專利名稱：鍋爐煙氣出口轉(zhuǎn)折除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鍋爐除塵技術(shù)領(lǐng)域，是一種省煤器垂直安裝的鍋爐煙氣出口轉(zhuǎn)折除塵裝置。
背景技術(shù)：
在公知的技術(shù)中，現(xiàn)有燃煤鍋爐的除塵器都是在鍋爐以外的煙道系統(tǒng)中安裝，獨立存在。這是環(huán)保的需要，也是鍋爐的必備設(shè)施。由于除塵器有阻力存在，要消耗煙風(fēng)壓頭(風(fēng)壓)，風(fēng)壓是由引風(fēng)機經(jīng)電能轉(zhuǎn)化而來的。現(xiàn)有的除塵器運行阻力均在800～1200Pa，由于除塵器的阻力大，一級引風(fēng)機克服不了兩極除塵器的綜合阻力，若想提高除塵效果，除塵器需采用兩級除塵方式，并設(shè)計配備兩級引風(fēng)機，這樣勢必造成除塵器必須在高能耗的工作狀態(tài)下工作。因此投資大、成本高、耗能量高、運行費用高。在鍋爐內(nèi)的省煤器、空氣預(yù)熱器處于垂直安裝的爐型中，由于現(xiàn)有的層燃鏈條爐排鍋爐煙塵初始排放濃度均在5000mg/m3左右，而新標(biāo)準(zhǔn)要求不準(zhǔn)超過1600～2000mg/m3，這就對鍋爐本身提出了在作為能源轉(zhuǎn)換設(shè)備的同時，又需要具有減輕煙塵排放的指標(biāo)數(shù)值，既同時具備除塵功能，才能達(dá)到新國標(biāo)煙塵排放規(guī)定的要求，因此降低鍋爐內(nèi)煙道初始排塵是當(dāng)前急待解決的問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能夠在鍋爐內(nèi)的煙道中降低鍋爐初始排塵濃度的鍋爐煙氣出口轉(zhuǎn)折除塵裝置。
為實現(xiàn)本實用新型的目的所采取的技術(shù)方案是在鍋爐內(nèi)裝有省煤器的垂直煙道的折轉(zhuǎn)出口處設(shè)置有除塵裝置，該裝置包括一個集塵室，室內(nèi)靠近煙氣出口處布置有至少三排以上的煙塵截流組件。該組件采用迷宮式擋板結(jié)構(gòu)，其截面形狀為具有大小相反結(jié)合的圓弧槽，其中小圓弧可以是封閉式圓環(huán)狀。
按照上述方案制成的鍋爐煙氣出口轉(zhuǎn)折除塵裝置。充分利用煙氣在流過省煤器、空氣預(yù)熱器的垂直煙道及煙氣轉(zhuǎn)折流動過程中進行除塵。可使鍋爐初始排塵濃度降低81％～93％，滿足了新國標(biāo)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的排放要求。以鏈條爐排鍋爐為例原鍋爐煙塵初始排放濃度為5000mg/m3，安裝此裝置除塵后，煙塵初始排放濃度可降至≤366mg/m3，以循環(huán)流化床鍋爐為例原鍋爐煙塵初始排放濃度為1500mg/m3，安裝此裝置除塵后，煙塵排放濃度可降至1050mg/m3，大大低于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值。由此為鍋爐煙氣系統(tǒng)采用常規(guī)除塵裝置創(chuàng)造了良好條件，也為適應(yīng)新的鍋爐排塵標(biāo)準(zhǔn)要求提供了技術(shù)保證。與現(xiàn)有技術(shù)相比該裝置具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，成本低、耗能低、除塵效果好等優(yōu)點。


圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型中煙塵截流組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中A-A的截面視圖。
具體實施方式
參看圖1，圖中各標(biāo)號分別為上鍋筒1、垂直煙道2、省煤器3、空氣預(yù)熱器4、集塵室5、垂直煙道出煙口6、煙塵截流組件7、煙氣出口8、振動器9、下鍋筒10、置換對流管11、粉塵排放口12。
