專利名稱：單元式智能燃氣脈沖吹灰裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動化控制裝置，尤其涉及應(yīng)用于鍋爐吹灰過程中的一種自動化單元式智能燃氣脈沖吹灰裝置。
背景技術(shù)：
目前在鍋爐吹灰技術(shù)領(lǐng)域中，采用脈沖吹灰技術(shù)現(xiàn)狀一、基本原理由兩路氣構(gòu)成氣源，一路是可燃氣，另一路是空氣。兩路氣經(jīng)控制匯合形成混合氣，到達并存儲在發(fā)生器內(nèi)。經(jīng)特定時間的充氣，預(yù)計或計算發(fā)生器的混合氣體體積比例和數(shù)量合適，可進行工作時，則點火，火焰經(jīng)管路加速傳到發(fā)生器，在發(fā)生器內(nèi)混合氣氣體爆燃產(chǎn)生沖擊波，熱氣流、震波，經(jīng)噴口將能量盡可能大地導(dǎo)向積灰的換熱面，以清除換熱面上各種類型的積灰，以提高換熱效率。
二、脈沖吹灰裝置目前的產(chǎn)品種類和現(xiàn)狀目前脈沖吹灰裝置產(chǎn)品類型，串聯(lián)式、并聯(lián)式兩類；(一)、串聯(lián)式脈沖吹灰裝置基本部件組成串聯(lián)式是指脈沖吹灰裝置中主要部件的聯(lián)接關(guān)系，特指混合室和分配器，該兩個部件是前、后串聯(lián)聯(lián)接或混合室串接點火器再串接分配器狀況，一般定義為串聯(lián)式脈沖吹灰裝置。一般習(xí)慣上，從空氣分配閥和可燃氣分配閥后至混合點火器這一段統(tǒng)稱分路。這之前統(tǒng)稱主路。如圖1所示一般該裝置中具有1、兩路氣源、一路是可燃氣(可用可燃氣(C2H2)、氫(H2)、甲烷、天燃氣、石化附產(chǎn)品干氣等)，另一路是空氣(壓縮空氣、鍋爐引風(fēng))，該兩路氣體各有控制閥(主閥)控制其體積流量；2、混合室(或叫混合罐，一般是經(jīng)特殊設(shè)計的容器)、兩路氣在混合室匯合進行充分混合；3、點火器(或叫點火頭、變壓器或電子電路構(gòu)成的電子點火元件)、通過管路，串聯(lián)安裝在混合室之后，在設(shè)定的時刻，點燃混合氣，它由點火頭、點火電路以及點火容器組成；4、分配器(或叫分配聯(lián)箱，分配集箱)、是將一路氣分成多個分路的裝置。每個分路有電動控制閥控制該分路的開關(guān)和閉合，它一般用管路串聯(lián)在點火器后面或串在混合室后面；5、脈沖發(fā)生器(或叫脈沖罐、爆炸罐)、用于暫存前面分路管路送的混合氣，當(dāng)點火器點燃混合氣后，火最終傳到該脈沖發(fā)生器，在該脈沖發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生爆燃，從該脈沖發(fā)生器的噴口將混合其爆燃產(chǎn)生的沖擊波、熱氣流導(dǎo)向需要吹灰的積灰面；6、控制器、一般由繼電器電路或PLC對脈沖吹灰裝置進行動作控制、控制所要吹灰的分路裝置。
圖1中X0、Y0為主閥，X1、Y1壓力變送器或流量計，X2、Y2調(diào)試閥，W0混合室，W1點火罐，W4點火器，W2分配器，WA1、WA2......WAN分路電動閥，WB1、WB2......WBN發(fā)生器。
這是目前市場上脈沖吹灰裝置最多的結(jié)構(gòu)形式，按廠家數(shù)量上占了國內(nèi)市場占了國內(nèi)85％-90％。
串聯(lián)式的明顯弱點由于串聯(lián)式脈沖吹灰裝置經(jīng)過國內(nèi)廠商近十余年的應(yīng)用，暴露了極其明顯的安全弱點和技術(shù)漏洞、1、如混合室距離可燃氣主氣源距離過近，燃氣傳遞距離長，回火控制較難；2、燃氣通路上缺乏安全保護緩沖層次，極易在發(fā)生混合室回火時，危害到主氣源，造成大事故。
