專利名稱：熱處理爐的廢氣燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢氣處理裝置，特別是涉及一種熱處理爐的廢氣燃燒裝置。
背景技術(shù)：
熱處理是一般工具、五金零件、汽車零件等所需要的加工方式，熱處理中通常包含滲碳處理、淬火處理，及回火處理，以使得鋼鐵得到較高較穩(wěn)定的硬度，并強(qiáng)化本身的耐磨耗性、耐熱性，及耐蝕性等，而延長產(chǎn)品的使用壽命。
目前一般的滲碳處理與回火處理是分別在一滲碳爐與一回火爐中進(jìn)行，在處理過程中，該滲碳爐會產(chǎn)生可燃廢氣，該回火爐會產(chǎn)生油煙廢氣，該滲碳爐的可燃廢氣是采用燃燒處理，該油煙廢氣可選擇燃燒處理或靜電處理，兩者往往分別處理、排放，而由于靜電處理的費(fèi)用較高，所以通常都是采用燃燒方式處理廢氣。
然而，由于該滲碳爐與回火爐的廢氣處理是采分別進(jìn)行，所以在設(shè)備上需要兩組廢氣燃燒裝置，于是整體成本較高，又因?yàn)樵摶鼗馉t的油煙廢氣需要借助其它燃料燃燒，無法自燃，所以需要通入瓦斯進(jìn)行燃燒，成本也就勢必提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以節(jié)省能源，降低成本的熱處理爐的廢氣燃燒裝置。
本實(shí)用新型提供一種熱處理爐的廢氣燃燒裝置，是與一回火爐及一滲碳爐相連通，該熱處理爐的廢氣燃燒裝置包含一安裝座、一連通管，及一排氣管，其特征在于該安裝座是裝設(shè)且連通于該回火爐的廢氣排出口；該連通管是連通于該安裝座及滲碳爐的廢氣排出口；該排氣管是矗立于該安裝座的頂部，包括一與該安裝座呈垂直連通的排氣孔、至少一設(shè)置于該排氣孔中的定位件，及至少一配置于該定位件上的擾流件。
所述的熱處理爐的廢氣燃燒裝置，其特征在于該定位件具有一連接于該排氣管的內(nèi)側(cè)面的環(huán)體、多數(shù)由該環(huán)體朝向環(huán)心處延伸的柱體，及多數(shù)由該環(huán)體朝向環(huán)心處延伸的板體。
所述的熱處理爐的廢氣燃燒裝置，其特征在于該擾流件具有一擋板、一穿設(shè)于該擋板中的通孔，及多數(shù)形成于該擋板周緣且卡合于該定位件的卡槽。
所述的熱處理爐的廢氣燃燒裝置，其特征在于該擾流件具有一擋板，及多數(shù)自該擋板周緣朝該定位件延伸的支撐柱。
歸納上述，本實(shí)用新型熱處理爐的廢氣燃燒裝置可以借由該滲碳爐的可燃廢氣輔助燃燒，以節(jié)省瓦斯用量，并且只需一個燃燒裝置，就可以同時處理該滲碳爐及回火爐10的廢氣，確實(shí)可以達(dá)到節(jié)省能源，降低成本的功效。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中


圖1是一局部剖視圖，說明本實(shí)用新型熱處理爐的廢氣燃燒裝置的一較佳實(shí)施例；圖2是一側(cè)視圖，說明上述該較佳實(shí)施例與一回火爐的廢氣排出口的連接關(guān)系；圖3是一側(cè)視圖，說明上述該較佳實(shí)施例與該回火爐的廢氣排出口的連接關(guān)系；圖4是一立體分解圖，說明上述該較佳實(shí)施例的一第一擾流件與一定位件的結(jié)合情形；圖5是一立體分解圖，說明上述該較佳實(shí)施例的一第二擾流件與該定位件的結(jié)合情形。
具體實(shí)施方式如
圖1、圖2，及圖3所示，本實(shí)用新型熱處理爐的廢氣燃燒裝置的一較佳實(shí)施例是與一回火爐10及一滲碳爐(圖未示)相連通，該回火爐10包含一位于頂部的集氣罩11，及一自該集氣罩11朝外部連通的廢棄排出口12，該熱處理爐的廢氣燃燒裝置包含一安裝座20、一連通管30，及一排氣管40。
該安裝座20是裝設(shè)且連通于該回火爐10的廢氣排出口12，包括一底壁21、一與該底壁21相反的頂壁22，及一連接于該底壁21與頂壁22之間的圍繞壁23。
該底壁21的周圍具有多數(shù)螺栓211，借由螺栓211與該廢氣排出口12作鎖固。
該頂壁22的周圍具有多數(shù)螺柱221，該排氣管40是與該安裝座20呈適當(dāng)間隔的鎖固于所述螺柱221。
該圍繞壁23的一側(cè)設(shè)有開口231，內(nèi)部設(shè)有一點(diǎn)火器50。
