專利名稱：模塊組合式鱗片式鏈條爐排的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械類中機(jī)械化燃燒裝置，其結(jié)果是可改變現(xiàn)行單件手工生產(chǎn)的鏈條爐排焊接支架結(jié)構(gòu)為模塊組合式可機(jī)械加工批量生產(chǎn)的新型結(jié)構(gòu)以保證燃燒裝置的制造質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T3271-2002《鏈條爐排技術(shù)條件》要求，從而能保證鏈條鍋爐長期安全運(yùn)行，并可降低工廠生產(chǎn)成本，提高勞動生產(chǎn)率。
技術(shù)背景(現(xiàn)有爐排不足之處)我國大中型燃煤工業(yè)鍋爐中機(jī)械化燃煤裝置使用最普遍的是鏈條式爐排，這一類爐排(見附圖)是由支架(3)、主動軸(2)、從動軸(6)及環(huán)繞其上的帶式爐排(4)等大件組成，利用主動軸(2)上的鏈輪推動一定寬度的帶式爐排(4)循環(huán)轉(zhuǎn)動，在支架內(nèi)部按燃燒要求設(shè)有供給燃燒需要的給風(fēng)裝置(9)，這樣煤由爐前煤斗(8)進(jìn)入爐內(nèi)并隨爐排(4)的轉(zhuǎn)動而在逐步向后移動的過程中與給風(fēng)裝置(9)供給的空氣(氧)而逐步燃盡，再經(jīng)擋渣器(7)燃燒后的爐渣由出渣口排至鍋爐外。該裝置是使煤的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能去產(chǎn)生蒸汽為工業(yè)所用的重要設(shè)備。因此鏈條爐排在高溫下工作的可靠性決定了鍋爐供汽的可靠性，而要保證爐排可靠性要在運(yùn)行中保證不走偏、不起拱、不卡死是安全運(yùn)行的最起碼要求，要做到這一點(diǎn)，關(guān)鍵在于主動軸(2)、從動軸(6)的水平度和兩者的平行度能否達(dá)到JB/T3271-2002《鏈條爐排技術(shù)條件》有關(guān)要求，因此支撐主動軸(2)及從動軸(6)的支架(3)的質(zhì)量就成為關(guān)鍵中的關(guān)鍵。
我國現(xiàn)行生產(chǎn)的此類爐排中的支架多采用型鋼和鋼板焊接成支架的左右側(cè)墻板，再以橫置的型鋼將側(cè)板連接成支架，而支承主動軸(2)及從動軸(6)上軸承的焊接左右墻板一般是用火焰氣割加工的方法開孔，這必然在裝配后要保證兩軸的平行度和水平度就比較困難，不易達(dá)到JB標(biāo)準(zhǔn)要求，所以這類結(jié)構(gòu)的鏈條鍋爐因爐排事故造成仃爐的事故就比較多。
另一方面，我國最常用的機(jī)械式爐排有多種尺寸，而＞10t/h鍋爐產(chǎn)品基本上是單件或小批量生產(chǎn)，鏈條爐排及其支架因此也只能是單件手工生產(chǎn)，對于寬度尺寸較大超過鐵(公)路運(yùn)輸《GB/T16471-1996(運(yùn)輸包裝件尺寸界限)》最大寬限時(一般說對于＞10t/h鍋爐寬度均超寬)只能拆成散件發(fā)運(yùn)工地再由安裝公司按制造圖進(jìn)行安裝，這樣最終的爐排質(zhì)量又增加了安裝質(zhì)量的因素。同時對于具有現(xiàn)代化設(shè)備的工廠很難采用先進(jìn)工藝方法在工廠批量生產(chǎn)此類燃燒設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型采用新型模塊化設(shè)計方法達(dá)到改變上述現(xiàn)狀的目的。其路徑是在大量統(tǒng)計基礎(chǔ)上優(yōu)選出數(shù)個?；叽?，用少量的另部件可組合成數(shù)十種不同長度和寬度的爐排支架的左右側(cè)墻板，再輔以所需寬度的型鋼件在左右側(cè)墻間以螺栓聯(lián)結(jié)組成帶有通風(fēng)倉等(11至27)的組合式爐排支架(3)，這樣來適應(yīng)不同參數(shù)要求的鍋爐多品種的供貨的要求，。由于左右側(cè)墻板是用經(jīng)機(jī)械加工的模塊沿長度由螺栓連接構(gòu)成的，這樣還可實(shí)現(xiàn)大型爐排沿長度分成數(shù)段(還可將通風(fēng)倉(25)及出灰裝置(11)在工廠內(nèi)組裝在這一段內(nèi))運(yùn)輸出廠，每段的長度小于運(yùn)輸寬度界限(3500mm)的要求(因這時可將分段的支架寬度方向放在運(yùn)輸工具的長度方向便可不超限進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸設(shè)備鐵路或汽車運(yùn)輸?shù)拈L度是遠(yuǎn)大于10m以上，而配80t/h鍋爐的爐排寬度均小于10m的，)，這樣再到用戶工地只需數(shù)段用螺栓進(jìn)行聯(lián)結(jié)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)要求盡可能實(shí)現(xiàn)工廠組裝化的要求，這樣不但減少了工地安裝工作量而且保證爐排和通風(fēng)裝置的質(zhì)量達(dá)到JB的要求。