3、各分路的供氣，都由主路的脈沖閥控制，當(dāng)混合室發(fā)生回火，只有當(dāng)聯(lián)接在分配器上的各個分路都吹完灰，主脈沖閥才能關(guān)氣，這樣，分配器聯(lián)接管路越多，主路供氣時間越長，產(chǎn)生回火時燒的時間越長，尤其是溫控裝置失效時，越容易產(chǎn)生大安全事故。
4、另外，串聯(lián)結(jié)構(gòu)，不能用自動方式隔離故障，連續(xù)運行能力與吹灰分路數(shù)量成反比。吹灰分路(點)越多，故障率越高，連續(xù)運行能力越差。
(二)、并聯(lián)式脈沖吹灰裝置基本部件組成由于生產(chǎn)廠商和使用廠商都已經(jīng)認識到串聯(lián)式脈沖吹灰裝置有著安全的隱患和技術(shù)上的缺陷，所以，目前另外也有將該脈沖吹灰裝置予以改進，產(chǎn)生了單元式并聯(lián)結(jié)構(gòu)、并聯(lián)的工藝流程是先分配即空氣和可燃氣路，先在主路各自分配成數(shù)量相等的分路，再一一對應(yīng)匯合形成混合氣分路，可燃氣分路之間，空氣分路之間，混合氣分路之間都是并聯(lián)關(guān)系單元式結(jié)構(gòu)。
如圖2所示其構(gòu)成裝置的配置如圖1基本相同，只是將構(gòu)成的配置在結(jié)構(gòu)上予以調(diào)整，在圖2中X0、Y0為主閥，X1、Y1為壓力變送器或流量計(一路器)，X3、Y3為逆止閥、X4為阻火器，XA、YA為分配器，其中XA1、XA2......XAN、YA1、YA2......YAN為分配閥，XA2、XB2......XBN為脈沖閥，XA3、XB3......XN3為逆止閥，XA4、XB4......XN4為阻火器，XA5、XB5......XN5為點火器，XA6、XB6......XBN為混合器，W0為混合室，W1為點火罐，W4為點火器，W2為分配器，WA1、WA2......WAN為分路電動閥，WB1、WB2......WBN為發(fā)生器。在如圖1提供的技術(shù)的現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，如圖2提供的技術(shù)的這種進化只是將如圖1提供的技術(shù)在結(jié)構(gòu)上的的改進，沒有進一步發(fā)展這種結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，只改變結(jié)構(gòu)組合、混合氣形成順序，只是將串聯(lián)式的先混合，再分配改成如圖11所表述的把兩路氣先各自分路，再以各分路匯合形成混合氣(即先分路后混合)，供氣方式為各分路自己控制供氣，發(fā)生回火時，燃燒的時間短了，相對比串聯(lián)式安全，只是從結(jié)構(gòu)上給安全升了點級。
并聯(lián)式脈沖吹灰裝置的明顯缺陷
并聯(lián)的每個分路都有完整、獨立的配置，這種改動也帶來了新的問題，造成了混合器大量增加，點火器大量增加，電動閥也大量增加，總之由一個大設(shè)備，改成多個小設(shè)備，大設(shè)備統(tǒng)一支配，現(xiàn)在將各個需要吹灰的點進行單一支配；這樣1、造成了部件多了；2、可燃氣外漏點多了，故障點也隨之大大增加，也就是等于回火點多了，內(nèi)漏點也增多；3、產(chǎn)生內(nèi)漏、啞爆、外漏的機會大大增加了；4、系統(tǒng)出故障后，主控系統(tǒng)沒有手段及時發(fā)送信息，及時控制，可靠性、穩(wěn)定性、連續(xù)無故障運行能力大大下降，只能在維修檢查后，通過手動，關(guān)掉故障路。
