專利名稱：煙氣活化脫硫除塵反應器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于治理鍋爐廢氣的裝置，是一種煙氣活化脫硫除塵反應器。
背景技術：
當前，我國的鍋爐能源主要以燃煤為主，由于燃煤排放煙氣中的二氧化硫和粉塵的含量較高，對大氣環(huán)境造成的污染較為嚴重。因此，為保護大氣環(huán)境，減少鍋爐廢氣對環(huán)境的污染，乃是今后研究治理的一個重點。在現(xiàn)有的技術中，對燃煤鍋爐煙氣中二氧化硫的治理，國內仍以煙氣脫硫方法為主。應用煙氣脫硫的方法大致可分兩類，即干法和濕法脫硫，煙氣干法脫硫和濕法脫硫都有它的不足，如干法脫硫，是配備專用脫硫設備，由于脫硫設備大、投資高、運行費用高，因此，在推廣應用中受到限制。而濕法脫硫是在除塵器上加堿液或加氨水，排出的水成為排污公害污水，不可避免地造成二次污染。并且經濕法脫硫后的煙氣溫度較低，不利于煙囪排煙和煙氣擴散，運行費用也較高。為此世界各國均定出了鍋爐廢氣排放量的限定標準，并采取了各種環(huán)境保護方法和設備加以控制，雖然使鍋爐的廢氣排放量得到了一定的控制，但若想達到更高的環(huán)境質量要求，提高鍋爐的脫硫效率和降低煙塵排放指數(shù)，仍需要設計經濟上合理、技術上先進的煙氣脫硫除塵設備。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種既能使煙氣活化脫硫，又同時兼有除塵功能，且集脫硫、除塵一體化的煙氣活化脫硫除塵反應器。
為實現(xiàn)本實用新型的目的所采取的技術方案是在鍋爐與鍋爐除塵器之間增設一個用于煙氣脫硫、除塵的活化反應器，該活化反應器的底部與爐膛后部的煙道連通，上部通過設置的排煙管道與鍋爐除塵器連通，并在煙道上配裝有霧化增濕脫硫裝置。
所述活化反應器是一個截面為圓形或橢圓形或多邊形的筒體，筒體內布置排列有人字型煙塵截流擋板，擋板兩端伸出筒壁外的對應部位設置有集塵箱，集塵箱的下部裝有除塵鎖集器，筒體的外壁一側上裝有清灰振動器。
所述煙塵截流擋板可以安裝在筒體內的中心部位，也可以安裝在筒體內靠上部位，其擋板的頂端可以伸進排煙管道中。
所述煙塵截流擋板采用迷宮式結構，對稱排列至少三排以上，其截面形狀為具有S狀的大小圓弧槽，其中，小圓弧可以是封閉式圓環(huán)狀。
所述霧化增濕脫硫裝置是由霧化噴頭、調節(jié)閥、過濾器、熱水表、組成，各構件依次安裝在與供水系統(tǒng)相連的供水管道上。
按照上述方案制成的煙氣活化脫硫除塵反應器，是在鍋爐爐內噴鈣粉脫硫的基礎上，通過設置在爐膛后空氣預熱器煙道上的煙氣活化脫硫除塵反應器，可對煙氣中未完全反應的CaO通過霧化增濕活化后，再次脫除煙氣中的SO2，并經活化反應器的除塵以及鍋爐原有除塵器的除塵，可將煙氣中的含硫塵粒、粉塵有效去除，使脫硫凈化率達60％～85％，除塵率達95％以上，提高了脫硫除塵效果，且無二次污染。本實用新型不僅適用于35T/h以下中小型鏈條爐排等層燃鍋爐實現(xiàn)脫硫，也更適合老工業(yè)鍋爐的改造。與現(xiàn)有技術相比本實用新型具有結構簡單、設備投資費用低、脫硫除塵效率高等優(yōu)點。


圖1是本實用新型的結構示意圖；
圖2是煙氣脫硫活化除塵反應器實施例一的結構示意圖；圖3是圖2的側視圖；圖4是圖2中A-A的截面視圖；圖5是煙氣脫硫活化除塵反應器實施例二的結構示意圖；圖6是圖5的側視圖；圖7是圖5中A-A的截面視圖；圖8是煙塵截流擋板的結構示意圖；圖9是圖8中A-A的截面視圖。
具體實施方式
參看圖1，本實用新型的煙氣活化脫硫除塵反應器，具有鍋爐1和鍋爐除塵器2，在鍋爐1與鍋爐除塵器2之間增設一個用于煙氣脫硫、除塵的活化反應器3，該反應器3的下部與鍋爐爐膛后部的煙道5連通，上部通過設置的煙道4與鍋爐除塵器2連通。在爐膛后部的煙道5上裝有霧化增濕脫硫裝置。該裝置是由霧化噴頭6、調節(jié)閥7、過濾器8、熱水表9組成，各構件依次安裝在與供水系統(tǒng)相連的供水管道10上。
