專利名稱：一種新型燃氣吹灰裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
所屬領(lǐng)域本實用新型涉及一種新型燃氣吹灰裝置，尤其是用于鍋爐受熱面吹灰的燃氣吹灰裝置。
背景技術(shù)：
清除受熱面上的積灰和結(jié)渣維持其清潔，是保證鍋爐安全經(jīng)濟運行的一種手段。一般說來，保證受熱面清潔可使鍋爐效率提高1～3％。鍋爐燃燒中不可燃礦物質(zhì)燃燒后成為灰渣沉積在鍋爐受熱面上，并逐漸地增厚成為積灰層或結(jié)渣層，如不及時吹掉，則積灰和結(jié)渣將日益嚴(yán)重。據(jù)測試，積灰結(jié)焦層導(dǎo)熱系數(shù)只有金屬管壁的1/400～1/1000。因此受熱面積灰后，使傳熱惡化，排煙溫度升高，降低鍋爐熱效率。積灰堵塞煙道，輕則增加對流煙道的流動阻力，增加電耗，降低出力，嚴(yán)重時會堵塞煙道流通面積，阻礙煙氣的正常流動，降低鍋爐出力，甚至可能被迫停爐清灰。
目前還沒有任何有效防止積灰的方法，唯一手段是采用吹灰裝置定期吹灰。目前多數(shù)鍋爐配備蒸汽吹灰裝置，也有部分配備壓縮空氣吹灰、水力除灰、聲波吹灰設(shè)備。但是上述方法的共同缺點是吹灰能量強度不夠及作用范圍有限，而且有些吹灰方法如蒸汽吹灰能耗高，設(shè)備可靠性差、維護工作量大和對受熱面有損害等。雖然鍋爐受熱面大多都配備了上述吹灰裝置，但使用效率低，并多處于閑置狀態(tài)。
燃氣吹灰是利用預(yù)混可燃氣體(充滿燃燒加速室后)強迫點燃產(chǎn)生爆燃沖擊波進行鍋爐等受熱面吹灰的技術(shù)，由于其具有吹灰能量大和干式吹灰的特點，在工業(yè)應(yīng)用越來越廣泛。燃氣吹灰能量來自燃燒加速室中預(yù)混可燃氣體的爆燃，因而提高燃燒加速室中預(yù)混可燃氣體質(zhì)量流量是保證燃氣吹灰效果的關(guān)鍵所在。目前的燃氣吹灰技術(shù)主要用于鍋爐尾部低溫受熱面區(qū)域，都是向開口的燃燒加速室(開口朝向受熱面)中充氣，出口阻力很小，因而在同樣的燃燒加速室體積下的質(zhì)量流率小，燃燒加速室容積利用率低，而且燃燒加速室中預(yù)混可燃氣體的質(zhì)量流率和吹灰能量不能調(diào)節(jié)；另外，用于高溫受熱面吹灰時，高溫?zé)煔鈺陬A(yù)混可燃氣體沒有充滿燃燒加速室時點燃在燃燒加速室中的預(yù)混可燃氣體(以下成為“反點火”)，難以保證高溫受熱面吹灰效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服目前使用的燃氣吹灰裝置的不足，本實用新型提供一種新型燃氣吹灰裝置，該裝置不僅能夠在給定的燃燒加速室體積下增加預(yù)混可燃氣體質(zhì)量流率從而調(diào)節(jié)吹灰能量，而且可以用于高溫受熱面吹灰場合。
本實用新型由可燃氣進氣管、空氣進氣管、混合室、波紋型阻火器、點火室、加速管、燃燒加速室和噴口等組成，通過管路順序連接，連接方式為法蘭或焊接。其特征為點火室設(shè)有帶堵頭的三通，燃燒加速室出口部分設(shè)置開有小孔的空氣管，噴口由圓管和斜切彎頭構(gòu)成。點火室本體設(shè)帶有堵頭的三通，可以使可燃氣強迫點燃后產(chǎn)生的爆燃沖擊波(作用約為幾十毫秒后即會卸壓)直接沖擊堵頭，而不直接沖擊進口管道，即采用“瞬時緩沖”的方法解決了點火瞬間出現(xiàn)的爆燃回火問題，提高了燃氣吹灰裝置的安全性能。燃燒加速室出口的空氣管背風(fēng)面開有小孔，從小孔通過的空氣能夠形成空氣幕覆蓋整個出口管橫截面，一方面可以增加充氣過程中燃燒加速室出口阻力，提高燃燒加速室中預(yù)混可燃氣體的質(zhì)量流率，從而增大吹灰能量；另一方面可以將高溫?zé)煔夂腿紵铀偈抑蓄A(yù)混可燃氣體隔開，有效地避免了“反點火”。由于小孔射流(小孔直徑較小)的動量遠遠小于爆燃沖擊波射流的動量，因而小孔形成的空氣幕對吹灰性能影響幾乎沒有影響。