脈沖吹灰的氣源流量供應(yīng)特征是脈動(無論是串、并聯(lián))，即給吹灰點供氣一次，再點火一次，釋放一次，再充一次；再點火，再釋放，如此循環(huán)直至吹完灰。所以可燃氣供應(yīng)流量是一段一段(或一股一股)的，通常的兩路氣混合比是調(diào)試時手動調(diào)節(jié)辦法或壓力變送器。流量計+比例閥，這種方法的混合比控制水平很低，在很大范圍，離散波動，造成不能穩(wěn)定地控制可燃氣處于各種壓力下的混合比，每次充氣的混合比都不一樣而且相差很大，因而耗氣量大，吹灰效果差或不穩(wěn)定。另外，直接在管路上加比例閥控制流量是沒有明顯效果的，不能根據(jù)不同的積灰特性穩(wěn)定地保持吹灰強度，一般是采用充氣時間來調(diào)節(jié)，意義不大。不能在相同容積可燃氣的前提下把能量分級。能不能使混合比穩(wěn)定也是造成啞炮率高低的最主要原因(即可燃氣分子及氫分子沒有有效燃燒，比例混合。)實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種單元式智能燃氣脈沖吹灰裝置，同時提供一種對該單元式智能燃氣脈沖吹灰裝置的控制方法。該單元式智能燃氣脈沖吹灰裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，在線作業(yè)、檢修，全程自動化控制等特點；具有適時監(jiān)管、調(diào)控，精確無誤等特點，分路上普遍采用傳感器技術(shù)及合理嚴密的控制流程；脈動流量工作環(huán)境下兩路氣混合比控制技術(shù)的突破，可主動抑制常見類型的故障，安全隱患被多層次控制；吹灰監(jiān)控及操作自動化的全面應(yīng)用。
為實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題，本實用新型所提供的技術(shù)方案為一種單元式智能燃氣脈沖吹灰裝置，包括主路裝置和分路裝置，具體包括如下裝置，并且各裝置之間的工作關(guān)系為、該單元式智能燃氣脈沖吹灰裝置包括主路裝置和分路裝置，具體包括如下裝置，并且各裝置之間的工作關(guān)系為(一)、主路裝置(1)、可燃氣主氣源，其壓力為0.09-0.15Mpa，以及可燃氣主氣源控制閥，控制該可燃氣氣源的開關(guān)；同時設(shè)置有可燃氣主路外漏檢測裝置，檢測可燃氣外漏；(2)、空氣主氣源，其壓力為0.3-0.8Mpa，以及空氣主氣源控制閥，控制該空氣主氣源的開關(guān)；(3)、流量控制裝置控制空氣主氣源、可燃氣主氣氣源脈動流量環(huán)境下的流量比，控制使該兩路氣的混合比穩(wěn)定并保持準確；(4)、可燃氣分配器和空氣分配器可燃氣分配器是為將該吹灰裝置一路主可燃氣氣源分成多個可燃氣分路，同時每個分路對應(yīng)設(shè)置有一個可燃氣分配開關(guān)，與空氣分配器分出的分路數(shù)量相同；空氣分配器是為將該吹灰裝置一路主空氣氣源分成多個空氣分路，同時每個分路對應(yīng)設(shè)置有一個空氣分配開關(guān)，與可燃氣分配器分出的分路數(shù)量相同；(二)、分路裝置(5)、分路壓力檢測裝置，檢測分路可燃氣以及空氣的相應(yīng)的壓力參數(shù)；(6)、分路阻止裝置控制阻滅分路混合室點火后爆燃氣體反向傳來的沖擊及火焰回傳和阻止各分路混合室點火后爆燃氣體反向傳來的沖擊和保護電動閥；(7)、分路混合室將可燃氣分路與空氣分路匯合、集中并充分混合形成混合氣體；(8)、分路點火裝置串接在混合室之后，用于點燃分路混合室中釋放出來的混合氣體；(9)分路檢測裝置檢測各分路混合點火裝置的溫度、分路點火狀態(tài)和分路的可燃氣體外漏的定性檢測；(10)、發(fā)生器分路混合室中傳遞出來的混合氣體經(jīng)點火裝置點火后，在該發(fā)生器中爆燃；(三)、控制器控制上述(1)-(10)裝置。
所述可燃氣主氣氣源為可燃氣(C2H2)、氫(H2)、甲烷、天燃氣、石化附產(chǎn)品干氣中的一種或多種。
所述流量控制裝置為氣體脈動流量控制裝置。