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)這樣目標(biāo)的技術(shù)方案是(1)采用統(tǒng)計及優(yōu)化主風(fēng)室的風(fēng)速以保證爐排橫向配風(fēng)不均勻度小于10％從而確定沿爐排長度上n(n＞4)個風(fēng)室的截面并以此確定幾個模數(shù)尺寸，組成每個風(fēng)室側(cè)墻板沿長度方向其尺寸選定為900；1000；1200mm；高度均選定為1000mm為側(cè)墻板(14，15，16)的設(shè)計模數(shù)。
(2)確定沿寬度的爐排模數(shù)，本實(shí)用新型選定為N×370mm，這是為與我國最常用的爐排片之長度相一致，便于推廣。
(3)組成鏈條爐排支架的關(guān)鍵的頭部即支持前主動軸(2)和煤斗(8)的頭部主動軸墻板(13)的前軸中心線至它的后部端面尺寸為1075mm，支持從動軸(6)的從動軸墻板(18)前端面至后軸中心線為425mm，設(shè)計成二個固定的模塊其高度均與側(cè)墻板一致高度為1000mm。
(4)可調(diào)的前、后軸承座的尺寸也設(shè)計成二個固定的軸承模塊，其軸孔尺寸應(yīng)已考慮到最寬爐排時的負(fù)荷。
(5)在寬度方向的前側(cè)左、右擋風(fēng)板(24)為1205mm〔(3×370)+95〕、前中擋風(fēng)板(22)為N×370(視總寬度大小可做成N＝2和N＝3兩種即可配合各種寬度的爐排需要)，前側(cè)左、右斜擋風(fēng)板(23)及前斜中擋風(fēng)板(21)尺寸分別與件(24)件(22)一致，這樣可組合成各種爐排寬度的前擋風(fēng)門裝置(12)。
前軸側(cè)墻板(13)和長度分別為900、1000、1200mm的側(cè)墻板(14，15，16)，后軸墻板(18)以及爐前密封裝置(12)均為經(jīng)機(jī)械加工后尺寸精度較高的鑄件，彼此以螺栓聯(lián)接成多種需要主、從軸距離的支架墻板以取代現(xiàn)行的鋼焊接支架，再輔以所需寬度的鋼制橫梁(20)、導(dǎo)軌(19)及相匹配的配風(fēng)倉(25)和滑動式出灰裝置(11)，再用螺栓相聯(lián)即構(gòu)成本實(shí)用新型支架。
上述模數(shù)的組合可形成各種容量鍋爐所需B×L(寬乘軸距)面積的爐排支架B＝(N×370+230)，N＝6～23；L＝1075+(A×900+B×1000+C×1200)+425A，B，C可在0～9間變化，這樣可任意組合出適合不同燃燒強(qiáng)度的爐排面積以適應(yīng)鍋爐設(shè)計者的需要。按此思路再配上合適的件(1、2、4、5、6、7、8、9、10、11、25)可設(shè)計出配10t/h 15t/h 20t/h 30t/h 35t/h 40t/h 50t/h 65t/h 80t/h蒸汽(熱水)鍋爐的大中型的易拆換的六片可燃用各種煤質(zhì)的鱗片式不漏煤爐排，上述各組合所需的鑄造木模件數(shù)量僅為；前左、右墻板各一、側(cè)墻板三件、后左右墻板各一、前擋風(fēng)門小鑄件約10件左右、擋渣器鑄件約5～6件。
本實(shí)用新型的效果是本設(shè)計可使?fàn)t排專業(yè)制造廠單件成品供貨但另件可批量機(jī)械化生產(chǎn)，這將大大提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。同時也將根本改變因爐排側(cè)牆板全焊接件單件制造受運(yùn)輸限制而以另散件供貨的狀況。上列模數(shù)也完全可以組合出可更新我國目前在運(yùn)的各種鋼板焊接支架的鏈條鍋爐爐排為此類高燃燒效率爐排并且原鍋爐房的重型混凝土基礎(chǔ)不變就可更換。
本實(shí)用新型已設(shè)計成前后軸可以四點(diǎn)調(diào)正前后軸平行度的裝置(27、26)，特別是前軸的調(diào)正裝置(27)可以方便用戶在在運(yùn)行中進(jìn)行兩軸平行度的調(diào)正，這是保證爐排不走偏的重要手段，但在這類現(xiàn)行的焊接結(jié)構(gòu)上是沒有件(26)調(diào)節(jié)裝置的。
我國現(xiàn)生產(chǎn)的鱗片式爐排均靠后部的爐鏈及爐條的下垂部份的重力之分力保持燃燒面的平整而達(dá)到安全運(yùn)行的要求，但是這樣的結(jié)構(gòu)迫使鍋爐房需要將運(yùn)行層提高至距地平面4至6米以解決出渣(灰)的要求，增加了鍋爐房的土建投資。本實(shí)用新型突破了此種典型結(jié)構(gòu)，采用帶撐緊裝置(10)的水平式爐排和水平底部框架(5)和水平下部導(dǎo)軌(17)，這樣在容量小于40t/h的鍋爐上有可能使鍋爐房建成單層布置，這不僅減少土建投資而且可采用全鋼構(gòu)的新式廠房。


