專利名稱：熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱管，尤其涉及一種可利用熱管端面與發(fā)熱源接觸而進(jìn)行散熱的熱管，且熱管的毛細(xì)組織由燒結(jié)粉末與多個(gè)形成在熱管內(nèi)圓周面上的溝槽構(gòu)成。
背景技術(shù)：
由于熱管具有傳熱能力強(qiáng)、傳熱速度快、熱傳導(dǎo)效率高、重量輕、無可動(dòng)組件、結(jié)構(gòu)簡單及用途多等特性而可以傳遞大量的熱且不消耗電力，因而受到散熱市場的廣泛歡迎。


圖1為一種公知熱管毛細(xì)組織的剖面示意圖。如圖所示，熱管1a在管體10a內(nèi)壁面上設(shè)有一層通過粉末燒結(jié)(powder sintering)而形成的毛細(xì)組織(wick structure)11a。毛細(xì)組織11a具有毛細(xì)管作用，可用于熱管1a的管體10a內(nèi)的工作流體(working fluid，圖中未示出)在液態(tài)下進(jìn)行傳輸，并能產(chǎn)生良好的毛細(xì)力。但是，由于通過燒結(jié)粉末制成的毛細(xì)組織11a在制造上必須將一芯棒12a置于管體10a內(nèi)作為毛細(xì)組織11a在燒結(jié)過程中的支撐體而避免未燒結(jié)成型的粉末塌陷。因此，這種通過粉末燒結(jié)而形成的毛細(xì)組織11a存在以下缺點(diǎn)1.當(dāng)芯棒12a置于熱管1a的管體10a內(nèi)時(shí)，由于不易掌握芯棒12a與管體10a內(nèi)部的中心位置而造成兩者間的偏心，使繞結(jié)形成的毛細(xì)組織11a厚度不一，工作流體的傳輸量不均勻而導(dǎo)致熱傳效率較差。
2.毛細(xì)組織11a燒結(jié)完成后，粉末會(huì)附著在芯棒12a上，造成芯棒12a不易拔出，從而由于加工不易，無法連續(xù)大量生產(chǎn)，常常需要借助人員操作，也容易因人員熟練程度的不同而使制造的熱管1a質(zhì)量低劣或不穩(wěn)定。
3.由于芯棒12a不易拔出，因此需要施加一定的外力，毛細(xì)組織11a與管體10a因已退火而硬度極為柔軟，使得芯棒12a容易受拔出時(shí)所施外力的影響而變形，變形并且容易破壞毛細(xì)結(jié)構(gòu)、熱管管體尺寸的精度。
本設(shè)計(jì)人為克服并解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，經(jīng)過潛心研究并配合理論運(yùn)用，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且能有效克服上述缺陷的本實(shí)用新型。
實(shí)用新型的內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供一種熱管，可解決熱管毛細(xì)組織在制造工程中使用芯棒的問題，避免制造程序影響熱管毛細(xì)組織的傳輸特性及其熱傳效能，同時(shí)，又能使熱管的毛細(xì)組織具有燒結(jié)粉末的良好毛細(xì)力。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種熱管，包括熱管管體和設(shè)在管體內(nèi)的毛細(xì)組織，且毛細(xì)組織包括至少一個(gè)形成在管體內(nèi)圓周面上且沿管體軸向延伸的溝槽和黏著在管體內(nèi)端面的燒結(jié)粉末構(gòu)成。由于燒結(jié)粉末僅需黏著在管體內(nèi)端面，因此毛細(xì)組織在燒結(jié)過程中不需使用芯棒，從而實(shí)現(xiàn)上述目的。
本實(shí)用新型的熱管解決了燒結(jié)過程中芯棒置入與拔出的問題，避免毛細(xì)組織厚度不一、容易變形或芯棒不易拔出等加工上的問題，具有良好的實(shí)用性。
附圖的簡要說明
圖1為公知熱管毛細(xì)組織的剖面示意圖；圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的熱管的剖面示意圖；圖3為圖2所示的熱管沿截面3-3的一個(gè)實(shí)施例的截面剖視圖；圖4為圖2所示的熱管沿截面3-3的另一實(shí)施例的截面剖視圖；圖5為圖2所示的熱管沿截面3-3的又一實(shí)施例的截面剖視圖；圖6為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的熱管使用狀態(tài)示意圖；圖7為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的熱管的剖面示意圖。