所述可燃氣分配器包括、可燃氣控制開關(guān)，同時還附加有可燃氣主路外漏檢測裝置和氣體壓力測量裝置，所述可燃氣控制開關(guān)設(shè)置在各可燃氣分路管道中，控制該可燃氣分路的開、關(guān)；所述空氣分配器控制開關(guān)設(shè)置在各空氣分路管道中，控制該空氣分路的開、關(guān)。
所述可燃氣控制開關(guān)和所述空氣控制開關(guān)為電磁閥。
所述分路阻止裝置包括分路阻火閥和分路逆止閥；所述點火裝置為點火頭和電子點火模塊構(gòu)成。
所述檢測裝置包括超溫檢測器、狀態(tài)檢測器、可燃氣外漏檢測器；分路超溫檢測設(shè)置在分路混合點火裝置位置，檢測分路系統(tǒng)回火超溫狀況，并將檢測到的信號傳遞回主系統(tǒng)；分路狀態(tài)檢測器設(shè)于分路混合點火裝置附近，檢測點火成功與否的狀態(tài)，并將檢測到的信號傳遞回主系統(tǒng)；
分路可燃氣外漏檢測器分別對可燃氣分配器和空氣分配器以后的裝置的可燃氣的外漏進行檢測，并將檢測到的信號傳遞回主系統(tǒng)。
所述控制器由PLC控制裝置中央處理器、電子安防傳感器部件組成，所述PLC控制裝置接受中央處理器的指令控制電子安防傳感器部件。
由于在工業(yè)化生產(chǎn)過程中，使用可燃氣體，安全是生產(chǎn)中的重中之重，所以本實用新型采用上述技術(shù)方案，從中可以看出、一、大量應(yīng)用了傳感器技術(shù)、主要是三類，溫度、測爆、可燃氣外漏的監(jiān)測，監(jiān)測各個分路的故障點，使這類吹灰裝置的所有典型故障，都處在監(jiān)控狀態(tài)，傳感器與執(zhí)行控制機構(gòu)PLC組成故障探測和控制系統(tǒng)。
(1)、在混合器位置設(shè)置溫度傳感器，它利用溫度感應(yīng)元件，如熱電偶、PT100熱敏電阻等探測溫度，并轉(zhuǎn)化成相應(yīng)控制電信號，當(dāng)達到預(yù)警溫度時，系統(tǒng)PLC收到告警信號，自鎖這一路，并做分路告警提示，而且繼續(xù)在設(shè)定時間內(nèi)看故障點溫度上升情況，如限定時間內(nèi)有預(yù)計程度的上升，則主系統(tǒng)會關(guān)閉并主告警。
(2)、在點火容器上設(shè)置測爆儀，用于檢測點火器故障、啞炮故障。如點火失敗，可燃氣泄入爐內(nèi)，即浪費，又有一定危險，尤其是大量的點火失敗。啞炮故障是回火的最危險類故障，這時，要及時發(fā)現(xiàn)啞燃及時停止工作。測爆是用聲音，加爆震探測元件轉(zhuǎn)化成控制信號，當(dāng)點火時檢測到故障發(fā)生傳感器將控制信號，傳至PLC，由PLC控制自鎖的這個故障氣路，防止故障漫延。
(3)、可燃氣泄漏檢測可燃氣分路上有很多螺扣聯(lián)接的部件，由于這個脈沖吹灰系統(tǒng)的發(fā)生器在工作時產(chǎn)生的震動沿管路傳遞，時間一長就會有螺扣松動，有可燃氣外漏造成安全隱患，將可燃氣探頭設(shè)置于各個可燃氣分路的部件螺扣聯(lián)接處，一旦探測到外漏主控PLC自動，自鎖在該分路，并分路告警，位于前端主路位置泄露，則主系統(tǒng)告警并停全系統(tǒng)。
(4)、系統(tǒng)故障的分級控制，主路故障很少發(fā)生，故障在主路危險性高，一般須停系統(tǒng)維修，分路故障自鎖分路，不須停運，須維修的故障全面鎖住，不須維修的分路故障，系統(tǒng)復(fù)位后再運行時會自動再運行。
一級超溫低于二級超溫度，二級溫度不超過120℃。
解決了自動故障診斷，自動故障隔離。
