專利名稱：濕干兩級(jí)復(fù)合式脫硫除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于燃煤鍋爐煙氣凈化設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，我國絕大多數(shù)工業(yè)鍋爐都采用原煤直接散燒方式運(yùn)行，造成了嚴(yán)重的粉塵污染。然而，由于經(jīng)濟(jì)條件所限，大多數(shù)工業(yè)鍋爐都不能使用除塵效率高的靜電除塵器和袋式除塵器來除塵，而低成本的機(jī)械旋風(fēng)除塵器的除塵效率達(dá)不到國家有關(guān)環(huán)保要求，單一結(jié)構(gòu)的濕式除塵器會(huì)使煙氣嚴(yán)重帶水，造成引風(fēng)機(jī)葉片粘灰、振顫和腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的問題和不足，結(jié)合我國國情和環(huán)保要求，設(shè)計(jì)提供一種濕干兩級(jí)復(fù)合式脫硫除塵器，通過采用濕式與干式除塵方法相結(jié)合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，達(dá)到降低設(shè)備制造成本、提高除塵脫硫效果、又兼有煙氣脫水功能、保證作業(yè)性能和延長設(shè)備使用壽命的目的。
本實(shí)用新型的基本設(shè)計(jì)是，在架體上同時(shí)固裝濕式除塵總成和管式旋風(fēng)分離總成，濕式除塵總成和管式旋風(fēng)分離總成分別配置在進(jìn)口煙室和出口煙室下部，并分別與其相通；在濕式除塵總成內(nèi)安裝煙流沖擊板和煙流導(dǎo)向板，其二板之間構(gòu)成的通道與管式旋風(fēng)分離總成連通；管式旋風(fēng)分離總成由開有切向進(jìn)煙口的多個(gè)煙氣分離管、多個(gè)煙氣引出管及隔板裝配構(gòu)成，隔板將管式旋風(fēng)分離總成與出口煙室封閉隔開，煙氣引出管與出口煙室連通，至此構(gòu)成濕干兩級(jí)復(fù)合式脫硫除塵器。
本實(shí)用新型采用的濕式與干式脫硫除塵相結(jié)合的兩級(jí)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了脫硫除塵效率和系統(tǒng)阻力最佳匹配，與分離式的濕、干除塵器相比，在除塵效率相同條件下，阻力下降40％，大幅度減少了運(yùn)行電耗；對(duì)于已經(jīng)運(yùn)行的鍋爐系統(tǒng)，采用此型除塵器更換老式多管除塵器時(shí)可不更換原有引風(fēng)機(jī)，降低了更換成本；另外，本器的一級(jí)濕式除塵首先除去煙氣中攜帶的絕大多數(shù)沉粒和硫化物，二級(jí)干式旋風(fēng)分離除塵再除去煙氣中浸濕而凝聚的塵粒和機(jī)械帶水，提高了除塵質(zhì)量，有利于引風(fēng)機(jī)和煙道尾部的保護(hù)；本器具有結(jié)構(gòu)簡單、功能全、除塵質(zhì)量好、符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求、作業(yè)效率高、延長鍋爐輔機(jī)使用壽命的特點(diǎn)。


附圖是濕干兩級(jí)復(fù)合式脫硫除塵器總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中件號(hào)說明1、架體、2、沉灰斗、3、煙流沖擊板、4、煙流導(dǎo)向板、5、進(jìn)口煙室、6、隔板、7、煙氣分離管、8、切向進(jìn)煙口、9、煙氣引出管、10、出口煙室、11、管式旋風(fēng)分離總成、12、濕式除塵總成。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型最佳實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述。濕干兩級(jí)復(fù)合式脫硫除塵器包括架體1、沉灰斗2、進(jìn)口煙室5和出口煙室10，在架體1上固裝濕式除塵總成12和管式旋風(fēng)分離總成11，濕式除塵總成12和管式旋風(fēng)分離總成11分別配置在進(jìn)口煙室5和出口煙室10下部，并分別與其相通；在濕式除塵總成12內(nèi)安裝互相配合的煙流沖擊板3和煙流導(dǎo)向板4，其煙流沖擊板3與煙流導(dǎo)向板4之間構(gòu)成的通道與管式旋風(fēng)分離總成11連通。管式旋風(fēng)分離總成11由在上端側(cè)壁上開有切向進(jìn)煙口8的多個(gè)煙氣分離管7、多個(gè)煙氣引出管9及隔板6構(gòu)成，其多個(gè)煙氣引出管9下端插裝固接在多個(gè)煙氣分離管7上端部上，多個(gè)煙氣引出管9上端固接在隔板6上，隔板6將管式旋風(fēng)分離總成11與出口煙室10封閉隔開；煙氣引出管9與出口煙室10連通。煙流導(dǎo)向板4整體呈折面板狀。煙流沖擊板3整體呈折面板狀。
