣通過爐條與廢物、導(dǎo)火筒與廢物間的空隙進入爐底部，帶走底部集存的煙氣，提高爐底廢物溫度，使其達到著火點，從而使底部廢物著火燃燒。儲熱該導(dǎo)火筒材質(zhì)為不繡鋼，故能耐溫。灼熱的不繡鋼管能將儲存的熱量傳導(dǎo)和輻射到周圍的廢物加速其著火燃燒。
(2)、導(dǎo)火筒的設(shè)置減輕了工人的勞動強度，改善了工人的操作環(huán)境，導(dǎo)火筒的設(shè)置，爐底部廢物能夠著火燃燒，沒有燃燒的廢物很少，工人不需將爐底未燒的廢物鏟到爐條上，工人的體力勞動減輕了，再者底部廢料的燃燒打開爐門就沒有濃煙了，操作環(huán)境也大大改善了。
(3)、導(dǎo)火筒的設(shè)置，提高了焚燒的效率，節(jié)約了能源。焚燒爐增設(shè)導(dǎo)火筒后，可以把死角的廢物和底部漏下的廢物燒盡，大大縮短了焚燒時間。據(jù)導(dǎo)火筒使用前后各12天的統(tǒng)計使用前平均每小時處理廢物量為246kg，使用后平均每小時處理廢物量為290.4kg，使用后比使用前時間縮短了18％，每小時節(jié)油20.7kg(BT40燃燒機1臺耗油40kg/H，BT75燃燒機1臺耗油75kg/H)。以此計算每年僅燃油成本一項可節(jié)約46.2萬元。詳見附表1、2。
(4)、導(dǎo)火筒的設(shè)置為焚燒不同熱值的固體廢物提供了一條新路。固體廢物品種繁多，熱值各異，只要在爐內(nèi)布置一定數(shù)量的導(dǎo)火筒就能滿足不同熱值固體廢物焚燒的需要。這樣就為一爐多用和擴大焚燒廢物的種類提供了有益的經(jīng)驗。
(附表1)導(dǎo)火筒使用前廢物處理量表

(附表2)導(dǎo)火筒使用后廢物處理量表


圖1導(dǎo)火筒式固體焚燒爐主視圖圖2導(dǎo)火筒式固體焚燒爐截面圖圖3導(dǎo)火筒示意圖圖面標(biāo)記說明1-進風(fēng)分配支管、2-爐外殼、3-爐內(nèi)壁、4-半圓弧檔圈、5-導(dǎo)火筒、6-管圈、7-爐條管、8-總進風(fēng)管、9-出煙氣口、10-循環(huán)水出口、11-加廢料口、12-扒料出渣口、13-燃燒機接口、14-循環(huán)水進口。
五具體實施方式
本實用新型的實施例結(jié)合附圖加以說明導(dǎo)火筒式固體焚燒爐是在現(xiàn)有自燃式(水冷)固體焚燒爐的基礎(chǔ)上，作了改進，增設(shè)了導(dǎo)火筒，從而達到了明顯的有益效果。
導(dǎo)火筒式固體焚燒爐，包括進風(fēng)分配支管1、爐外殼2、爐內(nèi)壁3、爐條管7、總進風(fēng)管8、出煙氣口9、循環(huán)水出口10、加廢料口11、扒料出渣口12、燃燒機接口13和循環(huán)水進口14，在爐條管7上部垂直安置有3只導(dǎo)火筒，筒長為860mm、直徑76mm、筒厚4mm，材質(zhì)為304；在導(dǎo)火筒上口一側(cè)焊接有半圓弧擋圈4，圈高20mm，厚5mm，在爐內(nèi)壁3上按三等分(每等分120°)各焊接上下三對管圈6，管圈直徑89mm，壁厚5mm，長50mm，材質(zhì)304，將3只導(dǎo)火筒5分別套入三對管圈6中，由于導(dǎo)火筒上口一側(cè)焊接有半圓弧擋圈4，使導(dǎo)火筒垂直穩(wěn)固地掛在管圈6上，并使筒下口與爐條上平面上平，導(dǎo)火筒在爐截面上呈三等分均勻分布(見圖2)，如果導(dǎo)火筒損壞，即可隨時更換。
權(quán)利要求1.導(dǎo)火筒式固體焚燒爐，包括進風(fēng)分配支管(1)、爐外殼(2)、爐內(nèi)壁(3)、爐條管(7)、總進風(fēng)管(8)、出煙氣口(9)、循環(huán)水出口(10)、加廢料口(11)、扒料出渣口(12)、燃燒機接口(13)和循環(huán)水進口(14)等部件，其特征是在爐條管(7)的上部、爐內(nèi)壁(3)上垂直設(shè)置有導(dǎo)火筒(5)，筒上口一側(cè)焊接著半圓弧擋圈(4)，爐內(nèi)壁(3)上焊接著上下一對管圈(6)將導(dǎo)火筒(5)套入管圈(6)中，使導(dǎo)火筒垂直穩(wěn)固地掛在管圈(6)上，并使筒下口與爐條管上平面相平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)火筒式固體焚燒爐，其特征是所述的導(dǎo)火筒(5)，是3只或3只以上，并在爐內(nèi)壁(3)的壁面上呈三等分或多等分分布，筒的長度為860mm、直徑為76mm，筒厚4mm，材質(zhì)為不銹鋼304。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)火筒式固體焚燒爐，其特征是上述的半圓弧擋圈(4)、圈高20mm，厚5mm，材質(zhì)為不銹鋼304。
4.根據(jù)權(quán)利要求所述的導(dǎo)火筒式固體焚燒爐，其特征是上述的圈管(6)是上下三對或三對以上，并呈三等分或多等多分布焊接在爐內(nèi)壁(3)上，管圈的直徑為89mm，厚度5mm，長50mm，材質(zhì)為不銹鋼304。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)火筒式固體焚燒爐，其特征是上述的導(dǎo)火筒(5)在3個以上時，導(dǎo)火筒布置應(yīng)避開扒料出渣口(12)和燃燒機接口(13)。
專利摘要本實用新型導(dǎo)火筒式固體焚燒爐，是對現(xiàn)有的立式自燃式(水冷)固體焚燒爐的改進，增設(shè)了導(dǎo)火筒。在爐條管的上部、爐內(nèi)壁的均勻分布焊接著三對或三對以上的管圈，將帶有半圓弧擋圈的3只或3只以上的導(dǎo)火筒套入管圈中，使其垂直穩(wěn)固地掛在管圈上，使其導(dǎo)火筒下口與爐條管上平面相平。該導(dǎo)火筒的設(shè)置具有拔火和儲熱雙重功能，促使?fàn)t底部的固體廢物加速著火燃燒，當(dāng)打開門爐時，濃煙大大減少，改善了操作環(huán)境，提高了焚燒效率，節(jié)省了能源，同時，也為焚燒不同熱值的固體廢料提供了一條新的途徑。
文檔編號F23G5/00GK2689066SQ200420026650
公開日2005年3月30日 申請日期2004年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月27日
發(fā)明者田永林, 郝學(xué)忠, 蔣達明, 蔣雷, 唐國祥 申請人:江蘇全能機械設(shè)備有限公司