本實用新型的有益效果是提高燃氣吹灰裝置的吹灰性能和安全性能，并可以將燃氣吹灰的應(yīng)用范圍擴展到高溫受熱面吹灰場合，現(xiàn)場安裝布置更加方便靈活。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是點火室的結(jié)構(gòu)示意圖圖3是燃燒加速室和噴口的結(jié)構(gòu)示意圖圖4是圖3的A-A剖視圖圖中1.可燃氣進氣管、2.空氣進氣管、3.混合室、4.波紋型阻火器、5.點火室、6.加速管、7.燃燒加速室8.噴口具體實施方式
在
圖1中，本實用新型由可燃氣進氣管(1)、空氣進氣管(2)、混合室(3)、波紋型阻火器(4)、點火室(5)、加速管(6)、燃燒加速室(7)和噴口(8)等組成，通過管路順序連接，連接方式為法蘭或焊接。其特征為點火室(5)設(shè)有帶有堵頭的三通，燃燒加速室(7)出口設(shè)置開有小孔的空氣管，噴口(8)由圓管和斜切彎頭構(gòu)成。
在圖2中，所述的點火室(5)由進氣管(51)、溫度檢測元件(52)、點火室本體(53)、點火器(54)和出口管(55)等構(gòu)成，其特征是點火室本體(53)進口部分為帶有堵頭的三通，堵頭垂直于點火室本體(53)的中心軸線，進氣管(51)與點火室本體(53)中心軸線成一定角度α(0°＜α＜180°)，α最好為90°，點火室本體(53)直徑d1大于或等于出口管(55)直徑d2。
在圖3中，所述的燃燒加速室(7)由進口管(71)、橢球形封頭(72)、筒體(73)、加速板(74)、開有小孔的空氣管(75)和出口管(76)等構(gòu)成，其特征是加速板(74)的數(shù)量為2～6，燃燒加速室(7)出口設(shè)置開有小孔的空氣管(75)，小孔開在空氣管(75)背風(fēng)面，小孔空氣射流與燃燒加速室(7)出口氣流形成交叉射流，小孔軸線與出口管(76)中心軸線成一定角度γ，0°＜γ＜90°。
在圖3中，所述的噴口(8)由圓管(81)和斜切彎頭(82)構(gòu)成，斜切彎頭角度β可以是30～90°。
權(quán)利要求1.一種新型燃氣吹灰裝置，它由可燃氣進氣管、空氣進氣管、混合室、波紋型阻火器、點火室、加速管、燃燒加速室和噴口組成，通過管路順序連接，連接方式為法蘭或焊接，其特征為點火室設(shè)有帶堵頭的三通，燃燒加速室出口設(shè)有帶小孔的空氣管，噴口由圓管和斜切彎頭構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種新型燃氣吹灰裝置，其特征是點火室本體進口部分為帶有堵頭的三通，點火室進氣口與點火室本體中心軸線成一定角度α(α最好為90°)，點火室本體直徑d1大于或等于出口管直徑d2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種新型燃氣吹灰裝置，其特征是燃燒加速室由兩個橢球形封頭，中間筒體及其內(nèi)設(shè)置的2～6片加速板，帶有小孔的空氣管構(gòu)成。空氣管背風(fēng)面開有小孔，小孔軸線與燃燒加速室出口中心軸線成一定角度γ，γ為0～90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種新型燃氣吹灰裝置，其特征是噴口由圓管和斜切彎頭構(gòu)成，彎頭角度β可以是30～90°。
專利摘要本實用新型涉及到一種新型燃氣吹灰裝置。它由可燃氣進氣管、空氣進氣管、混合室、波紋型阻火器、點火室、加速管、燃燒加速室和噴口等組成，通過管路順序連接，連接方式為法蘭或焊接。其特征為點火室設(shè)有帶有堵頭的三通，燃燒加速室的出口設(shè)帶小孔的空氣管，噴口由圓管和斜切彎頭構(gòu)成。它可以提高燃氣吹灰裝置的吹灰性能和安全性能，并可以將燃氣吹灰的應(yīng)用范圍擴展到高溫受熱面吹灰場合，現(xiàn)場安裝布置更加方便靈活。適用于鍋爐受熱面和其它受熱面吹灰場合。
文檔編號F23J1/00GK2725723SQ20042008761
公開日2005年9月14日 申請日期2004年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月11日
發(fā)明者陳長棟 申請人:北京凡元興科技有限公司