專利名稱：一種余熱利用式電除塵器余熱回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于電除塵技術領域，涉及到余熱回收利用的方法，特別涉及一種余熱利用式電除塵器余熱回收裝置。
背景技術：
由于電除塵器的除塵效率高，能達到高水平環(huán)保要求，所以在現(xiàn)代大型火力發(fā)電廠、水泥廠中得到廣泛應用，已是不爭的現(xiàn)實。但是，它的體積龐大、制造過程的金屬消耗量大，已號稱火力發(fā)電廠的第四大設備，且功能單一，僅能除塵，價格昂貴，是其致命的缺點。
另一方面，火力發(fā)電廠鍋爐尾部煙道排出的煙氣具有120℃～140℃的溫度，個別的可達160℃～200℃以上的溫度，浪費了大量的能源。

發(fā)明內容
針對上述背景技術存在的缺陷和不足，本實用新型的目的在于，提供一種余熱利用式電除塵器余熱回收裝置，該裝置將余熱利用式電除塵器置于煙道尾部，作為余熱回收裝置的關鍵部件，既有高效除塵的環(huán)保性能，又能極好的回收利用鍋爐的排煙余熱，降低排煙溫度，達到節(jié)約能源的目的。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是，一種余熱利用式電除塵器余熱回收裝置，其特征在于，它包括一設置在鍋爐的出煙口與煙囪之間的余熱利用式電除塵器，它由多個電除塵器的金屬陽極板構成的翅片管換熱元件，翅片管換熱元件通過凝結水管串聯(lián)成組，組與組之間通過設置在余熱利用式電除塵器兩端的進口聯(lián)箱和出口聯(lián)箱并聯(lián)形成極板換熱器，極板換熱器中還設有振打器；該余熱利用式電除塵器的進口聯(lián)箱還通過調節(jié)閥連接有多個低壓加熱器和凝汽器；低壓加熱器之間通過管路與調節(jié)閥串連連通，凝汽器通過管路及調節(jié)閥與低壓加熱器連接，低壓加熱器通過管路與除氧器連通，余熱利用式電除塵器的出口聯(lián)箱通過管路與除氧器連通；上述串連的低壓加熱器出來的一部分凝結水通過管路與余熱利用式電除塵器的進口聯(lián)箱連通，使凝結水與煙氣在極板換熱器中進行逆流方式熱交換，被煙氣加熱后的凝結水經余熱利用式電除塵器的出口聯(lián)箱流入除氧器中。
凝汽器流出的凝結水經某臺低壓加熱器后，分成兩路一路流往抽汽壓力較高的下一級低壓加熱器；另一路流入余熱利用式電除塵器，進入余熱利用式電除塵器的凝結水的引出地點可以在任意一臺低壓加熱器之后，或同時在多臺低壓加熱器之后。
本實用新型的采用的余熱利用式電除塵器，既是一個電除塵器，也是一個利用余熱的節(jié)能器。它利用電除塵器中龐大的陽極板兼作換熱元件用，因而余熱利用的投資小，不需另占場地，不增加煙風系統(tǒng)的阻力，排煙溫度可調控，運行方便靈活，費用低。極板換熱面積大，節(jié)能效益顯著。一臺100MW火電機組，使用余熱利用式電除塵器，可降低鍋爐排煙溫度20℃左右，年節(jié)約標準煤約2300t，年經濟效益可達60萬元以上。真正做到投資小，回報率高。
余熱利用式電除塵器還可以加熱生產過程中需要升溫的其它工質、回收工業(yè)窯爐的排煙余熱，所以，余熱利用式電除塵器在火力發(fā)電及其它行業(yè)有廣泛應用前景。


圖1是本實用新型的余熱利用式電除塵器結構示意圖；圖2是余熱利用式電除塵器制備的余熱回收裝置的結構示意圖，也是本實用新型的一個具體實施例圖。
以下結合附圖和實施例以及工作原理對本實用新型作進一步的詳細描述。
具體實施方式
為了清楚的描述本實用新型，以下將其結構分為兩部份進行描述。
余熱利用式電除塵器，它由多個由電除塵器的金屬陽極板1構成的翅片管換熱元件，翅片管換熱元件通過凝結水管串聯(lián)成組，組與組之間通過進口聯(lián)箱2、出口聯(lián)箱4并聯(lián)，從而形成極板換熱器，極板換熱器中還設有振打器3；結構如圖1所示。
電除塵器的金屬陽極板1焊接于凝結水管5上，并且串聯(lián)成組形成一個翅片管換熱元件。通過進口聯(lián)箱2及出口聯(lián)箱4將多個這種翅片管換熱元件并聯(lián)，并連接有振打器3，便構成一個極板換熱器。
熱力系統(tǒng)的凝結水從進口聯(lián)箱2進入極板換熱器，與煙氣進行逆流方式熱交換，被煙氣加熱后的凝結水從出口聯(lián)箱4流出。當然，這樣的極板換熱器除了具有熱交換功能外，更重要的功能仍然是電除塵功能。圖1中振打器3用于去除金屬陽極板的積灰。
本實用新型利用電除塵器擁有龐大的金屬陽極板，且正好處于鍋爐煙道的尾部，因此有條件將它設計成余熱換熱器，使其既是電除塵器，又是利用余熱的大型換熱器。從而使電除塵器既有高效除塵的環(huán)保功能，又有回收利用排煙余熱，節(jié)約能源的功能，故稱為余熱利用式電除塵器。