利用了結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，增加保護主可燃氣氣源的安全防范、緩沖層次，能自動定期故障檢測，能在線、連續(xù)的故障控制，實現(xiàn)了裝置在系統(tǒng)操作的選擇性全面提高。充分實現(xiàn)了安全分級保護思想，可燃氣路的定期自動檢測，一般幾班至幾十班次，系統(tǒng)會自動啟動一次，對可燃氣各路進行全線內(nèi)漏自檢。如發(fā)現(xiàn)有內(nèi)漏的分路，則自動記錄，在運行時自鎖并提示內(nèi)漏。內(nèi)漏回火的在線保護，當(dāng)工作時探測到回火時，先鎖分路，繼續(xù)觀測，如還有回火跡象，則主路告警，全系統(tǒng)關(guān)閉，每分路設(shè)同開同閉雙電動閥，大大減小脈沖閥的同時壞的概率，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，降低回火率。


圖1為已有技術(shù)提供的串聯(lián)控制裝置流程圖；圖2為已有技術(shù)提供的并聯(lián)控制裝置流程圖；圖3為本實用新型提供的單元式智能燃氣脈沖吹灰裝置配置原理示意圖；圖4為本實用新型提供的單元式智能燃氣脈沖吹灰裝置的配置組成示意圖；具體實施方式
結(jié)合附圖說明本實用新型的一個具體實施方式
一、如圖3和圖4所示本實用新型提供的單元式智能燃氣脈沖吹灰裝置配置部件主要由可燃氣主氣源裝置1，一般可采用可燃氣(C2H2)、氫(H2)、甲烷、天燃氣、石化附產(chǎn)品干氣等中的一種，提供可燃氣，以乙炔(C2H2)為例，其壓力(0.09-0.15Mpa)和空氣主氣源裝置2提供空氣，與乙炔主氣源裝置1同開同閉(0.3-0.8Mpa)。由這兩個裝置對整個裝置進行供氣，同時在乙炔主氣源裝置的出口管路上安裝乙炔主氣源控制閥(即乙炔路主閥)11，該乙炔主氣源控制閥(即乙炔路主閥)11為市售成品的電磁閥，在該整個裝置某個程序運行結(jié)束或主路故障時關(guān)閉；在空氣主氣源裝置的出口管路上安裝空氣主氣源控制閥(即空氣路主閥)21，該空氣主氣源控制閥21為市售成品的電磁閥，在該整個裝置某個程序運行結(jié)束或主路故障時關(guān)閉；將上述乙炔主氣源裝置1和空氣主氣源裝置2和空氣主路壓力檢測裝置22共同連接到流量控制裝置即流量控制柜(裝置)3，用于控制脈動流量環(huán)境下保持上述兩路主氣源的氣體的流量，主要目的是使這兩路氣體達到合適的混合比，是本裝置中的控制設(shè)備之一，可以在市場中購買成品；一般而言，習(xí)慣上將乙炔和空氣主氣源到分路分配柜這一段稱之為主路。為安全起見，在該裝置中設(shè)有主路乙炔外漏檢測設(shè)備12，用于主路的乙炔的定性外漏檢測。
在流量控制柜(裝置)3后和乙炔路主閥11串接乙炔分配器即乙炔分配柜41，在本吹灰裝置可有一個乙炔分配柜，可將一路乙炔主氣源分成幾個分路1-N，與空氣分配柜分出的分路數(shù)量相同。各分路上安裝并通過電磁閥411-41N，控制各分路的開關(guān)，該乙炔分配柜41同樣為安全起見，設(shè)置有乙炔外漏檢測器，用于檢測外漏，該位置屬主路告警范圍；在流量控制柜3后和空氣路主閥21空氣分配器即空氣分配柜42，一個吹灰裝置可有多個分配柜，可將一路主氣源分成幾個分路，與乙炔分配柜分出的分路數(shù)量相同，通過電磁閥控制各分路的開關(guān)。本吹灰裝置可有一個分配柜，將一路空氣主氣源分成幾個分路1-N，與乙炔分配柜分出的分路數(shù)量相同。各分路上安裝并通過電磁閥421-42N，控制各分路的開關(guān)；該乙炔分配柜41和空氣分配柜42分別是本裝置中的控制設(shè)備之一，可以在市場中購買成品。在本實用新型提供的吹灰裝置的配置中分別設(shè)置在乙炔分配柜41和空氣分配柜42內(nèi)，對應(yīng)乙炔分路、空氣分路安裝有乙炔分配閥411-41N和空氣分配閥421-42N，均為電磁閥，每個分路對應(yīng)配合設(shè)置有一組，用于控制該分路工作時開閉，工作開，工作完畢或故障時關(guān)閉，幾個分路就有幾個乙炔分配閥411-41N和空氣分配閥421-42N。