附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下熱管 1a
管體 10a 毛細(xì)組織 11a芯棒 12a熱管 1管體 10 頂蓋 11通孔 110 填充管111封口部112 底蓋 12內(nèi)端面120 外端面121毛細(xì)組織 13 溝槽 130燒結(jié)粉末 131發(fā)熱源具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖僅供參考與說明用，不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。
圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的熱管的剖面示意圖。如圖所示，本實(shí)用新型提供了一種管端面受熱的熱管，熱管1包括一管體10、一頂蓋11和一底蓋12。其中管體10為圓管狀，內(nèi)部中空，并具有兩個(gè)端口。頂蓋11蓋在其中一個(gè)端口上，底蓋12與另一端口連接，從而將管體10的兩個(gè)端口封閉。頂蓋11上設(shè)有一通孔110，其上穿過設(shè)置一填充管111，填充管111也可與頂蓋11一體成型(圖中未示出)。在將適量的工作流體(圖中未示出)由填充管111注入管體10內(nèi)部后，再經(jīng)過如抽真空等加工程序后，可在填充管111上進(jìn)行沾錫或點(diǎn)焊等封口步驟形成一封口部112，將填充管111封閉。底蓋12具有一內(nèi)端面120和一外端面121。底蓋12的內(nèi)端面120與管體10相鄰，外端面121可為一平整面，用于與發(fā)熱源2(如圖6所示)接觸。這樣就形成了端面受熱的熱管1，上述構(gòu)造為熱管1的基本構(gòu)造。
如圖3所示，本實(shí)用新型主要在熱管1管體10內(nèi)部設(shè)有毛細(xì)組織13，且毛細(xì)組織13至少由多個(gè)形成在管體10內(nèi)圓周面上且沿管體10軸向延伸的溝槽130和黏著在管體10內(nèi)端面120的燒結(jié)粉末131構(gòu)成。溝槽130可以是向內(nèi)凹入的方形(如圖3所示)、梯形(如圖4所示)或尖形(如圖5所示)等。由于燒結(jié)粉末131在未燒結(jié)前為微粒狀，因此燒結(jié)粉末131在與各個(gè)溝槽130的相交處上會(huì)有呈微粒狀的燒結(jié)粉末131滲入各個(gè)溝槽內(nèi)，而使得毛細(xì)組織13在燒結(jié)的過程中可使各個(gè)溝槽130與燒結(jié)粉末131黏合形成一體，維持兩者之間良好的毛細(xì)管作用及傳輸特性。
通過上述的構(gòu)造組成可得到本實(shí)用新型管端面受熱的熱管。
如圖6所示，在使用時(shí)，將熱管1放置在一發(fā)熱源2上方，使底蓋12的內(nèi)端面120與發(fā)熱源2接觸。當(dāng)發(fā)熱源2產(chǎn)生熱量而使熱管1內(nèi)部的工作流體發(fā)生相變化時(shí)，工作流體遇熱汽化并上升至熱管1上端接近頂蓋11位置，一旦經(jīng)過冷卻即可恢復(fù)為液相。同時(shí)，由于各個(gè)溝槽130沿著管體10軸向延伸，使恢復(fù)成液相的工作流體可通過各個(gè)溝槽130回流至熱管1下端接近底蓋12位置，從而重復(fù)循環(huán)相變化來實(shí)現(xiàn)熱管1傳熱的目的。
圖7為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的熱管的剖面示意圖。熱管1的底蓋12與管體10的另一端口一體成型，使各個(gè)溝槽130可延伸至管體10內(nèi)端面120處并形成彎弧狀，可增加各個(gè)溝槽130與燒結(jié)粉末131間的接觸面積，從而使液態(tài)的工作流體在回流時(shí)可更為順暢地傳輸?shù)降咨w12中心，確保熱管1的傳熱效能。
由于本實(shí)用新型管端面受熱的熱管毛細(xì)結(jié)構(gòu)是由多個(gè)溝槽130與燒結(jié)粉末131所構(gòu)成的毛細(xì)組織13，且各個(gè)溝槽130形成在熱管1的管體10內(nèi)圓周面上，而燒結(jié)粉末131黏著在管體10內(nèi)端面120上。因此，毛細(xì)組織13在燒結(jié)過程中不需要使用芯棒，解決了燒結(jié)過程中芯棒置入與拔出的問題，避免毛細(xì)組織厚度不一、容易變形或芯棒不易拔出等加工上的問題。