本除塵器的工作過程如下含塵的煙氣首先進(jìn)入除塵器的進(jìn)口煙室5、濕式除塵總成12后，在煙流導(dǎo)向板4的引導(dǎo)下以高速?zèng)_擊水面，在水面上形成均勻的泡沫層，煙氣中的絕大部分塵粒和硫化物由于慣性作用與堿性泡沫狀洗滌水層接觸混合并被捕集吸收。隨后，煙氣夾帶水滴沖向煙流沖擊板3，使煙氣中剩余的塵粒和硫化物與水滴強(qiáng)烈混合，使塵粒相互凝聚，然后，濕煙氣通過煙流沖擊板3與煙流導(dǎo)向板4之間的通道和管式旋風(fēng)分離總成11的煙氣分離管7上的切向進(jìn)煙口8進(jìn)入煙氣分離管7內(nèi)，在煙氣分離管7內(nèi)強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，將煙氣中的未被泡沫狀水層吸收的、相互凝聚后塵粒和煙氣攜帶的水滴脫除，煙氣得到凈化后由煙氣引出管9排到出口煙室10后排出。被管式旋風(fēng)分離總成11分離下的塵粒、水滴和煙氣中硫化物與洗滌水反應(yīng)生成的物質(zhì)落入沉灰斗2并被定期排出。上述流程實(shí)現(xiàn)了煙氣脫硫除塵被凈化的目的。
權(quán)利要求1.一種濕干兩級(jí)復(fù)合式脫硫除塵器，包括架體(1)、沉灰斗(2)、進(jìn)口煙室(5)和出口煙室(10)，其特征在于在架體(1)上固裝濕式除塵總成(12)和管式旋風(fēng)分離總成(11)，濕式除塵總成(12)和管式旋風(fēng)分離總成(11)分別配置在進(jìn)口煙室(5)和出口煙室(10)下部，并分別與其相通；在濕式除塵總成(12)內(nèi)安裝互相配合的煙流沖擊板(3)和煙流導(dǎo)向板(4)，其煙流沖擊板(3)與煙流導(dǎo)向板(4)之間構(gòu)成的通道與管式旋風(fēng)分離總成(11)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕干兩級(jí)復(fù)合式脫硫除塵器，其特征在于管式旋風(fēng)分離總成(11)由在上端側(cè)壁上開有切向進(jìn)煙口(8)的煙氣分離管(7)、煙氣引出管(9)及隔板(6)構(gòu)成，其煙氣引出管(9)下端插裝固接在煙氣分離管(7)上端部上，煙氣引出管(9)上端固接在隔板(6)上，隔板(6)將管式旋風(fēng)分離總成(11)與出口煙室(10)封閉隔開；煙氣引出管(9)與出口煙室(10)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕干兩級(jí)復(fù)合式脫硫除塵器，其特征在于煙流導(dǎo)向板(4)整體呈折面板狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕干兩級(jí)復(fù)合式脫硫除塵器，其特征在于煙流沖擊板(3)整體呈折面板狀。
專利摘要濕干兩級(jí)復(fù)合式脫硫除塵器屬于燃煤鍋爐煙氣凈化設(shè)備；在架體上固裝濕式除塵總成和管式旋風(fēng)分離總成，兩總成分別配置在進(jìn)口煙室和出口煙室下部，并分別與其相通；煙流沖擊板和煙流導(dǎo)向板安裝在濕式除塵總成內(nèi)，二板間構(gòu)成的通道與管式旋風(fēng)分離總成連通；管式旋風(fēng)分離總成由開有切向進(jìn)煙口的煙氣分離管、煙氣引出管、隔板構(gòu)成；隔板將管式旋風(fēng)分離總成與出口煙室隔開，煙氣引出管與出口煙室連通；本器可完成煙氣脫硫、除塵和去水作業(yè)，具有功能全、作業(yè)質(zhì)量好、效率高、除塵阻力小、延長設(shè)備使用壽命的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23J15/04GK2751234SQ20042005510
公開日2006年1月11日 申請(qǐng)日期2004年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月30日
發(fā)明者董芃 申請(qǐng)人:哈爾濱工大格瑞環(huán)保能源科技有限公司