在乙炔分配閥411-41N和空氣分配閥421-42N相對應(yīng)的管路上均分別順序?qū)?yīng)設(shè)置有乙炔分路阻火閥4311-431N和乙炔分路逆止閥4321-432N和空氣分路阻火閥4321-432N和空氣分路逆止閥4331-433N，用于阻滅混合室點火后爆燃氣體反向傳來的沖擊，防止回火前傳，其中逆止閥設(shè)置在氣路中的阻火閥的后面，用于阻止混合室點火后爆燃氣體反向傳來的沖擊，將上述兩個分路的氣體均通入混合室5，該混合室5為儲存該可燃氣乙炔和空氣的容器，位于乙炔分路與空氣分路混合點，用充分混合各路氣體；與混合室5串在一起的點火罐6，該點火罐形狀類似罐頭盒，由于吹灰裝置要求該點火罐一定要具有抗沖擊、耐高溫，壽命長，所以本裝置中的該點火罐6由金屬鋼制成，組成包括點火頭61及點火電路模塊62，點火電路模塊62設(shè)于點火罐6外，點火頭61設(shè)置在該點火罐6中，用于點燃混合氣體，抗點火時的高溫及沖擊，同時與混合室5二者共同組成的通路，具有一定阻火和混合氣體逆止功能，并將點燃氣體快速傳向后端；當(dāng)混合室5充氣并充分完畢時，啟動點火模塊，進行點火；在點火罐6后的管路上安裝的分路超溫檢測裝置711——71N檢測分路回火點即混合室5內(nèi)的溫度、分路點火狀態(tài)檢測裝置721——72N和分路外部的乙炔體的定性外漏檢測裝置731——73N；分路超溫檢測裝置711——71N設(shè)于混合點火罐位置，檢測的溫度值在監(jiān)控界面顯示，當(dāng)檢測溫度達到設(shè)定的一級告警溫度時，發(fā)信號給主控，做分路告警，這時系統(tǒng)繼續(xù)測溫度，在限定時間內(nèi)，溫度再上升到設(shè)定值，則上傳電信號，關(guān)閉主系統(tǒng)主告警。分路點火狀態(tài)檢測裝置721——72N設(shè)于混合點火器附近，用于檢測點火不成和或局部爆燃(俗稱啞炮)，當(dāng)一次點火不成或啞炮，則再點火一次，如還是點火不成或啞炮，則電信號上傳主控，關(guān)閉該分路。
乙炔體的定性外漏檢測裝置731——73N設(shè)于流量控制柜3、乙炔分配柜41中，發(fā)生乙炔外漏時屬主路告警；發(fā)生器8用于混合室5點火后產(chǎn)生爆燃，產(chǎn)生氣體氣流和沖擊波，一般每個分路中設(shè)置有一個該發(fā)生器8。
中央控制柜9由PLC執(zhí)行裝置、工控機、顯示器、電源、電路安防部件及繼電裝置、端子、操作面板按照現(xiàn)有的技術(shù)進行組裝構(gòu)成。
本實用新型提供的技術(shù)為吹灰裝置的整套控制裝置和控制方法，如果采用了本套裝置中其中部分設(shè)備和控制方法，也屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種單元式智能燃氣脈沖吹灰裝置，其特征在于該單元式智能燃氣脈沖吹灰裝置包括主路裝置和分路裝置，具體包括如下裝置，并且各裝置之間的工作關(guān)系為(一)、主路裝置包括(1)、一壓力為0.09-0.15Mpa可燃氣主氣源以及可燃氣主氣源控制閥，該可燃氣主氣源控制閥控制該可燃氣氣源的開關(guān)；同時設(shè)置有可燃氣主路可燃氣外漏檢測裝置；(2)、一壓力為0.3-0.8Mpa空氣主氣源以及空氣主氣源控制閥，該空氣主氣源控制閥控制該空氣主氣源的開關(guān)；(3)、一流量控制裝置分別和上述可燃氣主氣源空氣主氣源相連接，控制該空氣主氣源、可燃氣主氣氣源脈動流量環(huán)境下的流量比；(4)、可燃氣分配器和空氣分配器可燃氣分配器將該吹灰裝置一路主可燃氣氣源分成多個可燃氣分路，同時每個分路對應(yīng)設(shè)置有一個可燃氣分配開關(guān)，其數(shù)量與空氣分配器分出的分路數(shù)量