圖1是本實用新型的實施例一，是一種豎置式安裝鍋爐，具有上鍋筒1、下鍋筒10、在鍋爐內(nèi)裝有省煤器的垂直煙道2的折轉(zhuǎn)出口處設(shè)置有除塵裝置，該裝置包括一個集塵室5，裝置內(nèi)靠近煙氣出口8處布置有至少三排以上的煙塵截流組件7。該組件采用迷宮式擋板7-1結(jié)構(gòu)，其截面形狀為具有大小相反結(jié)合的圓弧槽，其中小圓弧可以是封閉式圓環(huán)狀(參見圖3、圖4)。工作原理含塵煙氣經(jīng)鍋爐內(nèi)的置換對流管11及省煤器3、空氣預(yù)熱器4的垂直煙道2從上至下后，折轉(zhuǎn)從水平方向流出。因此，在鍋爐垂直煙道出煙口6的煙氣水平流動處設(shè)置有集塵室5，并通過煙氣的出口處安裝的迷宮式擋板7-1進行煙氣出口轉(zhuǎn)折的初始除塵。為鍋爐外的常規(guī)煙氣除塵系統(tǒng)創(chuàng)造良好條件。使鍋爐外部只需一級除塵，即可滿足鍋爐排放標(biāo)準(zhǔn)要求。本實施例一的集塵室采用內(nèi)盛液體的箱式結(jié)構(gòu)，是利用濕式除塵方式，煙塵在迷宮式擋板7-1的作用下，落入下部的集塵室，利用液體進行灰塵的捕捉，并通過集塵室下部設(shè)置的粉塵排放口12定期將煙塵排放。振動器安裝在迷宮式擋板7-1對應(yīng)處的集塵室5外壁上，清灰時可采用振動器9振打，也可直接用水沖洗清灰。初始除塵后的煙氣從煙氣出口8排出，進入鍋爐的常規(guī)除塵系統(tǒng)中。
參看圖2，圖中各標(biāo)號分別為上鍋筒1a、煙道2a、省煤器3a、空氣預(yù)熱器4a、集塵室5a、鎖集器6a、煙塵截流組件7、煙氣出口8、振動器9。
圖2是本實用新型的實施例二，是另一種豎置式安裝鍋爐，具有上鍋筒1a，含塵煙氣由鍋爐頂部煙道2a從上至下經(jīng)省煤器3a、空氣預(yù)熱器4a折轉(zhuǎn)從鍋爐底部的水平方向流出。因此，與實施例一不同的是本實施例二采用干式除塵方式，在鍋爐垂直煙道下部的煙氣水平流動處設(shè)置帶有集塵灰斗的集塵室5a，該集塵室為漏斗形容器結(jié)構(gòu)，在集塵室5a的煙氣的出口處安裝有至少三排以上的迷宮式擋板7-1，阻流的灰塵通過漏斗形容器下部裝有鎖集器6a進行定期清除。為便于清灰，在集塵室5a外壁上裝有用于清灰的振動器9，經(jīng)初始除塵后的煙氣從煙氣出口8排出，進入鍋爐的常規(guī)除塵系統(tǒng)中。
本實用新型的工作原理是運用煙氣在流經(jīng)省煤器的煙氣轉(zhuǎn)折流動過程中進行除塵。當(dāng)煙氣從上至下后折轉(zhuǎn)又水平方向流出，利用折轉(zhuǎn)氣流作急劇轉(zhuǎn)折，在慣性作用下使煙塵進行初次分離，又經(jīng)多排迷宮式擋板，使煙氣流動方向上交錯排列，含塵氣流由兩板之間的縫隙，以較高的速度噴出，流向下一排擋板中部，氣流沿圓弧狀的邊沿(減少阻力)繞流到下一排，而煙塵撞到迷宮圓弧形槽內(nèi)被留住。由于圓弧槽內(nèi)流速降低，煙塵沿圓弧槽內(nèi)板面落入下部的集塵室或集塵灰斗中。另一部分煙塵，在省煤器中高速沖刷，碰撞省煤器管體和鰭片后向下跌落，通過省煤器底部的集塵室或集塵灰斗，由粉塵排放口或除塵鎖集器定期清除。凈化后的煙氣從鍋爐煙道口排出。
權(quán)利要求1.一種鍋爐煙氣出口轉(zhuǎn)折除塵裝置，其特征在于在鍋爐內(nèi)裝有省煤器的垂直煙道的轉(zhuǎn)折口處設(shè)置有除塵裝置，該裝置包括一個集塵室，室內(nèi)靠近煙氣出口處布置有煙塵截流組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣出口轉(zhuǎn)折除塵裝置，其特征在于煙塵截流組件采用排列的至少三排以上的擋板結(jié)構(gòu)，其擋板的截面形狀為具有大小相反結(jié)合的圓弧槽狀，其中小圓弧可以是封閉式圓環(huán)狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣出口轉(zhuǎn)折除塵裝置，其特征在于集塵室采用內(nèi)盛液體的箱式結(jié)構(gòu)，也可采用漏斗形容器結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種鍋爐煙氣出口轉(zhuǎn)折除塵裝置。其主要特點是該除塵裝置位于裝有省煤器的垂直煙道的折轉(zhuǎn)出口處，裝置內(nèi)的煙道出口處布置有至少三排以上的煙塵截流組件，在煙塵截流組件的下方部位設(shè)置有集塵灰斗或集塵室。該除塵裝置充分利用煙氣在流過省煤器、空氣預(yù)熱器的垂直煙道及煙氣轉(zhuǎn)折流動過程中進行除塵?？墒瑰仩t初始排塵濃度大幅度降低，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該裝置具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，成本低、耗能低、除塵效果好等優(yōu)點。
文檔編號F23J3/04GK2769703SQ200420075209
公開日2006年4月5日 申請日期2004年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月23日
發(fā)明者曾慶智, 楊全治, 張大麗, 曾東霞 申請人:河南大學(xué)