專利名稱：清潔焦?fàn)t集氣管襯里的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)窯爐的附件，尤其涉及一種清潔焦?fàn)t集氣管襯里。
背景技術(shù)：
清潔型焦?fàn)t是一種結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，占地面積小、投資少、回報(bào)率高的一種焦?fàn)t，一般分為炭化室、燃燒室、集氣管等主要部分。燃燒室和炭化室為一體，集氣管與炭化室相聯(lián)。集氣管是用于收集焦?fàn)t廢氣的管道的總稱，一般由集氣支管、總管、橋管、集氣外管等部分組成，是輸送廢氣的一種運(yùn)輸裝置。集氣管內(nèi)的氣體成分比較復(fù)雜，一般包含水蒸氣、SO2、CO、CO2等成分，對(duì)集氣管襯里有一定的腐蝕，廢氣溫度一般在950℃～1100℃，為了利用廢氣的余熱發(fā)電，要求集氣管的保溫效果要好，以使高溫廢氣在輸送過(guò)程中散熱量要少。此外由于集氣管與所有炭化室相連，長(zhǎng)度在100米以上，襯里的使用年限一般要求在8年以上，故在正常使用過(guò)程中無(wú)法對(duì)集氣管進(jìn)行檢修或修補(bǔ)。一旦襯里出現(xiàn)脫落、坍塌等意外情況，所有的炭化室必須停止作業(yè)，將給企業(yè)的生產(chǎn)造成巨大的損失。
現(xiàn)有技術(shù)的集氣管襯里熱面層多采用塊狀漂珠磚、背襯層多采用弧型硅鈣板，由于漂珠磚及硅鈣板的自重大、導(dǎo)熱系數(shù)較高，故其構(gòu)成的集氣管襯里自重大，加大了其承載鋼材的用量，保溫性能也較差；而且因抗熱震性能較差，容易在急冷、急熱時(shí)產(chǎn)生裂紋縫隙，從而降低了集氣管襯里的使用壽命。此外漂珠磚及硅鈣板構(gòu)成的襯里在施工完成后必須嚴(yán)格按照一定的烘爐升溫曲線升溫，烘爐時(shí)間至少需要7天，也大大延長(zhǎng)了施工周期。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種自重輕，保溫性、抗熱震性好，使用壽命長(zhǎng)，而且能夠大大縮短施工周期的清潔型焦?fàn)t集氣管襯里。
本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種清潔焦?fàn)t集氣管襯里，包括管體及管體內(nèi)設(shè)置的熱面層和與之匹配的背襯層，其特征在于熱面層由一塊以上的陶瓷纖維折疊塊相互緊密聯(lián)接為一體，熱面層與管體鋼板之間外部敷設(shè)的背襯層為層狀結(jié)構(gòu)的陶瓷纖維毯，背襯層及熱面層通過(guò)錨固件與管體聯(lián)為一體。
所述各陶瓷纖維折疊塊斷面呈楔型，并且各楔型陶瓷纖維折疊塊相互楔裝為斷面呈圓環(huán)狀中空管體；或所述各陶瓷纖維折疊塊斷面呈方型，并相互聯(lián)接構(gòu)成為斷面呈矩形的中空管體。各陶瓷纖維折疊塊為兵列式結(jié)構(gòu)排列，即各陶瓷纖維折疊塊沿陶瓷纖維折疊方向順次同向排列。該中空管體也可為其它斷面結(jié)構(gòu)。
此外，為加強(qiáng)外部的保溫性能，可在熱面層與管壁鋼板間依次敷設(shè)1層以上層狀結(jié)構(gòu)的陶瓷纖維毯背襯層。
陶瓷纖維因其所具有的優(yōu)良的隔熱性能及自重較輕，已在工業(yè)上得到廣泛的應(yīng)用。集氣管襯里采用全陶瓷纖維材料，且采用分體組裝式結(jié)構(gòu)，主要能帶來(lái)以下有益效果1、纖維折疊塊體積密度小，能有效的降低鋼結(jié)構(gòu)的承重載荷，可顯著的節(jié)約筑爐鋼材和降低鋼結(jié)構(gòu)的疲勞應(yīng)力。