參見圖2，圖2是本實用新型的一個具體實施例，將余熱利用式電除塵器連接入火電廠熱力系統(tǒng)，即可形成余熱回收裝置。
該余熱回收裝置包括煙囪13、鍋爐15、除氧器6、三個串連的低壓加熱器7、調節(jié)閥8、9、凝汽器10；凝汽器10通過管路及其管路上安裝的調節(jié)閥8與串連的低壓加熱器7連接，低壓加熱器7通過管路與除氧器6連通；圖2表述了余熱利用式電除塵器在除塵的同時，利用極板換熱器實現(xiàn)鍋爐排煙余熱的回收利用原理。
圖2的左半部份是鍋爐15、余熱利用式電除塵器14及煙囪13；右半部份是汽輪機的低壓加熱系統(tǒng)，由№1、№2、№3、№4等4個低壓加熱器(圖中的符號7)，以及凝汽器10及除氧器6組成。對于不同汽輪機的低壓加熱系統(tǒng)，低壓加熱器的數(shù)量可能不為4，但低壓加熱器的編號從1開始，按照低壓加熱器的抽汽壓力的大小從低向高編排。
余熱回收裝置中還有包括上述余熱利用式電除塵器14，該余熱利用式電除塵器14設置在鍋爐15尾部的出煙口與煙囪13之間；余熱利用式電除塵器14的進口聯(lián)箱2與熱力系統(tǒng)中串連的低壓加熱器7出來的一部分凝結水通過管路連通，使凝結水與煙氣在極板換熱器中進行逆流方式熱交換，被煙氣加熱后的凝結水經余熱利用式電除塵器14的出口聯(lián)箱4流入除氧器6中。
極板換熱器(它在圖2中的余熱利用式電除塵器14之中)是這樣連入熱力系統(tǒng)。從凝汽器10出來的凝結水經某臺低壓加熱器后，分成兩路一路經調節(jié)閥I(圖中的符號8)繼續(xù)流往抽汽壓力較高的下一級低壓加熱器；另一路經調節(jié)閥II(圖中的符號9)流入極板換熱器，凝結水在其中與煙氣逆流換熱升溫后返回熱力系統(tǒng)，流入除氧器6中。根據(jù)需要，進入極板換熱器的凝結水的引出地點可以在任意一臺低壓加熱器之后，也可以同時在多臺低壓加熱器之后。
顯然，通過上述裝置與凝結水的連接方式，鍋爐15的排煙余熱便通過余熱利用式電除塵器14中的極板換熱器，隨凝結水的流動不斷將余熱帶回熱力系統(tǒng)，并得到有效利用。從而提高發(fā)電廠效率，降低發(fā)電煤耗率，達到節(jié)能目的。這樣的電除塵器，既有除塵功能，又有回收利用余熱的功能，故稱“余熱利用式電除塵器”。
系統(tǒng)中的調節(jié)閥I及調節(jié)閥II是用來改變流經余熱利用式電除塵器14的凝結水量，達到調節(jié)控制排煙溫度的目的。
權利要求1.一種余熱利用式電除塵器余熱回收裝置，其特征在于，它包括一設置在鍋爐的出煙口與煙囪之間的余熱利用式電除塵器，它由多個電除塵器的金屬陽極板構成的翅片管換熱元件，翅片管換熱元件通過凝結水管串聯(lián)成組，組與組之間通過設置在余熱利用式電除塵器兩端的進口聯(lián)箱和出口聯(lián)箱并聯(lián)形成極板換熱器，極板換熱器中還設有振打器；該余熱利用式電除塵器的進口聯(lián)箱還通過調節(jié)閥連接有多個低壓加熱器和凝汽器；低壓加熱器之間通過管路與調節(jié)閥串連連通，凝汽器通過管路及調節(jié)閥與低壓加熱器連接，低壓加熱器通過管路與除氧器連通，余熱利用式電除塵器的出口聯(lián)箱通過管路與除氧器連通；上述串連的低壓加熱器出來的一部分凝結水通過管路與余熱利用式電除塵器的進口聯(lián)箱連通，使凝結水與煙氣在極板換熱器中進行逆流方式熱交換，被煙氣加熱后的凝結水經余熱利用式電除塵器的出口聯(lián)箱流入除氧器中。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述進入余熱利用式電除塵器的凝結水的引出地點在串連的多臺低壓加熱器中任意一臺之后，或同時在多臺低壓加熱器之后。
專利摘要本實用新型公開了一種用于煙道尾部的余熱利用式電除塵器及余熱回收裝置，在鍋爐的出煙口與煙囪之間設置一個余熱利用式電除塵器，該余熱利用式電除塵器將常規(guī)電除塵器的金屬陽極板設計成余熱換熱器，用其吸收排煙余熱，加熱生產過程需要升溫的水，如火電廠的凝結水等，從而達到節(jié)約能源的目的。余熱利用式電除塵器在回收利用排煙余熱的同時，仍然保持常規(guī)電除塵器所具有的高效除塵功能。本實用新型投資小，不需另占場地，不增加煙風系統(tǒng)的阻力，排煙溫度可調控，運行方便靈活，換熱面積大，節(jié)能效益顯著。一臺100MW火電機組，使用余熱利用式電除塵器，可降低鍋爐排煙溫度20℃左右，年節(jié)約標準煤約2300t，年經濟效益可達60萬元以上。在火力發(fā)電及其它行業(yè)有廣泛應用前景。
文檔編號F23J15/00GK2756961SQ200420086319
公開日2006年2月8日 申請日期2004年12月6日 優(yōu)先權日2004年12月6日
發(fā)明者林萬超, 陳國慧, 邢秦安 申請人:西安交通大學