下面結(jié)合配20t/h鍋爐實(shí)施例(B×L＝3190×7500)對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的縱剖面構(gòu)造圖。
圖2C-C剖視圖為實(shí)施例橫斷面的剖視圖。
附圖中；1.松煤器 2.主動軸 3.全鑄件組合支架 4.鱗片式爐排 5.水平底部支架6.從動軸 7.擋渣器 8.加煤斗 9.給風(fēng)裝置 10.撐緊裝置 11.滑動式出灰裝置12.前擋風(fēng)門裝置 13.主動軸墻板 14.900側(cè)墻板 15.1000側(cè)墻板 16.1200側(cè)墻板 17.水平下部導(dǎo)軌 18.從動軸墻板 19.上部導(dǎo)軌 20.鋼制橫梁 21.前鈄中擋板 22.前中擋風(fēng)板 23.左右前鈄擋風(fēng)板 24.前左右擋風(fēng)板 25.配風(fēng)侖26.后軸調(diào)節(jié)裝置 27.前軸調(diào)節(jié)裝置。
上述實(shí)施例中的組合爐排面積為B×L＝3190×7500mm，通常配用在20t/h鍋爐上。經(jīng)過不同的組合可實(shí)現(xiàn)配用在不同容量的鍋爐上。
本實(shí)用新型的核心部份改進(jìn)的組合支架，其組成進(jìn)一步分述如下；上部導(dǎo)軌(19)按370mm間距和符合所需長度的12號工字鋼制件架在由24號工字鋼橫梁(20)上，彼此用螺栓聯(lián)接，橫梁兩端板及風(fēng)倉端部分別與件(13)、件(14)、件(15)、件(16)、件(18)用螺栓相聯(lián)組成一鋼性的整體。再和全部由鑄件制造的前擋風(fēng)門裝置(12)<其上設(shè)有檢視爐排運(yùn)轉(zhuǎn)情況的檢視孔以及可卸換爐排片的檢修門>及煤斗(8)、鱗片式爐排(4)等圖示部件即成為配20t/h鍋爐的機(jī)械化燃煤設(shè)備。件(4)是由鏈距195組成的多根鏈條在其上裝有已標(biāo)準(zhǔn)化的滾柱及邊、中爐條夾板和6片鱗片式爐條構(gòu)成。本專利已完成能匹配容量10-80t/h鍋爐的詳細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖。
權(quán)利要求1.一種新型的模塊組合式鱗片式鏈條爐排(下簡稱組合爐排)，在支承鱗片式鏈條爐所有部件的關(guān)鍵件的支架側(cè)墻板采用模塊化設(shè)計，其結(jié)構(gòu)由五塊不同矩形鑄件組成不同長度的側(cè)墻板，其特征是模塊均經(jīng)過機(jī)械加工彼此用螺栓聯(lián)結(jié)成整體並且與組合爐排所有件的聯(lián)結(jié)均為可卸聯(lián)結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合爐排，其特征是帶有可調(diào)節(jié)高度的撐緊裝置的爐排下部呈水平式爐排結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合爐排，其特征是組成鱗片式的爐排片可不停爐在爐前即能快卸快換的爐排片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合爐排，其特征是支撐與帶動爐排鏈運(yùn)轉(zhuǎn)的主、從動軸的左右四點(diǎn)可調(diào)節(jié)平行度且在運(yùn)行中前軸可以調(diào)節(jié)平行度。
專利摘要現(xiàn)有用于10～40t/h鍋爐中鱗片式爐排支架多采用焊接結(jié)構(gòu)，因受運(yùn)輸限制多以零散件發(fā)運(yùn)至用戶由專業(yè)安裝公司裝配，鍋爐制造廠又多是單臺(至多是小批量)生產(chǎn)，質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率都無法提高。本設(shè)計對影響質(zhì)量的關(guān)鍵件(支架)采用機(jī)械加工的全鑄件模塊式組裝可卸結(jié)構(gòu)并優(yōu)選五個參數(shù)的模塊件，使其可以組裝成適用于10～80t/h蒸汽(熱水)鍋爐的新型爐排，這樣可使大中型爐排支架大部分的安裝工作量在制造廠內(nèi)完成，又能拆卸成適應(yīng)鐵(公)路運(yùn)輸要求的數(shù)個大件運(yùn)至工地再用螺栓聯(lián)結(jié)成整體，同時制造廠可批量生產(chǎn)通用模塊件來組合成不同容量鍋爐所需要尺寸的鏈條爐排支架，同時由于模塊件經(jīng)過機(jī)加工，可保證達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T3271－2002《鏈條爐排技術(shù)條件》要求從而能保證長期安全運(yùn)行。
文檔編號F23H11/00GK2746275SQ20042008963
公開日2005年12月14日 申請日期2004年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月30日
發(fā)明者陳效良 申請人:陳效良