2、與漂珠磚及硅鈣板相比，陶瓷纖維的導(dǎo)熱系數(shù)低當(dāng)熱面溫度同樣為1000℃時(shí)，陶瓷纖維折疊塊的導(dǎo)熱系數(shù)為0.17W/m.K，陶瓷纖維毯的導(dǎo)熱系數(shù)為0.08W/m.K；而漂珠磚的導(dǎo)熱系數(shù)為0.65W/m.K；硅鈣板的導(dǎo)熱系數(shù)為0.12W/m.K；所以其保溫隔熱效果好。以同規(guī)格(保溫厚度240mm)相比，陶瓷纖維襯里的外壁溫度要比漂珠磚和硅鈣板復(fù)合襯里的外壁溫度低35℃左右，隔熱、保溫的效果要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于漂珠磚和硅鈣板。
3、由于陶瓷纖維所具有的特性，該組裝式襯里在組裝完畢后，無(wú)需進(jìn)行烘爐，即可直接投入使用，而現(xiàn)有技術(shù)的漂珠磚和硅鈣板復(fù)合襯里在施工完畢后，必須按照一定的烘爐升溫曲線升溫，烘爐時(shí)間至少7天，所以比現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品的施工大大縮短了施工周期。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
圖中1是陶瓷纖維毯，2是錨固件，3是陶瓷纖維折疊塊實(shí)施例1如
圖1所示，先在中空管體的外部敷設(shè)陶瓷纖維毯1，該陶瓷纖維毯1通過(guò)錨固件2與陶瓷纖維折疊塊3構(gòu)成的管體聯(lián)為一體。然后在施工時(shí)將楔狀陶瓷纖維折疊塊3依圓周向擠壓，使各楔狀陶瓷纖維折疊塊3構(gòu)成斷面呈圓環(huán)狀的中空管。
實(shí)施例2如圖2所示，先在中空管體的外部敷設(shè)陶瓷纖維毯1，該陶瓷纖維毯1通過(guò)錨固件2與陶瓷纖維折疊塊3構(gòu)成的管體聯(lián)為一體。然后在施工時(shí)將矩形陶瓷纖維折疊塊3依次相聯(lián)，使各陶瓷纖維折疊塊3構(gòu)成斷面呈矩形的中空管體。
以外徑同樣為1900mm，內(nèi)徑為1420mm的兩種焦?fàn)t襯里作對(duì)比。其中現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品的漂珠磚熱面層厚度為170mm，硅鈣板背襯層厚度為70mm，長(zhǎng)度為4.292/單件長(zhǎng)度*80/件＝343.36m時(shí)，襯里的總重量為321.4噸；而采用陶瓷纖維制品時(shí)，陶瓷纖維折疊塊3熱面層厚度為200mm，陶瓷纖維毯背襯層厚度為40mm，同樣長(zhǎng)度的焦?fàn)t襯里的總重量為76.3噸。所以就有效的降低鋼結(jié)構(gòu)的承重載荷，節(jié)約了筑爐鋼材和降低鋼結(jié)構(gòu)的疲勞應(yīng)力，減少了襯里出現(xiàn)脫落、坍塌等意外情況的幾率。
當(dāng)熱面溫度同樣為1000℃時(shí)，陶瓷纖維折疊塊3的導(dǎo)熱系數(shù)為0.17W/m.K，陶瓷纖維毯1的導(dǎo)熱系數(shù)為0.08W/m.K；而漂珠磚的導(dǎo)熱系數(shù)為0.65W/m.K；硅鈣板的導(dǎo)熱系數(shù)為0.12W/m.K；所以其保溫隔熱效果好。以同規(guī)格(保溫厚度240mm)相比，陶瓷纖維襯里的外壁溫度經(jīng)檢測(cè)要比漂珠磚和硅鈣板復(fù)合襯里的外壁溫度低35℃左右，隔熱、保溫的效果要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于漂珠磚和硅鈣板。