綜上所述，本實(shí)用新型的管端面受熱的熱管可達(dá)到預(yù)期的使用目的，同時(shí)解決了公知技術(shù)的問題，已具備實(shí)用性、新穎性與創(chuàng)造性，完全符合實(shí)用新型專利申請(qǐng)的要求，現(xiàn)根據(jù)專利法提出申請(qǐng)。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，不是對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制，凡利用本實(shí)用新型的說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，都包括在本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱管，包括熱管管體和設(shè)在管體內(nèi)的毛細(xì)組織，其特征在于，所述毛細(xì)組織包括至少一個(gè)形成在管體內(nèi)端面上且沿管體軸向延伸的溝槽和黏著在管體內(nèi)端面的燒結(jié)粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管，其特征在于，所述管體具有兩個(gè)端口，一頂蓋蓋在其中一個(gè)端口上，一底蓋與另一端口連接，所述管體內(nèi)端面形成在所述底蓋上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱管，其特征在于，所述頂蓋上設(shè)有一填充管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3項(xiàng)所述的熱管，其特征在于，所述填充管與所述頂蓋一體成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4項(xiàng)所述的熱管，其特征在于，所述填充管上形成一封口部。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱管，其特征在于，所述底蓋具有一為平整面的外端面。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱管，其特征在于，所述底蓋與管體的端口一體成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱管，其特征在于，所述各個(gè)溝槽延伸至所述管體內(nèi)端面處并形成彎弧狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管，其特征在于，所述各個(gè)溝槽的形狀為向內(nèi)凹入的方形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管，其特征在于，所述各個(gè)溝槽的形狀為向內(nèi)凹入的梯形。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管，其特征在于，所述各個(gè)溝槽的形狀為向內(nèi)凹入的尖形。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管，其特征在于，所述各個(gè)溝槽與所述燒結(jié)粉末的相交處黏合而形成一體。
專利摘要一種熱管，包括熱管管體和設(shè)在管體內(nèi)的毛細(xì)組織，所述毛細(xì)組織包括多個(gè)形成在管體內(nèi)圓周面上且沿管體軸向延伸的溝槽和黏著在管體內(nèi)端面的燒結(jié)粉末。由于燒結(jié)粉末僅需黏著在管體內(nèi)端面，因此毛細(xì)組織在燒結(jié)過程中不需要使用芯棒從而簡化制造流程，且可避免由于拔出芯棒破壞燒結(jié)組織而影響熱管毛細(xì)組織的傳輸特性和熱傳效能，同時(shí)也使熱管的毛細(xì)組織具有燒結(jié)粉末的良好毛細(xì)力。
文檔編號(hào)F28D15/04GK2708225SQ200420067238
公開日2005年7月6日 申請(qǐng)日期2004年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月18日
發(fā)明者徐惠群 申請(qǐng)人:徐惠群