相同；空氣分配器將該吹灰裝置一路主空氣氣源分成多個空氣分路，每個分路對應(yīng)設(shè)置有多個空氣分配開關(guān)，其數(shù)量氣分配器分出的分路數(shù)量相同；(二)、分路裝置包括(1)、一分路壓力檢測裝置，設(shè)置在分路可燃氣以及分路空氣管路上；(2)、一分路阻止裝置，設(shè)置在分路混合室前，分路管路電動閥前；(3)、一混合室，連接可燃氣分路與空氣分路；(4)、一分路點火裝置，串接在混合室之后；(5)一定性檢測分路檢測裝置，設(shè)置在各分路混合點火裝置外表面；(6)、一爆燃發(fā)生器，設(shè)置在分路混合室后，點火裝置設(shè)置在該爆燃發(fā)生器中；上述分路裝置順序連接在分路管路上；(三)、控制器控制上述主路裝置(1)-(4)裝置和分路裝置(1)-(6)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的單元式智能燃氣脈沖吹灰裝置，其特征在于所述可燃氣分配器包括可燃氣控制開關(guān)，同時還附加有可燃氣主路外漏檢測裝置和氣體壓力測量裝置，所述可燃氣控制開關(guān)設(shè)置在各可燃氣分路管道中，控制該可燃氣分路的開、關(guān)；所述空氣分配器控制開關(guān)設(shè)置在各空氣分路管道中，控制該空氣分路的開、關(guān)。
3.如權(quán)利要求1所述的單元式智能燃氣脈沖吹灰裝置，其特征在于所述可燃氣控制開關(guān)和空氣控制開關(guān)為電磁閥。
4.如權(quán)利要求1所述的單元式智能燃氣脈沖吹灰裝置，其特征在于所述分路阻止裝置包括分路阻火閥和分路逆止閥，二者順序安裝在該分路阻止裝置內(nèi)；
5.如權(quán)利要求1所述的單元式智能燃氣脈沖吹灰裝置，其特征在于檢測分路系統(tǒng)回火超溫狀況，并將檢測到的信號傳遞回主系統(tǒng)的分路超溫檢測設(shè)置在分路混合點火裝置位置；檢測點火成功與否的狀態(tài)，并將檢測到的信號傳遞回主系統(tǒng)分路狀態(tài)檢測器設(shè)于分路混合點火裝置附近；分別對可燃氣分配器和空氣分配器以后的裝置的可燃氣的外漏進行檢測分路可燃氣外漏檢測器，將檢測到的信號傳遞回主系統(tǒng)。
6.如權(quán)利要求1所述的單元式智能燃氣脈沖吹灰裝置，其特征在于所述控制器由PLC控制裝置、中央處理器、電子安防傳感器部件組成，所述PLC控制裝置接受中央處理器的指令控制電子安防傳感器部件。
7.如權(quán)利要求1所述的單元式智能燃氣脈沖吹灰裝置，其特征在于所述可燃氣主氣氣源為乙炔(C2H2)、氫(H2)、甲烷、天燃氣、石化附產(chǎn)品干氣中的一種或一種以上。
專利摘要本實用新型公開了一種用于鍋爐吹灰的單元式智能燃氣脈沖吹灰裝置，由主路裝置和分路裝置構(gòu)成，主路裝置包括可燃氣主氣源、空氣主氣源、流量控制裝置和可燃氣分配器和空氣分配器構(gòu)成，分路裝置由分路壓力檢測裝置、分路阻止裝置、分路混合室、分路點火裝置、分路檢測裝置和發(fā)生器構(gòu)成，同時通過控制器控制上述主路裝置和分路裝置，實現(xiàn)智能自動化控制。同時本實用新型提供的技術(shù)內(nèi)容針對該單元式智能燃氣脈沖吹灰裝置而言，具有適時監(jiān)管、調(diào)控，精確無誤等特點，可主動抑制常見類型的故障，安全隱患被多層次控制；吹灰監(jiān)控及操作自動化的全面應(yīng)用。
文檔編號F23J3/00GK2731284SQ20042008903
公開日2005年10月5日 申請日期2004年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月31日
發(fā)明者張自強, 劉胡寶, 易力, 周萌鑫, 劉玉宏, 黃榮春, 仲崇義 申請人:北京嘉德興業(yè)科技有限公司