此外陶瓷纖維具有抗熱震性能優(yōu)良的特點(diǎn)，所以就能夠承受急冷、急熱的沖擊，避免了現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品急冷、急熱容易產(chǎn)生裂紋縫隙的不足，有效保護(hù)了集氣管鋼板，延長(zhǎng)了集氣管的使用壽命。而且由于陶瓷纖維所具有的特性，該組裝式襯里在組裝完畢后，無(wú)需進(jìn)行烘爐，即可直接投入使用，而現(xiàn)有技術(shù)的漂珠磚和硅鈣板復(fù)合襯里在施工完畢后，必須按照一定的烘爐升溫曲線升溫，烘爐時(shí)間至少7天，所以比現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品的施工大大縮短了施工周期。由于本結(jié)構(gòu)合理，整體性能優(yōu)良，改變了以往結(jié)構(gòu)的諸多缺陷，故在焦?fàn)t行業(yè)中有較高的推廣價(jià)值。
權(quán)利要求1.一種清潔焦?fàn)t集氣管襯里，包括管體及管體內(nèi)設(shè)置的熱面層和與之匹配的背襯層，其特征在于熱面層由一塊以上的陶瓷纖維折疊塊相互緊密聯(lián)接為一體，熱面層外部敷設(shè)的背襯層為層狀結(jié)構(gòu)的陶瓷纖維層，背襯層及熱面層通過(guò)錨固件與管體聯(lián)為一體。
2.按照權(quán)利要求1所述清潔焦?fàn)t集氣管襯里，其特征在于所述各陶瓷纖維折疊塊斷面呈楔型，并且各楔型陶瓷纖維折疊塊相互楔裝為斷面呈圓環(huán)狀中空管體。
3.按照權(quán)利要求1所述的清潔焦?fàn)t集氣管襯里，其特征在于所述各陶瓷纖維折疊塊斷面呈方型，并相互聯(lián)接構(gòu)成為斷面呈矩形的中空管體。
4.按照權(quán)利要求3所述清潔焦?fàn)t集氣管襯里，其特征在于各陶瓷纖維折疊塊為兵列式結(jié)構(gòu)排列，即各陶瓷纖維折疊塊沿陶瓷纖維折疊方向順次同向排列。
5.按照權(quán)利要求3所述清潔焦?fàn)t集氣管襯里，其特征在于單面的陶瓷纖維折疊塊為整體結(jié)構(gòu)。
6.按照權(quán)利要求3或5所述清潔焦?fàn)t集氣管襯里，其特征在于陶瓷纖維折疊塊的各端部或其中一端部設(shè)置分體式陶瓷纖維模塊。
7.按照權(quán)利要求1所述清潔焦?fàn)t集氣管襯里，其特征在于熱面層外部依次敷設(shè)1層以上層狀結(jié)構(gòu)的陶瓷纖維毯背襯層。
專利摘要一種清潔焦?fàn)t集氣管襯里，屬于工業(yè)窯爐的附件。包括管體及管體內(nèi)設(shè)置的熱面層和與之匹配的背襯層，其特征在于熱面層由一塊以上的陶瓷纖維折疊塊相互緊密聯(lián)接為一體，熱面層外部敷設(shè)的背襯層為層狀結(jié)構(gòu)的陶瓷纖維層，背襯層及熱面層通過(guò)錨固件與管體聯(lián)為一體。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有自重輕，保溫性、抗熱震性好，使用壽命長(zhǎng)，而且能夠大大縮了短施工周期的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23J13/00GK2729544SQ20042005390
公開(kāi)日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2004年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月14日
發(fā)明者劉建峰, 鹿自忠, 鄭功寶, 李京友 申請(qǐng)人:山東魯陽(yáng)股份有限公司