在圖2～圖7中，活化反應器3是一個截面為圓形或橢圓形或多邊形的筒體3-1，筒體3-1內布置排列有人字型煙塵截流擋板3-2，擋板兩端伸出筒壁外的對應部位設置有集塵箱3-3，集塵箱3-3的下部裝有除塵鎖集器3-4，筒體3-1的外壁一側裝有振動器3-5，用于清灰時進行振打。
圖2、圖3、圖4是煙氣脫硫活化除塵反應器實施例一的結構示意圖，筒體3-1截面為圓形，其上部的排煙管道4安裝在筒體3-1頂部靠下部位。煙塵截流擋板3-2安裝在筒體3-1內的中心部位，并采用迷宮式結構(參看圖8、圖9)，煙塵截流擋板3-2對稱排列至少三排以上，其截面形狀為具有S狀的大小圓弧槽，其中，小圓弧可以是封閉式圓環(huán)狀。
圖5、圖6、圖7是煙氣脫硫活化除塵反應器實施例二的結構示意圖，筒體3-1截面為方形，其上部的排煙管道4安裝在筒體3-1頂部。煙塵截流擋板3-2的頂端可以伸進排煙管道4中。煙塵截流擋板3-2的結構及排列與實施例一相同。
本實用新型的工作原理通過對爐膛后空氣預熱器的煙道進行噴霧增濕活化，可將爐內未反應完全的CaO在霧化增濕的基礎上進行水合反應，生成Ca(OH)2，然后再與煙氣中的SO2反應生成CaSO3，部分CaSO3被氧化生成CaSO4，進行活化后，再次脫除煙氣中的SO2。霧化后的含塵氣流進入脫硫除塵活化反應器的筒體3-1中，在煙塵截流擋板3-2的作用下，煙塵撞到迷宮槽內圓弧形管內被留住，由于圓弧管內流速突然降低，煙塵沿圓弧管內壁滑下，落入下部的集塵箱3-3中，由除塵鎖集器3-4定期清除積留粉塵。本實用新型雖然對煙氣加濕活化，但從整體上講，仍屬干法脫硫范圍，因此不產生二次污染，脫硫產生的鈣氧化物粉塵，將隨鍋爐煙塵、煤渣一起經處理后進行綜合利用。
權利要求1.一種煙氣活化脫硫除塵反應器，具有鍋爐[1]、鍋爐除塵器[2]，其特征在于在鍋爐[1]與鍋爐除塵器[2]之間設置一個用于煙氣脫硫、除塵的活化反應器[3]，該活化反應器[3]的底部與爐膛后部的煙道[5]連通，上部通過設置的排煙管道[4]與鍋爐除塵器[2]連通，并在煙道[5]上配裝有霧化增濕脫硫裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的煙氣活化脫硫除塵反應器，其特征在于所述活化反應器[3]是一個截面為圓形或橢圓形或多邊形的筒體[3-1]，筒體[3-1]內布置排列有人字型煙塵截流擋板[3-2]，擋板兩端伸出筒壁外的對應部位設置有集塵箱[3-3]，集塵箱[3-3]的下部裝有除塵鎖集器[3-4]，筒體[3-1]的外壁一側裝有清灰振動器3-5。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的煙氣活化脫硫除塵反應器，其特征在于所述煙塵截流擋板[3-2]可以安裝在筒體[3-1]內的中心部位，也可以安裝在筒體[3-1]內靠上部位，其擋板的頂端可以伸進排煙管道[4]中。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的煙氣活化脫硫除塵反應器，其特征在于所述煙塵截流擋板[3-2]采用迷宮式結構，對稱排列至少三排以上，其截面形狀為具有S狀的大小圓弧槽，其中，小圓弧可以是封閉式圓環(huán)狀。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的煙氣活化脫硫除塵反應器，其特征在于所述霧化增濕脫硫裝置是由霧化噴頭[6]、調節(jié)閥[7]、過濾器[8]、熱水表[9]組成，各構件依次安裝在與供水系統(tǒng)相連的供水管道上。
專利摘要本實用新型涉及一種煙氣活化脫硫除塵反應器。其主要特點是在鍋爐與鍋爐除塵器之間增設一個用于煙氣脫硫、除塵的活化反應器，該活化反應器采用筒狀結構，其底部與爐膛后部的煙道連通，上部通過設置的排煙管道與鍋爐除塵器連通，并在煙道上配裝有霧化增濕脫硫裝置。使用本實用新型，可對煙氣中未完全反應的CaO通過霧化增濕活化后，再次脫除煙氣中的SO
文檔編號F23J3/00GK2750203SQ200420075208
公開日2006年1月4日 申請日期2004年11月23日 優(yōu)先權日2004年11月23日
發(fā)明者曾慶智, 張大麗, 楊全治, 曾東霞 申請人:河南大學