該連通管30的一端是穿過該開口231后延伸至該圍繞壁23中，另一端是連通于該滲碳爐的廢氣排出口。
配合圖4、圖5所示，該排氣管40是矗立于該安裝座20的頂部，包括一向上延伸圍繞的管壁41、一形成于該管壁41中且與該安裝座20呈垂直連通的排氣孔42、多數(shù)設(shè)置于該排氣孔42中的定位件43、多數(shù)配置于定位件43的第一擾流件44，及多數(shù)配置于定位件43的第二擾流件45。
該定位件43具有一連接于該管壁41的內(nèi)側(cè)面的環(huán)體431、多數(shù)由該環(huán)體朝向環(huán)心處延伸的柱體432，及多數(shù)由該環(huán)體431朝向環(huán)心處延伸且兩側(cè)呈現(xiàn)向上彎伸的板體433。
該第一擾流件44具有一錐形擋板441、一穿設(shè)于該擋板441中央的通孔442，及多數(shù)形成于該擋板441周緣且卡合于該定位件43的柱體432上的卡槽443。
該第二擾流件45具有一擋板451，及多數(shù)自該擋板451周緣朝該定位件43的板體433靠抵的支撐柱452。
使用時，瓦斯會經(jīng)由一瓦斯管路(圖未示)流通于該圍繞壁23中，該滲碳爐中的可燃廢氣會經(jīng)由該連通管30流通于該圍繞壁23中，該回火爐10中的油煙廢氣會經(jīng)由該廢棄排出口12流通至該圍繞壁23中，此時借由該點(diǎn)火器50來點(diǎn)燃瓦斯以及可燃廢氣，就可以順勢燃燒油煙廢氣，達(dá)到處理廢氣的主要目的，而由于該滲碳爐的廢氣可燃，可以輔助油煙廢氣燃燒，所以瓦斯用量能夠減少，達(dá)到節(jié)省能源的使用效果。
當(dāng)上述廢氣混和瓦斯燃燒時，上升的氣體與灰燼會進(jìn)入該排氣管40中，經(jīng)由第一擾流件44與第二擾流件45的組成結(jié)構(gòu)后，可以限制多數(shù)灰燼不致向外擴(kuò)散及飄落，以維持良好的工作環(huán)境，而在實(shí)際運(yùn)作時，第一擾流件44與第二擾流件45的排列方式并不限于
圖1所示，可以配合實(shí)際需求而組成不同的擾流結(jié)構(gòu)。
此外，該排氣管40的排出口可再借由一循環(huán)管路(圖未示)連通于該回火爐10中，以回收利用所排出的一氧化碳能在該回火爐10中加強(qiáng)產(chǎn)品的黑化效果。
權(quán)利要求1.一種熱處理爐的廢氣燃燒裝置，是與一回火爐及一滲碳爐相連通，該熱處理爐的廢氣燃燒裝置包含一安裝座、一連通管，及一排氣管，其特征在于該安裝座是裝設(shè)且連通于該回火爐的廢氣排出口；該連通管是連通于該安裝座及滲碳爐的廢氣排出口；該排氣管是矗立于該安裝座的頂部，包括一與該安裝座呈垂直連通的排氣孔、至少一設(shè)置于該排氣孔中的定位件，及至少一配置于該定位件上的擾流件。
2.如權(quán)利要求1所述的熱處理爐的廢氣燃燒裝置，其特征在于該定位件具有一連接于該排氣管的內(nèi)側(cè)面的環(huán)體、多數(shù)由該環(huán)體朝向環(huán)心處延伸的柱體，及多數(shù)由該環(huán)體朝向環(huán)心處延伸的板體。
3.如權(quán)利要求1所述的熱處理爐的廢氣燃燒裝置，其特征在于該擾流件具有一擋板、一穿設(shè)于該擋板中的通孔，及多數(shù)形成于該擋板周緣且卡合于該定位件的卡槽。
4.如權(quán)利要求1所述的熱處理爐的廢氣燃燒裝置，其特征在于該擾流件具有一擋板，及多數(shù)自該擋板周緣朝該定位件延伸的支撐柱。
專利摘要一種熱處理爐的廢氣燃燒裝置，是與一回火爐及一滲碳爐相連通，該熱處理爐的廢氣燃燒裝置包含一安裝座、一連通管，及一排氣管。該安裝座是裝設(shè)且連通于該回火爐的廢氣排出口。該連通管是連通于該安裝座及滲碳爐的廢氣排出口。該排氣管是矗立于該安裝座的頂部。使用時，由于該滲碳爐的廢氣是可燃燒，所以在通入瓦斯于該安裝座中時，可以相互混和以幫助燃燒該回火爐的廢氣，達(dá)到節(jié)省瓦斯用量的使用效果。
文檔編號F23G7/06GK2723846SQ200420087130
公開日2005年9月7日 申請日期2004年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月16日
發(fā)明者楊永吉 申請人:三永電熱機(jī)械股份有限公司